水性带锈防腐涂料的制备

以环氧改性苯丙乳液为主体成膜物,复合有机酸为铁锈转化剂,研制了一种新型水性带锈防腐涂料。考察了成膜物质、铁锈转化剂、成膜助剂和消泡剂的用量对涂膜性能的影响。     

聚苯胺乳液在水性带锈涂料中的防腐性能研究

以聚苯胺乳液为防腐添加剂,制备了水性聚苯胺带锈涂料,研究了聚苯胺乳液在带锈涂料中的防腐性能及其对涂料性能的影响,并探讨了聚苯胺与转化剂及铁锈的反应机理。结果表明:聚苯胺具有增强涂料转化效果、提高涂层耐水和耐盐雾性能、赋予涂料自恢复性和抗锈能力等特性;聚苯胺可与转化剂及铁锈反应,生成大分子物质,该物质紧密附着在基材表面,加上聚苯胺的防腐性能,可以实现钢铁的长效防腐。     

《铁锈转化剂的作用》

现已表明,如果使用铁锈转化剂——将附着在钢铁表面的铁锈转化为防锈的保护层,那么彻底清除表面锈迹的工序就完全不必了。本文描述了铁锈转化剂的性能及特点。     

水性转锈防腐乳液的合成与性能研究

以没食子酸为原料与1,2-丙二醇反应合成具有转锈作用的络合剂单体,以P2O5为原料与甲基丙烯酸-β-羟乙酯反应合成具有抗闪蚀作用的磷酸酯功能单体,再添加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等原料,采用预乳化-半连续种子乳液合成方法,制备一种水性带锈转锈聚合物乳液。通过扫描电镜(SEM)、能量分析光谱仪(EDX)、X射线光电子能谱仪(XPS)及X射线粉末衍射仪(XRD)表征铁锈与转锈剂作用的产物及其膜的防腐性能。通过交流阻抗、Tafel极化曲线及一般理化性能分析考察水性转锈乳液的成膜性能及其对钢铁的防腐性能的影响。结果显示:转锈剂与铁锈作用生成转化膜并附着在基材表面,膜层1 h内变黑,表明转锈剂与铁锈有效作用且对钢铁的防腐性能良好;水性转锈乳液涂膜附着力2级,铅笔硬度HB,耐盐雾72 h;随浸泡时间的延长,涂层的容抗弧直径变大,涂层电阻也相应变大,耐腐蚀性呈增强趋势;乳液粒径为30.31 nm,呈单峰分布,强度大且峰形窄,粒径分布指数比较小,说明乳液粒径分布均一,附着性良好;转锈后锈层表面平整、结构紧密,可以有效阻止锈蚀;各项指标结合说明涂层成膜性能良好且防腐效果好。     

水性带锈防腐涂料的制备研究

本研究提到通过将环氧改性苯丙乳液作为成膜物主体,并以复合有机酸作为铁锈的转化剂,制备一种新型的水性带锈的防腐涂料产品。研究考察成膜的主要物质,铁锈的转化剂,助成膜剂以及消泡剂等用量对于涂膜的效果影响。     

有机膦酸锈转化剂的腐蚀保护机制研究

制备了一种以羟基乙叉二膦酸(HEDP)作为锈转化剂的转化型带锈涂料,通过对添加不同质量分数的HEDP的涂料样板的盐雾试验、电化学测试及分析,研究了HEDP作为锈转化剂的带锈涂料的耐腐蚀性能。综合评定HEDP质量分数为5%时,防腐蚀效果最好。利用能谱(EDS)分析和红外光谱(FT-IR)技术,对HEDP的防锈机理和与铁锈的反应情况进行了研究。EDS线扫描结果表明:当HEDP加入到水性涂料中时,磷元素集中在锈层和涂层的交界处;红外测试结果表明:HEDP主要与铁锈中疏松的纤铁矿反应生成螯合物,形成稳定的络合物保护膜,对基底进行保护。     

带水带锈涂料的研制

针对带水带锈涂料广阔的应用前景．以改性环氧树脂、沥青、铁锈转化剂、配位体、防锈刘、溶剂等为主要原料研制成功了一种转化型带水带锈涂料，优化的工艺配方（质量分数）为：18％环氧桁脂，6％沥青清漆，10％溶剂[V（丁醇）：V（二甲苯）=1：1]，35％铁锈转化剂]V（磷酸）：V（鞣酸）=3-4：11，2％柠檬酸，1%磷酸二氢钠。1％冒酸钠．1％OP-10.2％炭黑，24％乙醇，0.5％乙二醇。探讨了主要成分对铁锈转化能力及涂膜质量的影响，检测了涂料加涂膜性能。结果表明：该涂料铁锈转化能力强，能带水带锈施工，各项性能良好，适用于钢铁件的防腐蚀处理。     

