步进加热炉液压升降系统改造

在钢管生产线中,采用步进梁式加热炉对钢管进行加热,介绍了步进式加热炉原有液压升降系统的工作原理,并对该系统工作过程中出现的故障进行了分析,并提出了改进的技术方案。由此提高了系统的可靠性和可维修性,减少了设备故障及故障处理时间。     

步进梁式加热炉液压系统故障分析及处理

在天铁轧二制钢厂的轧钢生产线中,采用步进梁式加热炉对钢坯进行加热。文中分析了步进梁式加热炉液压系统的工作原理,并对使用维护中出现的故障进行分析及排除。     

基于PLC的加热炉仪表控制系统优化研究

针对加热炉仪表自动控制系统运行的稳定性和实时监控问题,对加热炉控制系统配置、炉膛温度串级调节系统、炉膛温度压力设定、安全连锁系统等方面进行了研究,对加热炉高压鼓风机入口风门开度减小,空气压力降到极限位而引起的加热炉停炉故障以及因液位检测不可靠而导致加热炉底水位增高并淹没炉底部件的事故进行了分析,对高压鼓风机PI自动调节系统和PLC实时监控技术进行了归纳,提出了改进PI调节器和PLC控制程序以及设备异常状态实时监控的方法。研究结果表明,加热炉两台高压鼓风机入口调节器调节灵活方便,性能稳定,不再出现相互干扰问题;加热炉炉底水位监测准确;优化后的加热炉自动控制系统性能稳定、控制精度高、故障发生率低。     

基于可靠性理论下的原油真空加热炉系统研究

加热炉是油气集输过程中的关键设备,也是影响油田利用效率的重要环节。真空加热炉安全可靠、高效节能的优点使得其在油气集输领域有了快速的发展。文中介绍了真空加热炉的基本结构和技术性能,并对原油真空加热炉系统的可靠性进行了研究,建立故障树,查找故障原因,对整个真空加热炉系统进行可靠性管理。     

步进加热炉升降系统故障诊断

针对某热轧厂步进加热炉的升降液压系统工作过程中出现的故障现象,运用故障树分析方法,找出了原因,排除了现场故障,保障了正常生产,取得了较好效果。     

再加热炉电气控制与通讯系统设计

针对江苏常宝普莱森钢管有限公司再加热炉的生产工艺要求,结合公司的现场实际生产情况,对再加热炉电气控制与通讯系统进行改造设计.用PLC控制器代替原先的继电器回路;采用基于现场总线PROFIBUS基础上的控制方案,通过组态王软件实现对生产系统的模拟与实时监控功能.提高了控制系统的准确性与可靠性,优化了系统性能.     

电加热炉测温技术分析

介绍了工业热生产中电加热炉温度控制系统中炉膛温度的检测采集,分析了加热炉工作过程中炉内热交换机理,确定炉膛温度的合理测量位置;介绍热电偶工作原理,并分析了电加热炉中热电偶对炉温测量准确性的影响,列举热电偶测温精度保证措施;在此基础上用LM35DZ半导体温度传感器对热电偶冷端温度进行补偿.     

再加热炉电气控制与通讯系统设计

针对江苏常宝普莱森钢管有限公司再加热炉的生产工艺要求，结合公司的现场实际生产情况，对再加热炉电气控制与通讯系统进行改造设计。用PLC控制器代替原先的继电器回路；采用基于现场总线PROFIBUS基础上的控制方案，通过组态王软件实现对生产系统的模拟与实时监控功能。提高了控制系统的准确性与可靠性，优化了系统性能。     

远程调压控制系统在HFW钢管水压试验机中的应用

该文简述了远程控制调压回路在HFW钢管生产线水压试验机中的应用,针对此次应用中出现的问题进行了故障清查与分析,并总结归纳出液压系统远程控制中易出现的问题故障及解决方法。     

