国外科技简讯

软胚乳高赖氨酸含量玉米的短时浸泡湿法碾磨美国科学家对软胚乳、高赖氨酸含量玉米用浓度为O．2％的SOZ溶液和浓度为O．55％的乳酸溶液，在siC时分别浸泡8、12、18、24和36h后，再在实验室进行湿法碾磨分离玉米淀粉和其它成分。对各成分的产率进行测定后发现，随着浸泡时间的缩短，首次艰磨分离胚芽时所需的能量输入增大。较短的浸泡时间使得从胚芽中释放的可溶性蛋白质较少，并且首次艰磨时释放的淀粉也较少。即使玉米浸泡时间较短，玉米胚芽也能得到很好地分离回收。用卡森振动筛分离纤维以及用淀粉床分离淀粉所得结果，实际上与马齿玉…     

软胚乳、高赖氨酸玉米的短时浸泡湿法碾磨

软胚乳、高赖氨酸含量玉米用０．２％的ＳＯ２和０．５５％的乳酸在５１℃下浸泡８、１２、１８、２４和３６小时，利用实验室的湿法碾磨加工方法分离王米成份并测定产量。若浸泡时间减少，开始碾磨时需要增加能量输入以使胚芽分离。较短的浸泡时间不但导致了开始碾磨时胚芽中释放的可溶性蛋白和淀粉较少，而且胚芽分离彻底，回收较好。在Ｋａｓｏｎ振动筛和淀粉床上分离纤维和传统的马齿王米分离没有实质差别。随着浸泡时间的减少，浸泡水中固体颗粒较少，胚芽产量增加，淀粉产量恒定，淀粉蛋白含量恒定。麸质蛋白含量增加，过滤固体颗粒增加，并且释放进入加工水中的总固体减少。浸泡时间为８小时，获得淀粉中的蛋白含量少于０．６％，这表明８小时的浸泡时间对于软胚乳、高赖氨酸含量玉米已足够了。     

用玉米粉酶法生产淀粉糖和发酵制品

玉米粉不同于湿法玉米淀粉，是指用玉米经干法 (湿润 )脱皮脱胚后制得的玉米粉。工业上也称低脂玉米粉。目前国际上流行的用于淀粉糖和发酵制品的玉米淀粉，均是湿磨法。全世界产淀粉 4700万吨，玉米淀粉占 3600万吨，均是湿法。我国产淀粉 400万吨，玉米淀粉约 330万吨 .基本上是湿法淀粉。　　湿法淀粉有其优点，因为玉米经水浸泡 (浸泡时间 48小时～ 72小时 )，胚芽充分膨胀。浸泡过的玉米经几道磨碎，可以将胚芽较完整分离出来，然后筛除玉米皮，在经分离及旋流分离淀粉乳中的蛋白质，得到商品淀粉。全部是物理加工过程，能获得纯度较高…     

国外科技简讯

在湿法提取玉米粉工艺中直接浸泡玉米渣的新工艺 在传统玉米湿法加工工艺中,将整粒玉米用SO_2浸泡。但是,在这种工艺中,浸泡时间长,淀粉得率也很不理想。本工艺先将玉米加工成玉米楂,结果浸泡时间可以缩短6小时,浸泡液中SO_2浓度可以降低10％。该工艺优点为:①淀粉得率高。玉米楂浸泡10小时后,淀粉得率也只有87.4％;②淀粉中蛋白残留量量低。其残留量可以低列0.5％;③淀粉质量高。该工艺提取淀粉的表观粘度为377～462波氏单位,而用整粒玉米浸泡时所得淀粉的表观粘度则高达490波氏单位。(摘自《谷物化学》)     

玉米淀粉实验室提取方法研究

以普通黄马齿玉米为原料,采用湿法提取淀粉工艺,制得淀粉得率高、优质纯净玉米淀粉;通过大量实验设计筛选出最佳提取方案:浸泡温度50℃,乳酸和NaHSO3浓度均为0．5％,浸泡时间36 h,流槽倾斜度为0．015 cm／cm。     

联合开发玉米饴糖 提高增值效益

为充分发挥本地玉米资源优势，利用玉米联产加工生产能力与糖果厂联合开发玉米治糖，提高了玉米增值率。1玉米是加工抬粮的优质原料1．1玉米的组成成份因品种、品质和成熟度不同各异，一般来说，玉米的主要成分是：淀粉60％～70％、糖1．5％～2．0％、蛋白质10％、油脂4．5％～55％、水分14％、纤维素3．0％、灰分1．5％，及其矿物元素。1．2玉米各部位生物化学成份：玉米籽粒不同部位的化学成份（每部分干物质的％）1．3玉米的不同品种与玉米生物化学的关系：（1）黄玉米的淀粉含量为65％～70％；（2）白玉米的淀粉含量为55％～65％；（3）…     

玉米淀粉厂副产品及废液的综合利用

玉米淀粉厂副产品及废液的综合利用李凤英湿磨法生产玉米淀粉时，每天都有大量的水溶性副产物（浸泡废水和麸质水），利用这些副产物可以分离提取蛋白质物质，为工厂增加一大笔可观的经济收入。一、提取菲汀玉米籽中含有１．３％左右的植酸钙镁，用亚硫酸溶液浸泡，浸泡玉...     