磷酸酯水性带锈防锈丙烯酸酯乳液的合成与性能

用没食子酸为原料合成了有机肟类铁锈转化剂,以五氧化二磷为磷酸化试剂合成了具有抗闪锈作用的磷酸酯功能单体,之后通过半连续种子乳液聚合法,将它们与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等混合制备了水性带锈防锈乳液。通过盐水浸泡试验和在不同p H条件的3.5%Na Cl溶液中的电化学测试考察了其涂膜对碳钢的保护作用。通过红外光谱仪、扫描电镜、能谱仪表征了锈蚀钢板、转锈剂干燥膜和水性带锈乳液固化膜,以讨论对锈的转化作用。结果显示,介质的p H越高,涂膜的耐蚀性越好。转锈剂可有效转化锈蚀。当转锈剂用量为配方总量的4%时,乳液的凝胶含量最少,涂膜耐盐水腐蚀时间最长,附着力1级,综合性能最好。     

水性带锈涂料的研制

研制出一种水性带锈涂料，介绍了涂料的组分及配制方法，讨论了转化剂，缓蚀剂和防腐颜料等对涂料除锈，防锈能力的影响，该涂料可将钢铁表面的铁锈转化为成膜物覆盖在钢铁表面，防锈效果好。     

可带锈涂装的水性防锈底漆的研制

探讨了成膜物质、锈转化剂对可带锈涂装的水性防锈底漆涂膜性能的影响,发现采用聚偏氯乙烯-丙烯酸乳液作成膜物质,植酸作锈转化剂,不添加磷酸,制得的可带锈涂装的水性防锈底漆附着力、耐中性盐雾性能最佳,而适量尼龙粉的引入可明显提高涂膜的耐腐蚀性能。本文制得的可带锈涂装的水性防锈底漆储存稳定,不含重金属和防锈颜料,附着力好,耐腐蚀性能佳,在钢结构翻新领域具有广泛的应用前景。     

水性环氧硅溶胶复合防腐涂料的制备及其性能

以水性环氧树脂乳液和水性硅溶胶作为成膜基料,添加防锈颜填料,制备了一种有机-无机水性复合防腐涂料。研究了防腐涂料的腐蚀速率以及水性硅溶胶用量对涂层在不同腐蚀介质中的耐蚀性,及其表干时间、实干时间、硬度、附着力和耐盐雾性的影响,通过电化学方法确定了涂层的最佳厚度。结果表明:当防闪锈剂添加量为1%(w)、颜基比为20%(w)、水性硅溶胶的质量占水性环氧树脂质量的15%、漆膜厚度为180μm时,所制复合水性防腐涂料具备良好的耐水、耐碱、耐盐雾性。     

水性锈转化涂料的制备及性能

采用苯丙乳液与改性苯丙乳液共混作为成膜物质,以单宁酸为转锈剂,柠檬酸为配位剂,焦性没食子酸为转锈促进剂,再加入成膜助剂、有机胺类缓蚀剂、渗透剂等,制备了一种可应用于带锈钢材的水性锈转化涂料。通过正交试验和单因素试验确定了涂料的最优配方为:成膜物质65%,转锈剂5%,转锈促进剂2%,缓蚀剂0.6%,渗透剂2%,配位剂0.5%,成膜助剂1.6%,蒸馏水余量。采用塔菲尔极化曲线测量、中性盐雾试验和盐水浸泡试验考察了漆膜的耐蚀性。结果表明,所制水性锈转化涂膜可耐盐雾96 h,耐盐水浸泡168 h,且耐酸性较强,在pH为2的3.5%NaCl溶液中有保护作用。与两款市售涂料相比,该自制水性锈转化涂料具有更好的耐蚀性。     

水性聚酯/环氧卷材底漆的研究

为了解决日益严峻的环境问题,水性涂料成为未来环境友好型涂料的发展方向.以水性饱和聚酯和水性环氧树脂物理混合的方法研制水性卷材底漆,讨论了聚酯和环氧的质量比以及不同固化剂对漆膜性能的影响,并通过电化学阻抗谱探讨了漆膜的耐蚀机理.结果表明,当聚酯和环氧树脂的质量比为7∶3时,以部分甲醚化的氨基树脂SM5717为固化剂,所得...     

