涤纶/粘胶与负离子粘胶长丝Sirofil纺纱探讨

介绍了如何用负离子粘胶长丝和涤/粘粗纱进行Sirofil纺纱,通过选用不同水平的成纱捻系数、长丝预加张力以及长丝与粗纱的间距,对纺纱工艺参数进行了优化设计,并通过实验证实工艺优化后纺出的Sirofil纱与同支涤/粘单纱相比具有更佳的成纱性能.     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析，结合国产FA506环锭细纱机的特点，应用Elite紧密纺纱装置，减少了成纱毛羽。     

论紧密纺纱技术特性

紧密纺纱是一种新型的纺纱方法,纺制出的纱线又称为"光洁纱","光洁纱"具有低毛羽、高强力、高质量、后工序加工方便等特点.     

棉与Sorona长丝的Sirofil纺的产品开发展望

介绍了杜邦公司最新推向市场的Sorona聚合物所具有的柔软的手感、良好的拉伸和回弹性、亮丽的色彩、抗紫外线和氯、抗污、免烫等主要性能,以及国内对Sirofil纺纱的研究现状,并对棉与Sorona长丝的Sirofil纱所制织的织物的应用前景进行了展望.     

论紧密纺纱技术特性

紧密纺纱是一种新型的纺纱方法 ,纺制出的纱线又称为“光洁纱”,“光洁纱”具有低毛羽、高强力、高质量、后工序加工方便等特点。     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析,结合国产FA506环锭细纱机的特点,应用Elite紧密纺纱装置,减少了成纱毛羽.     

36.8tex 50/50Tencel/超细涤纶Sirofil混纺纱的性能比较

利用现有的设施,在相同的条件下,纺制50/50Tencel/超细涤纶16s(36.8tex)Sirofil纱、纯粘胶纱和纯涤纶纱的性能进行测试,并对这三种纱线的条干不匀率、毛羽指数、粗细节和棉结、断裂强力、断裂伸长率、纱线质量指数进行对比分析。通过实验证明:Sirofil纱在条干不匀率、毛羽指数、粗细节和棉结、断裂强力、断裂伸长率等方面要优于纯粘胶纱和纯涤纶纱。为进一步开发Sirofil织物提供基础。     

新型牵伸加捻元件对成纱质量的影响

本文分析了新型胶辊、胶圈、销子、钢领、钢丝圈等纺纱器材对成纱条干、毛羽和疵点的影响，有助于新型纺纱器材的推广使用。     

纺纱段的研究

纺纱段,就是指从前罗拉钳口到导纱钩间的须条段。细纱品质的大部分都是在该段上形成的。例如80%毛羽是在该段上形成的,因而对该段纱条进行分析是有意义的。     

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.     

膨松型转杯纺棉／PVA长丝复合材料的性能

对转杯纺棉/PVA长丝复合材料及传统的转杯纺织材料等3种材料进行性能测试,涉及到的纺织材料性能指标有强伸性能、条干均匀度、毛羽、膨松度等,侧重于对材料物理性能的研究。研究表明,经溶解的复合材料的膨松度明显上升,断裂强力下降,断裂伸长增加,毛羽增加明显,条干均匀度明显下降。     

细纱毛羽的成因及解决措施

在机织物高速编织过程中,相邻纱线相向运动而发生频繁摩擦,致使相邻纱线上的毛羽纠缠,导致开口不清晰而形成疵点,或导致纱线断头,使织造生产效率下降;同时,因断头使制成率下降,使用原料增加,最终生产成本提高,劳动强度增大。同样,为了使织物纹路清晰,不得不采用烧毛处理,使织物单位面积的质量下降,从而实现织物最初设计的规格要求,必须使用更多的原料。故如何在毛羽产生的源头上找出原因,采取积极有利措施,是降低成纱毛羽的关键。     

纱线毛羽的试验研究

通过试验和专题测试,探讨了纺纱原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了细纱和络筒工序影响毛羽形成的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供一定的参考依据.     

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中，细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序。本介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响，分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因，并通过一系列实验，论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施。