高镍铬离心复合铸铁轧辊辊身裂纹的防止

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊由于其良好的耐磨性、抗粘性、抗热裂性和抗剥落性，被广泛的应用于型钢、线材、棒材和带钢的热连轧机用辊。目前，国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊，甚至部分精轧前段工作辊仍然采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。     

偏心结构在魔芋精粉机轧距调节系统的应用

魔芋精粉机主要用于魔芋的加工,魔芋制粉时对魔芋精粉机的质量要求很高。高质量的魔芋精粉机,在实际生产中研磨的效果好。魔芋精粉机中轧距稳定是快慢辊能够稳定工作与否的关键所在,魔芋有良好研磨效果的必要条件是稳定的魔芋精粉机轧距调节系统。设计合理的偏心结构,从而使魔芋精粉机工作前后的轧距变化,并对偏心结构进行受力分析,得出魔芋精粉机稳定轧距的设计工作条件。     

60Si2MnA盘条轧制工艺研究

介绍60S i2MnA弹簧钢盘条的试轧条件和生产工艺流程,说明工艺方案制定原则。通过对3种试轧工艺的比较和控制结果的分析,指出900~950℃的加热工艺是合理的,能够满足对表面脱碳的要求;冷却控制优选冷却速度2.6℃/s,索氏体化率最高,组织性能最佳。     

高速线材通用孔型系统设计与改进

高速线材原孔型系统主要有Ф5.5,6.0,6.5 mm 3个系列,导致轧制工艺参数不一致,增加轧辊、导卫和轧槽更换次数。通过孔型通用化设计,中轧、预精轧机组9H～17H孔型系统按现高线Ф6.0 mm孔型系列设计;精轧机组18#～26#孔型系统采用轧钢厂现有高线Ф6.0 mm孔型系列,但对26#孔型进行了改进;精轧机组27#～28#孔型系统仍采用轧钢厂现有高线Ф5.5,6.0,6.5 mm孔型系列。采用通用孔型系统对ER70S-6产品Ф5.5 mm规格进行试轧,预精轧、精轧机组料型控制不合理,精轧辊缝值偏小,多个机架辊缝值仅0.2～0.6 mm。对18#～26#孔型进行改进,采用改进后的通用孔型轧制的Ф6.5,8.0 mm HPB235盘条和Ф6.0 mm HRB400螺纹钢筋力学性能均满足GB 1499.2—2007的要求,每年可节约备件费用500万元,提高生产效率。     

热连轧精轧机组轧制力仿真及模型优化

介绍热连轧精轧控制现状、影响因素、轧制力模型及存在的问题。以西姆斯模型为基础,建立轧制力仿真模型,利用MATLAB的Simulink工具箱,采用分模块建模的方法,对鞍钢1 580 mm精轧机进行仿真模拟计算,并与实测结果进行对比,其误差范围较大。在西姆斯模型中引入自适应修正因子,利用SPSS线性回归材料化学成分的影响,使轧制力模型得到优化,误差范围大幅缩小,Q235B的误差控制在8.74%以内,SPHC钢的误差控制在5.07%以内,实现了轧制力预测值和实测值的较好拟合。     

魔芋精粉机轧距调节控制系统及方案设计

魔芋精粉机是干法加工魔芋粉的主要设备,其中轧距调节控制系统是设备工作运行并保持稳定的重要部件。其中轧距调节有两种方式:手动调节和自动调节,互相配合使用。对轧距调节控制系统进行方案设计及设计计算,为类似的研磨设备提供参考。     

轿车悬架簧用弹簧钢线材的生产实践

影响轿车悬架簧用弹簧钢线材质量的因素主要有线材化学成分、夹杂物数量和形态分布、气体含量、表面质量、脱碳层、显微组织、力学性能及尺寸精度等,通过采用LF精炼炉和RH炉精炼技术,大方坯轻压下技术和控轧控冷技术,控制冶炼、连铸、加热、轧制等工序的关键参数,转炉冶炼时铁水比不低于90%,吹炼终点w(C)≤0.075%,w(P)≤0.010%,w(S)≤0.010%,开轧温度不高于1000℃,预精轧和精轧入口温度低于900℃,减定径入口温度750～800℃,控制60Si2MnA冷速为3～6℃/s,55SiCrA冷速为2～4℃/s,线材质量检验及成品悬架簧测试表明,生产的60Si2MnA和55SiCrA线材质量稳定,能满足轿车悬架簧质量要求。     

