汽车法兰盘机床自动上下料系统的研发

目前汽车法兰盘加工1人看管1台加工中心,手动装夹等工作劳动强度大、耗费人力;单件零件加工节拍短,机器人节拍跟不上,难以实施自动化.通过1台机器人负责3台加工中心的自动上下料及机床液压夹具,解决了劳动强度大、耗费人力的问题;采用3上3下的6夹具结构,解决了工件加工节拍时间短、机器人上料节拍长的问题.改进后实现人工轻松放、取料,配合机器人自动上下料,1人能看管3台加工中心,按两班工作制,工人由6人减至4人,节约人力成本66％;由于自动上下料对比人工上下料装夹节约6 s,提升生产节拍10％;对比原工艺方案能产生1年约40万元的经济效益.     

立式加工中心A轴的使用

我厂只有三台立式加工中心机床没有卧加工中心,一部分零件必须在卧式加工中心上加工,如箱体类、壳体类等零件。为了克服没有卧式加工中心机床的不足,我们充分利用了从瑞士进口的KD2型立式加工中心机床的A轴。 KD2型是我厂在1986年从瑞士进口的一台高精密立式加工中心机床,数控功能齐全,操作方便,加工精度高,能四轴联动加工复杂的空间曲线和曲面,为高精度零件的加工发挥了重要作用。特别是在加工箱体、壳体、圆柱凸轮及其他一些零件中该机床的生产率提高了几倍至几十倍。保证我厂产品按质、按量、     

高速卧式加工中心的托盘交换系统

正在某公司与我厂签订的高速卧式加工中心壳体加工项目中,根据客户工序描述:工作台1第一次壳体装夹用于加工的定位面F200面,工作台2第二次壳体装夹用F200面(已加工的接合面)作为定位面来加工130~131#孔。我们在高速卧式加工中心上增加托盘交换(交换工作台)系统,目的在于减少辅助上料时间,提高机床的实际使用效率等。1.托盘交换系统的选择我们先来介绍一下工作台。工作台是装卸工件的地方。加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁,铸件内腔系蜂巢式复合排列结构,设计先进,均经时效及二次回火处理,消除残留内应力,使材质稳定,确保工件加工精度的稳定及机床寿命。     

1998年日本进口各类机床台数、金额

1998年日本共进口机床191472台,金额6584亿日元,其中进口的前4种机床为:特殊加工机床、加工中心、专用机床、车床。进口的各类机床台数、金额见表1。     

JIMTOF2004展出571台NC机床

在JIMOF2004展出的571台NC机床中，五轴加工机床有39台(其中日本21家公司展出33台)；采用直线电机的机床有28台，其中磨床6台，电加工机床7台，加工中心5台，超精密加工机床3台，其他数控机床10台。     

矢量编程简化五轴加工工艺

由于这一车间最大的五轴加工中心上的CNC系统采用矢量坐标作为程序输入,而不是采用传统的G代码,因此复杂工作可以轻易地从一台机床转移到另一台机床上进行加工。     

加工中心无人操作用安全系统

最近日本东京大学的畑村教授等人研制出了一种加工中心无人操作用的安全系统。带有该安全系统的加工中心,一旦加工中发生异常,(机床)主轴箱与工作台自动退离后立即停止作业。该安全系统的结构如图1所示。图1(a)所示的油缸中排列着两个弹簧,若给     

新浪潮中的工具制造技术

<正> 一、FMS 技术在工具制造上的应用(一)川崎工厂的PPMS 系统1、概况:日本东芝钨公司的川崎工厂,于1980年投产的刀体加工全自动车间,可加工900种刀体,组成刀体的零件按形状、尺寸分类达3600种。该系统由6台机床组成,L1:数控车床1台;M1:立式加工中心1台;M2—M4:卧式5座标加工中心3台:G1:数控复合磨床1台。从早8时至晚9时,由2—3人监控,其余时间无人,24小时连续运转。由计算机集中控制的PPMS 系统,具有下述特点:硬件方面—(1)、故障诊断技术     

DMG MORI在CCMT2014展出高科技机床

正DMG MORI在CCMT2014(N1-201)展位展出16台高科技机床,包括德国进口的车铣复合加工中心、5轴万能铣床,以及在上海本地化生产的5轴铣削加工中心、经济型ECOLINE全线机床和天津工厂生产的高精度卧式加工中心。展台面积达600m2。带车铣复合加工主轴的车铣加工中心:DMG MORI CTX系列车床     

Heller公司关于高速加工的定义

对于高速加工,人们不能仅仅局限于较高的主轴转速。另外,坐标轴的驱动装置、进给速度、功率额定值、控制系统、刀夹系统、机床刚性、刀具和托盘交换及安全问题等都必须考虑进去。机床制造商Heller公司概括了高速加工中心方面的现状并确定了一些基本的标准。     

日本立式加工中心的产量及其技术发展趋势

日本1999年立式加工中心产量6515台,占加工中心总产量11290台之58％。表明立式加工中心所占比重较大。Y向行程小于500mm的立式加工中心3238台,大于500mm的3277台,两者相近。立式加工中心主要用于扁平型零件高精度复杂形状的加工。 Y向行程小于500mm的立式加工中心的技术发展趋势为:(1)适应高精、高速加工需求,追求高性能技术;(2)对应改善环境保护、发展干切削、省能源、减少占地面积的机床;(3)各厂追求技术先进程度不同,但总的是对应高精度、难切削材料和重切削来开发新机     

