基于事件工序节点的砂型铸造过程工序碳源构建方法及应用

为了科学合理地应用工序碳源计算和分析砂型铸造生产过程的碳排放量,提出基于事件工序节点的砂型铸造过程的工序碳源构建方法。在工序碳源的基础上,通过分析砂型铸造过程工序状态,建立了砂型铸造过程事件工序节点模型,实现了对工序事件的状态描述。通过所建立的模型,提出基于事件工序节点模型的砂型铸造工序碳源构建方法,将砂型制造生产线工序转换为工序碳源的表示形式,从而实现对碳排放的计算和分析。以某砂型造型生产线为实例,科学规范地构建了该工序节点的工序碳源表达式,针对多个事件的聚合及其应用进行了讨论,为企业实现低碳铸造提供了分析方法。     

基于工序碳源的砂型铸造低碳对标模型构建方法

为了更加科学地确定低碳标杆对象,有效地找到铸造过程中降低碳排放的方向与量化目标,提出基于工序碳源的砂型铸造低碳对标模型。通过分析砂型铸造生产过程的特点,建立了铸造过程基础碳源及其计算模型,在此基础上构建了基于工序碳源的铸造过程低碳对标模型。提出考虑工艺路线与工序碳源相似度相结合的低碳对标相似度计算模型;建立了对标工序模块碳排放模型、对标模块设备生产力模型和铸造过程低碳对标潜力模型,实现了砂型铸造低碳对标潜力的量化描述。结合某砂型铸造企业造型生产线,计算了该生产线的低碳对标相似度和对标潜力值,为实现企业铸造过程有效低碳对标提供了支持。     

基于自身优势度的砂型铸造碳效率有效性模型构建方法

为了更加科学合理地评价砂型铸造技术改造方案的有效性,提高砂型铸造节能减排措施效果,提出一种基于自身优势度的砂型铸造碳效率有效性评价模型构建方法。通过分析砂型铸造过程的特点,建立砂型铸造过程工序碳源和碳效率模型,构建了五类基础工序碳源和四个层次的砂型铸造过程碳效率,在此基础上建立基于优势度的碳效率有效性权重量化方法,实现了对技术改造方案有效性的评价。以某砂型铸造企业造型线技术改造为实例,验证了所提方法模型的有效性和可行性。     

基于选择性激光烧结成型的无模具快速精铸工艺

论述了基于选择性激光烧结(SLS)成型无模具快速精铸工艺。该工艺将CAD、SLS壳型铸造与传统的砂型铸造相结合，特别适宜具有复杂形状铸件的单件、小批量铸件工艺的设计和生产，并使传统的分散、多工序的铸造工艺设计和生产过程实现了集成化和自动化．     

基于函数化描述的机械制造工艺碳排放特性及其应用

为降低机械制造业的二氧化碳排放量,分析了机械制造工艺碳排放源,建立了机械制造碳排放特性函数,并列举了包括车削、砂型铸造、CO2气体保护焊、自由锻等典型机械制造工艺碳排放函数,实现了工艺的物料碳排放、能源碳排放、过程碳排放特性函数化描述,用于识别和量化评估工艺的各类碳排放;利用案例进行了碳排放函数应用研究,指出结合碳排放函数,通过工艺方案选择、工序规划可有效减少机械制造过程的碳排放量。     

基于Petri网的砂型铸造工序能耗计算模型

为了实现对砂型铸造工序活动能量消耗的描述和计算,在活动成本法思想基础上,提出了一种基于Petri网的砂型铸造过程工序活动能量消耗模型。分析了砂型铸造过程能量消耗特点和设备工作时间,建立了砂型铸造工序活动模型。研究了工序活动与设备的关系,应用Petri网建模方法,对工序活动与设备及资源消耗进行了图形化的描述。在此基础上,分析并给出了砂型铸造工序活动能耗计算方法。以砂型铸造造型工艺过程为应用对象进行了能量消耗特性分析和计算,验证了所提方法的可行性。     

汽车制动鼓的铸造工艺分析与生产

主要分析汽车制动鼓的各种铸造工艺形式的优点与缺点,并对制动鼓的铸造工艺进行设计。介绍了直浇道直接通过铸件内腔的底注式粘土砂型铸造法。设计生产结果证明,这种铸造工艺方法充型过程比较稳定,能够有效避免铸件出现冲砂和气孔等现象;通过此工艺方法生产的制动鼓出品率高达80%以上。     

熔铝炉铸件无箱造型工艺设计

针对砂型铸造在小型铸件生产方面成本长期居高不下的问题,我公司在熔铝炉铸件生产过程中,根据铸件的尺寸和结构,合理选择分型面和吃砂量,采用无箱造型、一箱成型、叠箱浇注工艺进行生产,使得其生产成本得到了大幅度的降低,并有效的保证了铸件的质量,提高了工人的劳动生产率。     

消失模铸造制动盘夹杂缺陷的防止

消失模铸造工艺金属液充型过程比普通砂型铸造复杂的多,同时存在多种物理、化学反应,并直接影响铸件的内在质量,以生产制动盘为例,结合消失模铸造的工艺过程,分析夹渣、夹砂等夹杂类缺陷产生的原因和防止方法。     