锈蚀终结剂的研制

合成了丙烯酸磷酸酯乳液,并复合搭配氯醋乳液为成膜物质,以植物单宁酸和磷酸酯为主要锈转化剂,以pH调节剂、二丙二醇丁醚、乙酰丙酮为渗透剂,添加少量缓蚀剂,制备了锈转化能力优良的锈蚀终结剂,并进行了分析和影响因素讨论;讨论了磷酸酯单体含量对丙烯酸磷酸酯乳液的影响,不同乳液的配比对涂料的影响,不同pH、渗透剂及缓蚀剂等对涂层锈转化的影响。     

环氧改性苯丙乳液的制备及在水性锈转化涂料中的应用

采用单体预乳化、种子乳液聚合法,以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,以环氧树脂改性,制备了稳定性强、吸水率低的环氧改性苯丙乳液,并将其作为成膜剂,制备了水性锈转化涂料。考察了乳化剂、引发剂、单体和环氧树脂用量对乳液性能的影响,得到的最优用量为:乳化剂1.00%,引发剂0.25%,单体47.50%,环氧树脂2.00%。水性锈转化漆膜的水接触角为112°,显示出较好的疏水性,可耐3.5%NaCl溶液168 h,耐盐雾96 h。     

钢铁带锈带油带水涂料的研制

为了省去除锈、除油、干燥等涂漆前处理工序,减轻劳动强度,降低涂装成本,以环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛为成膜物,磷酸-单宁酸为转化液,多品种搭配使用颜料,研制成功了一种钢铁带锈带油带水涂料。探讨了主要成分对铁锈转化能力及涂膜质量的影响。实验结果表明：随着磷酸含量的增加,试片表面的气孔也增加,当磷酸：单宁酸为1：1时,锈转化层和基体结合牢固,而且表面无气孔;环氧树脂和聚乙烯醇缩丁醛的使用比例为1．0：1．8～2．0时,漆膜附着牢固,柔韧性、耐水性好,耐腐蚀性能优良。     

环氧改性聚氨酯光固化涂料研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)和环氧树脂合成了环氧改性水性聚氨酯乳液。该乳液由于含有不饱和双键而具有感光性能,故可用作水性紫外光固化涂料或胶粘剂的预聚物。探讨了环氧丙烯酸酯(EB)和亲水扩链剂(DMPA)的添加量对涂料和涂膜性能的影响以及光引发剂用量、中和度对光固化涂料转化率的影响。结果表明,随着EB用量的增大,涂膜的硬度、耐水性、耐溶剂性及力学性能增强,但乳液外观和稳定性变差,故适宜的环氧树脂添加量为10%;随着DMPA用量的增加,涂膜硬度、强度提高,而断裂伸长率降低,耐水性变差,故DMPA用量在6%～8%范围为宜;光固化转化率随着中和度的提高而加快,适宜的引发剂用量为3%。本品的缺点是耐汽油性不够理想。     

氨基化GO/磺化聚苯胺改性水性环氧防腐涂料的制备与性能

以氯磺酸、苯胺和过硫酸铵为主要原料合成磺化聚苯胺（SPANI）,利用聚乙烯亚胺（PEI）还原GO,合成PG复合材料。利用GO上活性位点,将SPANI与PG结合,制备了SPG复合材料。利用SPG与水性环氧树脂共混制备水性环氧防腐涂料。通过FT-IR、XRD对SPG复合材料结构表征,结果表明,PEI上的氨基成功与GO结合,SPANI成功增加了PG的层间距;通过盐雾、电化学等实验对水性环氧涂层的防腐性能进行测定,并分析了涂层的物理性能。结果表明,当添加2wt%SPG时（添加量以环氧树脂和固化剂总质量为基准,下同）的水性环氧防腐涂层具有最优异的耐腐蚀性,腐蚀效率可达到99.19%,与纯EP相比,腐蚀电流密度从1080 nA?cm-2减小至307 nA?cm-2,腐蚀电压从-0.840mV升高至-0.347mV。     

苯丙复合水性防腐涂料的制备与性能研究

苯丙水性涂料广泛应用于木器涂饰、地面涂料和内墙装饰等行业。但在防腐领域,由于成膜物质致密性差、易闪锈和易脱落的缺点,其应用受到很大限制。本文通过苯乙烯与丙烯酸丁酯进行反应,制得性能优良的苯丙复合乳液和苯丙水性防腐涂料。实验结果表明,当乳液固质量分数为40%、玻璃化转变温度(T_g) 0℃以上、环氧树脂质量分数6%和NaOH用量为0.28%时,苯丙水性防腐涂料的综合性能最佳。     

室温固化型水性环氧防腐涂料的研制

以BPO为引发剂,用α-甲基丙烯酸与E-44型环氧树脂接枝共聚反应合成了环氧-丙烯酸多元接枝共聚物,并用有机酸中和剂调节pH为7～8,制得水性环氧-丙烯酸乳液,进一步制得水性环氧涂料。涂膜固化中用新型低分子水性聚酰胺固化剂加适量促进剂使固化反应在室温下进行。通过测定该涂料的各项性能,结果表明,该涂料附着力、耐冲击性、耐腐蚀性等各项性能良好且施工简单又环保,适用于不能加热的金属底材的防护。