模具电火花—机械复合加工中心的开发

当前,产品更新加快,市场竞争激烈,对于模具生产,既要求提高精度、降低成本,又要求提高生产率、缩短制造周期。但是,由于模具制造工序繁多,需要在不同的机床上加工,这对精度、工效、周期都不利。长期以来,人们都积极寻求在一台机床上完成多种加工工序。加工中心虽能部分满足这一要求,但模具的型腔大多需要电火花加工,因此如果能将电火花加工功能组合到加工中心中去,无疑对模具加工就更有效。另一方面,目前的金属切削加工机床和电火花加工机床均已实现高度数控化,并装备了工具自动交换装置(ATC),两者的硬件和软件又非常接近,这就为研制具有电火花加工功能的加工中心带来有利条件。国外早在80年代中期就开始研究具有多种加工功能的复合加工机床。例如:机械与电火花复合加工机床、电火花与电解复合加工机床、电火花与线切割复合加工机床、机械与电火花和线切割复合加工机床等。目前又进一步研制了具有电火花加个功能的复合加工中心,进一步缩短模具总的加工周期并提高加工精度。在加工中心上进行电火花加工的优点可归纳如下:(1)可减少使用设备的数量和占地面积,这对加工大型模     

上海“日本机床展览会”简介

今年 3月 6日至20日,日本国际贸易促进会在上海举办了“日本机床展览会”。参加展出的共有13家工厂,展出了17台机床、2套数控装置和一些控制元件。具体内容见表1。 从表1可以清楚地看出;这次展览以数控机床为重点917台机床中有9台为数控机床。所采用的数控装置,有9台是“富士通”的产品。展品大都为1968年至1970年水平,具有一定的代表性,但没有展出其最新技术。 遵循毛主席关于“洋为中用”的教导,现将各机床展品作简略介绍,以供参考。 一、镗铣床及座标镗床 1.MCP-108-A60型加工中心机床 这台加工中心机床(图1)吸引了许多观众。发展加工…     

科技信息

适合国情的柔性制造系统 本刊通讯员张万宪报道:以1台BF386微机进行中央控制管理,1辆运输小车进行工序间的工件、夹具交换,2台加工中心及若干普通机床进行切削加工的准柔性制造系统(P—FMS)在浦沅工程机械总厂建成投入使用。该系统的“准”字,不仅体现在物流运输小车和加工中心既可受中央控制计算机的指挥,自动运行加工,又可脱开自动控制,手动操作,单独完成某一工件的周转交     

从CIMT‘95看上海加工中心的市场前景

第四届中国国际机床展览会于去年9月在北京国际展览中心举行,来自27个国家和地区的1028家厂商参加了这次展出,展览面积达60000m~2,规模居世界第四。这次展出的加工中心总共104台,其中立式57台;卧式25台;立/卧9台;龙门6台;仿形4台;FMC3台。上海机床总公司参展的加工中心有:上海一机床的H_1—10A三轴单元;上海三机床的VS800立式加工中心和上海四机床的XH713立式加工中心、XH768卧式加工中心。笔者根据实地参观、技术交流和资料分析以及现场采访等等,试将上海的加工中心来个剖析,看一看其技术水准究竟属于哪个档次,销售的市场前景又将如何。     

变速箱壳体加工尺寸偏移原因与解决方案

介绍了一例非设备故障引起的加工尺寸偏移问题,通过对工件定位夹紧执行元件的动作顺序及机床夹具液压控制方式的深入分析.确诊了加工尺寸偏移发生的原因,采取合理的方式解决了加工尺寸偏移的问题,我公司某变速箱壳体机加工生产线由3个工位共3台机床组成,3台机床均为单主轴双托盘交换加工的形式。3台机床所使用的夹具均为恒轮公司设计制造的液压夹具。该生产线的20工位使用牧野品牌加工中心经供应商改造后配以恒轮公司制造的液压夹具对壳体进行加工.10、30工位使用恒轮品牌加工中心。     

数控机床用可转拉机夹刀具国产化研制

本文是研制国产化可转位机夹具的技术和经验总结，重点论述了在消化吸收国外产品技术的基础上设计可转拉机夹刀具的结构，采用普通机床代替加工中心，加工高精度的机夹刀具的元件，并介绍了可转位机夹刀具的加工工艺。     

最近的加工中心

一、前言近年来加工中心机床投入市场的台数急剧增加起来,并被利用到镗床、铣床、钻床等各加工领域,给机械加工自动线带来变革。用自动传送连接几台加工中心机床,即可实现全自动化。就数控装置来看,由于控制装置的小型电子计算机化,增加了各种附加的功能和可靠性。加工中心机床发展中具有下列特点: 1) 高速化——提高了主轴转数及定位速度 2) 提高精度——静精度及动精度     

1995年美国的优秀机床厂(一)

—、加工中心 1.Fadal工程公司(Giddings＆Lewis的分公司) Fadal公司坚持以制造世界最高水平的机床为宗旨。迄今已生产了10000多台优质可靠的立式加工中心,满足了用户加工钢、铝和稀有金属材料甚至木材的需要。     

数控机床故障分析实例

正我厂一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动。经检查,该机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24 V正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在控制系统里。考虑到该机床进厂较久,且操作面板部分按键已失效,附近一台曲轴加工中心闲置,数控系统也是西门子810M,因此,将曲轴加工中心的数控系统换到该机床上,通过RS232通信接口将程序和数据