产品荟萃

该系统是分析和优化铸造工艺的重要工具,是华中科技大学(原华中理工大学)经十数年研究开发,并在长期的生产实践中不断改进、完善起来的集成软件系统。 它以铸造充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可以完成多种合金材质(包括铸钢、球墨铸铁、灰铸铁和铸造铝合金等)、多种铸造方法(砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造、熔模铸造等)下铸件的凝固分析、流动分析以及流动和传热耦合计算分析。在预测铸件     

基于华铸CAE的定子铸造工艺优化设计

采用华铸CAE软件对铝合金定子铸件的砂型铸造过程进行数值模拟,通过对铸造工艺方案的数值模拟和实验,优选出了最佳的铸造工艺用于生产,成功地消除了定子铸件生产过程的缩孔缩松缺陷.模拟结果与实际生产中的情况吻合较好.结果表明CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据,能缩短新产品的开发周期,为企业带来了显著的经济效益.     

砂型3D打印技术的实践应用

基于传统砂型铸造工艺过程复杂、生产效率低的问题,提出基于微滴喷射原理的砂型3D打印技术。其能快速获得精密铸型技术,可以实现复杂砂型（芯）的快速制造。砂型3D打印技术可实现铸件组织、性能和铸造缺陷的可控性,降低3D打印成本提高生产效率,符合智能化和绿色化的发展方向。     

ZL205A覆膜砂铸造成型工艺改进

某型产品ZL205A外壳为该型产品主要受力件,对铸件内部质量有较高要求。该铸件主体外形为锥形桶装结构,外侧有2组不规则支架,铸件不同部位壁厚差异较大,铸造过程中极易出现因存在热节导致的冷隔、缩孔和缩松等缺陷,生产难度较大。通过分析该铸件的内外部质量要求可知,传统砂型铸造很难满足以上要求,而石膏型精密铸造又成本过高,因此考虑采用覆膜砂型铸造。应用计算机模拟软件AnyCasting对初步工艺方案及2种改进方案分别进行了数值模拟,确定了缺陷产生的原因及优选工艺方案。     

消失模铸造工艺在密集小孔平板类铸件中的应用

密集小孔平板铸件的普通砂型铸造工艺十分复杂,而且合格率低,铸件难以清理。介绍采用消失模铸造工艺生产带有密集小孔平板类铸件的工艺方法。实践表明,该法具有独特优越性,生产出的孔板变形小、表面光洁;孔的内壁光滑、棱角清晰。     

选矿球磨机格子板铸造工艺优化

格子板的普通砂型铸造工艺十分复杂,而且合格率低、铸件难以清理.从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细介绍了用消失模铸造生产格子板类铸件的工艺方法.实践表明,该工艺是生产格子板类铸件的最佳工艺.     

砂型铸造刹车盘的工艺优化

采用Procast软件对砂型铸造中刹车盘的充型及凝固过程进行数值模拟,直观分析铸件中缺陷产生的部位及形成原因。在此基础上,提出了刹车盘的优化工艺,模拟与实验结果显示,该优化工艺能够有效解决铸造缺陷,提高铸件质量。     

电铲斗唇铸件砂铸模具的三维设计与快速制作

采用Pro/ENGINEER软件进行斗唇铸件砂型铸造模具的三维设计,借助三维复合建模技术的可视性、可检测性及可分析性,解决了传统二维设计中出现的疑难问题.并运用CNC快速手板技术取代传统的手工木模工艺,进行砂型模具的快速制作,解决了某厂早期生产的斗唇铸件的质量问题.结果表明,这种砂型模具的设计和制作工艺具有周期短、砂型...     

某涡轮后排气接管砂型铸造工艺设计

涡轮后排气接管是汽车上连接增压器与消声器的连接管,本文主要探讨在现有的砂型铸造生产方式下涡轮后排气接管砂型铸造工艺设计,主要对砂型铸造的浇注系统、冒口及冷铁、砂芯进行设计,并针对该零件选择合适的砂芯材料及制芯机,该铸造工艺设计通过试验后生产出合格铸件。     

驱动器箱盖铸造用砂模改进工艺研究

介绍了驱动器箱盖铸造用砂模改进工艺方法,该工艺采用树脂砂型铸造,通过对该铸件的工艺性分析及生产实践经验总结,对原有铸件工艺设计革新,将产品上原冒口补缩位置铸出孔,通过铸出此位置孔可以大大减少该位置的工艺热节,并实现同时凝固;机加工还可以省去钻床打孔工序。革新后去掉了顶冒口,不设置冒口,采用出气孔排气,浇注时,减少了顶冒口需用的铁水量。通过对铸件工艺的改进,铸件的工艺出品率大大提高,废品率明显减少,生产成本大大降低。     

大型灰铸铁件湿型铸造实践

一、前言 湿型铸造由于砂型、砂芯的强度较低,透气性差等原因,一般用于中、小型铸件的生产。本文结合工厂的实际情况,针对我厂铸件的结构特点,制定了较为合理的大型灰铸铁件铸造工艺,并在实际生产中获得成功。 二、73H型减速机箱盖的铸造工艺设计 1.铸件的结构分析 由零件图得知,这种专门用于油田油井抽油的