钢包滑动水口液压系统的改造

1　前言太钢一钢厂 6 0ｔ钢包水口液压站是用来调节钢包的滑板 ,完成滑板的启闭的。与主体设备配套的液压系统经过 1年多的运行 ,在使用过程中发现系统配置不能完全适应工况需求 ,另外从操作维修的角度上也有许多不便 ,为此我们对系统进行了改造。2　改造前的液压系统图 1为改造前的滑动水口液压原理图 ,该系统由2台柱塞泵 (1台工作 ,1台备用 )、蓄能器、电磁溢流阀、电磁换向阀、节流阀、双液控单向阀等组成。蓄能器与电磁溢流阀、电接点压力表 5配合使用 ,使系统节能 ;另一方面蓄能器作为紧急动力源 ,当泵出故障时 ,蓄能器释放压力油保证…     

伺服系统液压站动态特性分析

该伺服系统液压站巧妙地利用了定量泵供油、压力传感器控制的插装阀高低压切换、蓄能器储油等方法解决了瞬时高压大流量与长时间高压小流量之间的矛盾,做到了既满足了系统快速性的要求,又达到了节能的目的。该文用模拟仿真的方法对该系统的动态特性进行分析。     

高炉出铁场除尘系统性能优化技术综述

根据对国内高炉炼铁出铁场除尘系统的技术统计可以看出,大型除尘风机与除尘系统工况的紧密结合可大幅降低除尘风机的电力消耗。通过对炼铁系统出铁场除尘工艺特点的研究、工艺系统的数据把握和除尘系统对风机控制方式的要求等大量基础性工作,形成针对于炼铁厂高炉出铁场布袋除尘风机系统的性能优化组合技术。     

30／5t涡流制动器调速环行桥式起重机

过去的高炉容量小，只有两个铁口，出铁场为矩形，采用普通桥式起重机。现代的大型高炉铁口铁沟增多，改用了圆形出铁场，应配置环形轨桥式起重机。本文介绍首都钢铁公司新三号高炉出铁场３０／５ｔ涡流制动器调速环行桥式起重机的设计特点及相应的计算方法。     

双保压回路液压站设计

液压站的运行稳定性和可靠性直接影响整个液压系统的稳定性。保压回路可以保证液压站的输出压力,维持整个液压站压力稳定;双回路可以保证在一条回路出现问题时,另一回路作为备用回路使用,保证液压站的稳定运行,从而设计出一种双保压回路液压站,提高了液压站的稳定性和可靠性。     

交直流混联电网稳定控制系统研究

为确保严重故障情况下的安全稳定性而开发了交直流混联电网稳定控制系统,该系统采用双重化配置,由完全相同的两个子系统构成,两个子系统互为备用,每个子系统均由主站、子站与执行站通过高速光纤通信连接在一起,主站判断全系统的运行方式,当电网发生严重故障时由主站采取切机、切负荷等控制措施。该系统采用了诸如双重化采样、站间通信多重校验、双套信息交换等措施以提高系统的可靠性。     

PLC在中速磨润滑液压站联锁保护控制中的应用

通过对中速磨润滑油站和液压站工作特性的分析,设计出自动启停顺序控制流程,并设计开发了“PLC +工业以太网+IPC”的监控模式.系统由两台PLC控制柜、两套工控监控站以及若干温度、压力传感器等组成硬件结构,并结合STEP7 V5.4编程软件和MCGS组态软件,采用MPI和OPC通信方式,最终实现润滑油站和液压站的自动启停、在线监测和远程监控,为电厂的安全提供了重要保证.     

太钢3~#高炉出铁场除尘设计

根据高炉出铁场烟尘特性 ,在太钢 3#高炉出铁场上设计采用了电除尘器 ,取得了较好的效果     

基于PLC的矿井提升机液压站油泵自动控制设计

针对液压站主辅油泵工作时间不均衡而带来的问题,采用PLC控制工作、备用油泵自动轮换交替使用,实现真正意义上的“互为备用”,从而保证2台机组能够均衡工作,延长设备的使用寿命及维修周期,提高设备使用效率。     

水钢2500m3高炉出铁场设计特点

结合水钢4号高炉(2500m3)出铁场设计实践,对2500m3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述.     

液压站的设计与降噪措施

液压站是液压系统的重要组成部分,从液压站设计入手,分析了液压站噪音的产生原因,阐述了实际工作中液压站噪音的降噪措施。对实际制作液压站具有指导意义。     

步进加热炉液压升降系统改造#br#

在钢管生产线中,采用步进梁式加热炉对钢管进行加热,介绍了步进式加热炉原有液压升降系统的工作原理,并对该系统工作过程中出现的故障进行了分析,并提出了改进的技术方案。由此提高了系统的可靠性和可维修性,减少了设备故障及故障处理时间。     

智能完井液压站控制系统设计及实现

液控智能完井技术有效地解决井下分层开采控制难题,其地面液压控制设备需要为井下液控滑套提供液压动力,实现液压滑套的动作与控制。对地面液压控制站的控制系统进行分析,设计整体控制原理,分析流量、压力等关键参数控制机理。依托Visual Basic 6.0设计的上位机软件,实现了数据发送和接收、修改试验参数、控制工作状态、存储试验数据、显示控制界面和数据回放、报表生成等功能,为液控智能完井井下滑套的控制提供了保障。     

高炉炼铁富氧鼓风调压站的研发实践

介绍了冶金行业高炉炼铁富氧鼓风调压站的系统设计、调节阀的结构特点、流量和噪声的计算方法。给出了计算数据与实测验证的对比分析结果。     

TE160型提升机盘型制动液压站的测试研究

介绍了用USB2812数据采集系统和计算机软件对TE160型矿井提升机盘型制动器液压站进行性能测试和数据处理。通过对液压站的油压跟随性、二级制动性以及制动器正压力的测试研究结果表明,该测试系统测试精度高,操作方便,TE160型液压站性能稳定可靠。     

基于PLC的蓄能器油压试验台液压系统设计

对蓄能器油压试验工作流程进行了概述,阐述了新型试验台液压系统的工作原理及方式,并对PLC控制系统的硬件和程序的思路设计做了详细介绍.采用PLC对液压系统进行控制,能大大提高其可靠性、安全性及自动化水平.     

TRT液压润滑系统存在的问题及改进

高炉TRT液压系统存在油压波动大、油温高、伺服马达磨损严重、高炉顶压调节品质差等问题,经分析为液压、润滑系统设计不合理和油品清洁度差所致,采取增设储备油箱、酸洗管路、更换伺服马达等措施后,高炉顶压调节性能得到改善,消除了TRT液压、润滑系统缺陷,取得良好效果。     

高炉炉前液压系统的改进

该文对炉前液压系统的原理进行了分析,针对实际使用中出现的问题进行了改进,取得了满意的效果。     

锻压厂冷床升降裙板液压泵站的设计

论述了冷床裙板液压泵站的设计过程,从设计要求和技术参数着手,详细分析论述了液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及液压装置的结构设计。