现代轧钢生产技术

轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节,是钢铁生产的一种重要加工方法。轧钢车间担负着生产钢材的任务。而板带热轧只是轧钢技术中的一种,它的流程大致分为四个阶段:加热、粗轧、精轧、卷曲。卷曲之后就是板带成品,然后根据板型的不同和用途的不同,将不同板型的带钢进行在加工成最终成品,比如烟囱,钢管都是由板带钢进行在加工后的产品。板带成品并非简单的通过每个阶段,而是由PLC进行编程控制,然后在经过一系列的系统操作、反馈、再操作,进而对每台电机控制,最终达到预期的轧制效果。主要介绍轧钢的生产流程以及生产过程中电气仪器仪表等设备的重要作用。     

现代轧钢生产技术

轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节,是钢铁生产的一种重要加工方法。轧钢车间担负着生产钢材的任务。而板带热轧只是轧钢技术中的一种,它的流程大致分为四个阶段：加热、粗轧、精轧、卷曲。卷曲之后就是板带成品,然后根据板型的不同和用途的不同,将不同板型的带钢进行在加工成最终成品,比如烟囱,钢管都是由板带钢进行在加工后的产品。板带成品并非简单的通过每个阶段,而是由PLC进行编程控制,然后在经过一系列的系统操作、反馈、再操作,进而对每台电机控制,最终达到预期的轧制效果。主要介绍轧钢的生产流程以及生产过程中电气仪器仪表等设备的重要作用。     

BURCKLE''''──一个世代生产纺织器材的家族企业

Burckle'公司是一个世代生产纺织器材的家族企业，已有百年历史，现有员工100多人。Burckle'公司生产的纺织器材世界闻名。建厂之初，Burckle'就以生产纺织机械及配套器材为自己生存发展的立身之本，并不断更新，不断完善，不断发展。下面简要介绍该公司生产的部分纺织器材的主要特点，以此对该公司的技术发展背景有一个粗略的了解。1＄齿生产籍齿的轧延机现已配装有现代化的轧磨机械和精轧机械，使强齿的精确度大为提高，产品质量更令人满意。2异型带齿由于生产的异型箱经精密冲裁和抛磨，满足了高速喷气织机织造的严格要求。例如，在制…     

PSB830精轧螺纹钢筋生产实践

文章介绍安源轧钢厂高棒车间生产、开发尺寸精度高、外形控制精确的PSB830精轧螺纹钢筋生产技术、孔型设计、相位调节、试验分析和工艺优化等实践过程。     

高速棒材倍尺剪控制原理及优化剪切

采用单线高速轧制生产小规格棒材产品,分析倍尺剪控制原理并做优化:倍尺剪剪切前须进行速度修正;精轧机抛钢后,倍尺剪前夹送辊降速建立张力,帮助剪切,设置速度超前率8.8%,通过调节"延迟降速时间"建立合适的张力,以降低失张的影响;精轧前5#活套热检信号消失后,倍尺剪对尾根长度进行优化剪切,实现尾根长度可控。单线高速轧制改善了切分轧制带来的尺寸精度低、表面质量差的缺陷,提高了产能。     