玉米完整籽粒近红外品质分析模型的比较及改进

本文对国家玉米改良中心品质分析实验室采用普通玉米和高油玉米建立的完整籽粒近红外品质（蛋白质、油分、淀粉）分析模型（简称模型Ⅰ和模型Ⅱ）进行了比较分析，并对它们进行了进一步地改进。比较分析发现模型Ⅰ蛋白质预测的决定系数（R^2），定标均方根差（RMSEE），外部验证决定系数（RP^2）和外部验证均方根差（RMSEP）与模型Ⅱ相差不大，模型Ⅰ蛋白含量范围8．15％-16．06％，比模型Ⅱ8．55％-14．7％稍宽；改进以后的模型Ⅲ蛋白质含量8．15％-16．06％，分布比模型Ⅰ和2要广，浓度梯度更均匀；模型Ⅰ油份含量范围2．85％-10．26％，适合测低油分籽粒，模型Ⅱ油份含量范围4．16％-10．12％，适合测高油分籽粒，这与其建模时分别使用普通玉米和高油玉米材料相吻合。模型Ⅲ油分（2．85％-10．26％）涵盖了模型Ⅰ的普通玉米和模型Ⅱ的高油玉米，适应性更广。模型Ⅰ高淀粉含量籽粒分布多，模型Ⅱ低淀粉含量籽粒分布多；模型Ⅲ综合了模型Ⅰ的高淀粉含量玉米和模型Ⅱ的低淀粉含量玉米，适应范围也得到加强。     

糯玉米淀粉提取及理化性质的研究

以糯玉米为原料，采用湿法提取淀粉工艺，制得淀粉得率高，质量优质的纯净糯玉米淀粉，通过正交实验设计筛选出最佳的提取方案：浸泡温度，浸泡溶液亚硫酸浓度，浸泡时间分别为50℃，0．3％，60h，影响淀粉得率的主要因素是：时间，浓度，温度，糯玉米淀粉较普通玉米淀粉相比具有糊化温度低，黏度高，透明度高等特点。     

液化酶和糖化酶对生玉米的协同作用

α－淀粉酶和葡萄糖淀粉酶对玉米粉中淀粉协同水解的最佳比例为１．８ＡＧＵ／１．０ＫＮＵ，［ＡＧＵ＝葡萄糖淀粉酶单位；ＫＮＵ＝Ｋｉｌｏ Ｎｏｖｏ单位］，干磨玉米中淀粉的水解速度大于蜡质玉米淀粉和湿磨玉米中淀粉的水解速度，水解干磨玉米中淀粉比温磨玉米中淀粉效果更佳，此处指的湿磨玉米是用水或ＮａＯＨ浸泡玉米后磨碎的。 ?     

美国开发生产乙醇新工艺

<正>为了增强乙醇生产能力,美国科研人员正在努力改进现有二种乙醇生产工艺(即湿磨法和干磨法),且将其融合为一体。这种新工艺能降低生产成本,并能回收更高价值副产品。目前美国乙醇约40％是利用湿磨法生产。湿磨法是将玉米浸泡在含有硫磺的水中24～36个小时,以将其分解成4种成分,即胚芽、蛋白质、纤维和淀粉;然后,使淀粉发酵成为乙醇;胚芽、蛋白质和纤维则是具有高价值副     

蚕豆淀粉湿法分离中浸泡条件的选择

探讨了湿法分离蚕豆淀粉中不同浸泡条件对淀粉得率的影响，并通过正交试验对不同浸泡剂的浸泡温度、时间和浓度进行筛选。结果表明：适合蚕豆淀粉分离的浸泡条件是：25℃下在pH=10的氢氧化钙溶液中浸泡90min，淀粉得率为67．84％。     

优化麦胚蛋白粉制备工艺的研究

本文对麦胚蛋白粉的制备工艺进行了研究，并利用正交实验确定了制备蛋白粉的最佳磨浆工艺条件为：浸泡温度为70℃，浸泡料水比为1：10，磨浆温度为75℃，磨浆料水比为1：9，制得的麦胚蛋白粉蛋白质的含量为45．0％，麦胚蛋白氮可溶解性指数达到52．6％。     