DCS在承钢焊管加炉燃烧控制系统中的应用

１　概述承德钢铁有限公司焊管加热炉是焊管生产线中的重要设备之一。它的作用是将长４１ｍ、直径８９～∞１１４ｍｍ的焊接钢管加热至１０００～１０５０℃后送往下一道工序进行张力减径处理。加热燃料为高炉一焦炉混合煤气，助燃气体为预热空气。钢管在炉内连续传递，每隔６分钟输出一根，炉内最多同时容纳６根钢管。对自动化的要求是，对１４８个Ｉ／０点进行集中监测，对２５套调节系统进行全自动控制，最重要的是加热炉的燃烧控制。根据生产工艺的要求，钢管在加热过程中，轴向及径向需受热均匀，且每根钢管轴向温差不大于ｓｔ。但是由…     

步进梁式加热炉液压系统工厂设计

介绍了改造后的武钢一热轧厂步进梁式加热炉液压系统工作原理,重点阐述了比例阀和插装阀相结合在大流量步进梁运动速度控制上的优点.根据改造现场实际情况,对液压站和液压阀台进行了精心设计.     

步进式加热炉电液比例液压系统的设计

步进炉作为高速线材、棒材、及板材轧线的主要设备之一,炉底机械驱动部分为电液比例液压系统。对步进炉炉底机械电液比例系统及典型回路进行分析,该技术以其高效率和性价比将得到广泛应用,值得进一步推广。     

高炉炼铁液压系统应用

以一钢铁企业为调查基础,以高炉炼铁液压系统的常见故障诊断及处理为分析思路,对该系统在炼铁工艺上的应用进行深入分析。通过研究,对高炉炼铁液压系统的常见故障进行了总结,为提高炼铁工艺提供了依据。     

P-FUZZY-PID复合控制在步进式加热炉温度控制中的应用

步进式加热炉是轧钢生产线上的重要设备之一,其动态特性包括非线性、不确定性、强耦合等．用常规PID方法难以进行有效的控制。本文提出了一种基于模糊规则切换的P-FUZZY-PID复合控制器,芳进行了系统仿真,仿真结果说明该控制器对加热炉温度控制效果良好。     

大型高炉出铁场液压站共用蓄能器站的实现与改进

分析了在满足炼铁工艺要求的情况下,大型高炉的出铁场液压系统中,互为备用的两套高炉出铁场液压站,共用一套蓄能器站的原理及实现方法,该方法具有可行性,并利于高炉工程在设计阶段的总图布置和节省投资。结合互为备用液压站共用蓄能器站,现场调试与实际应用情况,对该系统的优缺点进行分析,并针对其缺点提出了有效的改进方案。     

某大型特种工程车液压系统故障本体构建

为实现某大型特种工程车液压系统故障知识的共享,提出利用本体进行故障建模。根据液压系统特点设计出本体,针对本体难以描述的复杂故障引进SWRL,建立SWRL规则,最后进行实例的推理,结果表明利用本体和SWRL可以实现故障表示和故障推理。     

铝扁锭加热炉出料机构液压系统的改进设计

本文介绍了铝扁锭加热炉出料机构液压系统的改进设计,有效解决了出料机构在返回初始限位后慢慢前行的问题,提高了铝扁锭加热炉的生产效率。     

TRT液压润滑系统存在的问题及改进

高炉TRT液压系统存在油压波动大、油温高、伺服马达磨损严重、高炉顶压调节品质差等问题,经分析为液压、润滑系统设计不合理和油品清洁度差所致,采取增设储备油箱、酸洗管路、更换伺服马达等措施后,高炉顶压调节性能得到改善,消除了TRT液压、润滑系统缺陷,取得良好效果。     

一种钢板预弯机夹紧梁的新型液压夹紧装置

针对钢板预弯机夹紧梁快速动作时回程缸活塞杆被拉断,以及弯边时夹紧梁不能可靠夹紧钢板,提出了一种新型夹紧梁液压夹紧装置。该装置配有由蓄能器与高压小流量液压泵组成的节能型液压系统,以及能够使下夹紧梁跟随下模梁完成快速上升和快速回程的下模导向架。装置试验结果表明,两个夹紧缸同步运动误差在1 mm之内,夹紧力满足设计要求,夹紧梁运行稳定、可靠。     

全液压装出料系统的优化设计

根据Accumulator Simulation Program对蓄能器工作状态模拟结果,对用于加热炉装出料系统的三自由度全自动控制液压机械手,液压系统进行优化设计,结合结构组成,对液压原理进行了详细介绍,通过改进设计,使该系统的装机容量得到降低,适应了当今绿色发展的要求。