埋弧焊丝用H08SG盘条的生产实践

介绍首钢埋弧焊丝用H08SG盘条的生产工艺。给出生产过程控制的关键:(1)控制转炉终点w(P)≤0.007%和出钢温度不大于1 680℃,以保证成品低的磷含量;(2)使用预处理铁水(w(S)≤0.005%)和LF精炼双工艺脱硫,保证成品低的硫含量;(3)通过精炼和连铸过程对钢水的保护解决水口堵塞问题,进而控制卷渣带来的表面质量缺陷;(4)轧制过程控制钢坯开轧温度1 000～1 050℃,精轧温度900～950℃,吐丝温度840～880℃。采用此工艺生产的6.5 mm H08SG盘条化学成分稳定,钢质洁净度高,抗拉强度为650～740 MPa,金相组织为贝氏体,成品尺寸精度可控制在±0.15 mm,满足埋弧焊丝用盘条的技术要求。     

经纬纺机自主研制DY43型罗拉轧丝机获成功

经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司研发出拥有自主知识产权的DY43型罗拉轧丝机获得成功。该罗拉轧丝机的研制成功，打破了该机种长期依靠进口的局面。DY43型罗拉轧丝机充分利用先进技术及实用技术，采用长搓丝板精及微调装置、电气控制采用数控系统控制等技术，其价格只有进口同类产品的1／5。经科技检测，该罗拉轧丝机性能达到进口轧丝机水平，生产效率高于设计要求。     

主从控制在精轧电动压下的应用

文章对广西柳钢热轧2032生产线精轧电动压下系统进行介绍,分析了电动压下传动系统的主从控制原理,总结了精轧机电动压下传动系统故障的处理方法,对同类故障处理提供了借鉴。     

变速摇瓶机的研制

介绍了一种由单片机控制的摇瓶机的主要功能、硬件结构和软件设计。硬件采用了Ｉｎｔｅｒ公司的８０３９做为ＣＰＵ,设计了各种时间—速度曲线程序。使得该设备具有良好的使用性能,满足了科研、生产需要。     

纸张轧染测定荧光增白剂VBL增白强度的方法研究

荧光增白剂VBL已在造纸行业大量使用。该文结合荧光增白剂VBL国家标准的修订,并为满足生产厂和用户的检验需要,对纸张轧染测定荧光增白剂VBL增白强度的方法进行了实验研究。确定轧染测定荧光增白剂VBL增白强度的条件为:一浸一轧、轧液率(70±5)%、轧染液的质量浓度为0.3 g/L、室温下浸渍30 s,每次用荧光增白剂VBL标准样品和试验样品在室温下各轧染3张5 cm×10 cm定性快速滤纸,然后测其白度,计算增白强度。该测定方法简单、易行,便于各荧光增白剂VBL生产厂和用户有效地控制和检验产品质量。     

轧坯机的维护保养及改进

通过对维修、操作人员进行设备维护保养意识和岗位技能的培训,对轧坯机定期进行维护保养及喂料装置的改进,山肩挡板的调整,使轧坯机能正常运转并稳定生产出满足工艺要求的坯片,基本杜绝了轧坯机跑生现象的发生,豆粕合格率达到99.5％以上.     

杂油对乳化液状态的影响

控制乳化液的清洁度显得尤为重要,它的清洁程度是系统稳定性和冷轧生产连续性的必要保证条件。然而轧机油雾、摩根、齿轮、主辅液压系统泄漏所产生的杂油却是一直以来污染乳化液清洁度的主要因素。现场乳化液中泄露的润滑酯恶化了乳化液的各项使用性能,是导致轧后带钢表面清洁度较低的主要原因之一。     

充气型糖果 第三部分──中度充气糖果(下)

5．牛轧类糖果的制作作为一种中等充气水平的糖果，个轧义糖果在长期的生产实践中其生产工艺已发生很大的变比。无论是具体配方的基本组成，或充气与制作方法与条件，并不都是一成不变的．差别的性质与程度取决于最终制品作为商品的质构与香味的特征，当然也包括产品的货架寿命．就牛轧糖的口感品质（eatingquality）而言，牛轧糖的最终质构特性可以是切性（Chewy）；脆村妇hor小或破性（grained）．有人认为牛轧精不应沙同下周奇精（fudge）和结滚筒（cream）的质构特征伍念，闪为近砂的品质正是后者的工艺需要，而完全返砂的f轧精将失去…