不同杂质对观铃薯定粉粘弹性的影响及分析

本文着重讨论了可溶性钙盐、镁盐、蛋白质对马铃粉粘度及弹性的影响。分析结果表明，可溶性盐浓度在0．15％以上时，与糊化淀粉的粘度及弹性呈显著负相关（P＜0．01）。可溶性蛋白质浓度在0．55％以下时，与糊化淀粉的粘度呈显著负相关（P＜0．01），但是与凝胶淀粉的弹性呈显著正相关（P＜0．01）由此可知，灰分和蛋白质是影响马铃薯淀粉粘度及弹性的重要因素。     

降低玉米淀粉蛋白质含量的新工艺

玉米淀粉中的蛋白质含量，是反映淀粉质量的重要指标。该指标的高低直接体现淀粉生产企业的生产技术水平。在我国，一些大型淀粉生产企业凭借其雄厚的经济实力和设备优势，能将玉米淀粉中的蛋白质含量稳定的控制在低水平(通常蛋白质含量≤0．5％)，使其产品供不应求。而大多数小型淀粉厂由于设备和工艺技术的原因，玉米淀     

产酸性蛋白酶微生物的筛选及其在玉米淀粉生产中的应用

分别从土壤和泡菜中筛选到适合玉米淀粉湿法加工浸泡条件(50℃,pH值3.5～5)的微生物,经形态学及分子生物学鉴定,初步确定该菌株为烟曲霉(Aspergillas fumigates);提取发酵液中的酸性蛋白酶粗酶进行酶学性质研究,发现该酶在50℃,pH值3.5～5下仍保持较高的稳定性;将发酵液应用于玉米淀粉湿法浸泡工艺中,优化的玉米浸泡条件为:浸泡温度50℃、乳酸含量0.5%、SO2含量0.08%,初次浸泡12 h,然后添加12%发酵液浸泡10 h。新工艺减少了环境污染,浸泡时间缩短了26 h,更有利于生产。     

高纯度大米蛋白和淀粉的分离提取

高纯度的大米蛋白和大米淀粉可以作为大米综合利用的两个主产品，本研究采用碱法将大米蛋白和淀粉分离，研究表明最适提取条件是：NaOH求度0．05N，提取2h此条件下分离体系不受破坏，且大米蛋白的蛋白含量可达94.03％(干基)，蛋白得率63．37％；大米淀粉中蛋白含量0．39％(干基)，淀粉得率47．87%。     

玉米湿磨法饲料产品

玉米湿磨法主要产品为食品及工业用淀粉和甜味剂，副产品包括玉米油和饲料产品。所谓饲料产品，即玉米麸质饲料(CGF)、玉米麸质粉(CGM)、玉米胚芽饼、浓缩的发酵用玉米抽提液(玉米浸渍液，玉米浆)，见图1。这些组分约占玉米本身重量的1／3。胚芽饼是胚芽经溶媒抽提回收油后再抽提胚芽饼以后才用于饲料产品的；CGM是经分离机分出淀粉后约含69％～72％总蛋白质(干基)的流体，再干燥至60％的蛋白质(商品)的产品；     

苕干小曲白酒的工艺操作

我国国土辽阔，地理条件差异甚大，由于改革开放，粮食丰收，小曲白酒厂多以高粱、玉米、小麦、稻谷为酿酒原料，由于我国人口众多，为了发展经济，广开门路，鼓励农民多种红茗晒成若干出售，增加收入，减少酿酒粮的消耗。。南瑞芳于合淀粉72％～74％，着干100k已用根霉曲0．6kg，出酒率54％（57度计）。四川70年代大部分酒厂以老干酿酒。现将我酒厂用若干酿造小曲白酒工艺操作简述如下，供参考。一、育干糊化1．浸泡：先将着干（无霉烂变质）倒入泡桶（池），用1：12队qo～60℃的热水倒入茗于内，浸泡ic分钟，用掀将泡柄茗于往下压，然后将…     

玉米面筋的酶水解

玉米面筋被中性蛋白酶AS1．398酶所水解，酶解后可溶性蛋白含量和等电点下的可溶性蛋白含量明显升高，并获得玉米肽。对酶解的最佳pH、温度、固液比。时间和加酶量进行了研究。经HPLC对酶解产物的分析，发现蛋白质的分子量明显下降，且主要分布在5000道尔顿左右。玉米面筋粉（ComGlutenMeal，CGM）是玉米淀粉生产中提取淀粉后的主要副产物，约含有60％的蛋白质，主要为玉米醇溶蛋白（68％）、谷蛋白（22％）和球蛋白（1．2％）。玉米蛋白质用于食品工业中的主要缺点是水溶性差，当今主要用于饲料工业。我国玉米面筋原料丰富、价格低廉，因此开发其在食品方面的应用有重要的意义。