NCH6-2型辛烯醛气相加氢催化剂工业侧流试验

介绍了NCH6 2型辛烯醛气相加氢制2 乙基己醇催化剂在工业侧流装置中的使用情况。与主反应系统1 000 h同步运行结果表明,在工业操作条件下,NCH6 2型辛烯醛气相加氢催化剂的转化率、选择性、稳定性等性能均达到国际先进水平。     

NCH6-2A型高性能辛烯醛气相加氢制辛醇催化剂制备工艺的研究

介绍了一种新型的高性能铜锌系辛烯醛气相加氢制辛醇催化剂,对催化剂的中和沉淀方式、中和温度、中和时间和助剂进行了考察,得到了最佳的制备工艺条件,并对制备的催化剂进行了活性评价。催化剂制备的最佳工艺条件为:采用正加法进行中和,控制中和温度为T3,中和时间控制在30~40 min,加入助剂,助剂含量b。活性评价结果表明:制备的高性能辛烯醛气相加氢制辛醇催化剂,其辛烯醛转化率99.98%,辛醇选择性99.90%;耐热后辛烯醛转化率99.97%,辛醇选择性99.98%,性能稳定。     

NCH6型气相加氢催化剂开发成功

由南化研究院研制开发的NCH6型丁醛、辛烯醛气相加氢催化剂近日通过了鉴定。该催化剂在选择性和适应高负荷生产方面具有领先优势,目前已在南化研究院实现了工业化批量生产。     

NCH6型丁醛、辛烯醛气相加氢催化剂开发成功

由南化研究院研制开发的NCH6型丁醛、辛烯醛气相加氢催化剂通过中国石化股份有限公司主持的鉴定。该催化剂在选择性和适应高负荷生产方面具有领先优势,目前已在南化研究院实现了工业化批量生产。     

南化集团研究院NCH6型气相加氢催化剂开发成功

由南化集团研究院研制开发的NCH6型丁醛和辛烯醛气相加氢催化剂近日通过了中国石油化工股份有限公司主持的鉴定。该催化剂在选择性和适应高负荷生产方面具有领先优势,目前已在南化集团研究院实现了工业化批量生产。     

2-辛醇气相脱水合成2-辛烯

研究了负载型脱水催化剂对2-辛醇气相脱水合成2-辛烯的催化作用，由固定床反应器考察其催化性能，最佳工艺条件:温度320 ℃左右，空速0.35 h^－1,2-辛醇转化率98％以上，2-辛烯产率96％。该催化剂稳定性好，与传统脱水催化剂相比,具有2-辛烯收率高、产品质量好和催化剂单耗低的优点。     

丁辛醇装置辛烯醛液相加氢精制国产化应用

介绍了中国石油吉林石化公司化肥厂丁辛醇装置辛烯醛加氢单元工艺技术特点,通过对辛烯醛加氢催化剂国内外情况对比分析,采用了辛烯醛液相加氢国产催化剂应用情况,取得了良好的经济效益,证明辛烯醛液相加氢催化剂国产化应用是成功的。     

南化研究院NCH6型丁醛辛烯醛气相加氢催化剂通过中国石化鉴定

2003年12月23日,由南化集团研究院承担的中国石化“NCH6型丁醛辛烯醛气相加氢催化剂”项目,顺利通过由中国石化组织的成果鉴定,鉴定认为该催化剂可替代进口产品。     

TiO_2晶型对催化正丁醛自缩合反应性能的影响

正丁醛自缩合合成2-乙基-2-己烯醛(辛烯醛)是2-乙基己醇(辛醇)工业生产中实现碳链增长的关键步骤。采用溶胶-凝胶法制备了TiO_2催化剂,使用NH_3-TPD、CO_2-TPD、BET和XRD等手段对TiO_2催化剂酸碱性、织构性质和晶相进行了表征,发现锐钛矿型TiO_2催化剂的表面酸位和碱位数量明显高于金红石型TiO_2。活性评价结果表明,锐钛矿晶型TiO_2催化性能优于金红石晶型TiO_2。以TiO_2凝胶在空气气氛下,于400℃焙烧1 h制备的锐钛矿TiO_2为催化剂,正丁醛自缩合反应适宜的反应条件为:TiO_2用量为15.0%(wt),反应温度180℃,反应时间8 h。在此条件下,正丁醛的转化率可达91.1%,辛烯醛的收率和选择性分别为81.6%和89.6%。TiO_2重复使用7次,催化活性无明显下降。采用GC-MS对反应液进行定性分析,确定了反应副产物,探讨了锐钛矿型和金红石型TiO_2催化性能存在差异的原因,并且构建了锐钛矿型TiO_2催化正丁醛自缩合的反应网络。     

NCH6-1型丁醛气相加氢制丁醇催化剂工业侧流试验

介绍了NCH6-1丁醛气相加氢制丁醇催化剂在工业侧流装置中的使用情况。经与主反应系统1000h的同步运行,结果表明,在工业操作条件下,研制的NCH6-1型丁醛气相加氢催化剂转化率、选择性、稳定性各项性能达到进口催化剂水平。     

Fe2+/H2O2体系O2生成路径

掌握Fe²⁺/H₂O₂体系O₂的生成路径,可为避免H₂O₂无效分解,开发经济高效的Fe²⁺/H₂O₂体系利用技术指明方向。采用添加自由基捕获剂的方法,探究Fe²⁺/H₂O₂体系内各种自由基对O₂生成速率的影响,进而确定O₂的生成路径。结果表明:Fe²⁺/H₂O₂体系内不会产生大量O₂^-·,O₂^-·不是生成O₂的主要反应物质;O₂^-·被全部捕获后,体系中仍产生大量O₂^-·,但此时无O₂生成,证明生成O₂的反应由·OH和HO₂·两种自由基直接参与。分析认为反应·OH+HO₂·-H₂O+O₂是体系内O₂生成的主要路径。控制Fe²⁺/H₂O₂体系定向生成·OH,抑制HO₂·的产生,是提高Fe²⁺/H₂O₂体系中H₂O₂利用率的有效手段。     

甲基丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯的制备

采用一锅法的工艺通过甲基丙烯酸先酰氯化,再与2,2,2-三氟乙醇在催化剂4-二甲氨基吡啶的催化下酯化的方法,方便快捷地制备了甲基丙烯酸-2,2,2-三氟乙酯,并根据实验结果讨论了影响反应的主要因素。最佳反应条件是:二甲基甲酰胺(DMF)和4-二甲氨基吡啶(DMAP)的用量为5%~10%(质量比),甲基丙烯酸∶氯化亚砜∶2,2,2-三氟乙醇=1.1∶1∶0.9(摩尔比),反应温度为50~60℃,收率达到95%以上。     

PbCl2-ZnCl2-H2O和CaCl2-PbCl2-H2O三元体系373K相平衡

采用等温溶解平衡法研究了两个三元体系PbCl₂-ZnCl₂-H₂O和CaCl₂-PbCl₂-H₂O在373 K时的相平衡,测定了平衡溶液的溶解度和密度,并根据溶解度数据和对应的平衡固相绘制了相图和密度-组成图,根据相图对单变量曲线和结晶区进行了讨论。研究发现,两个三元体系均为简单共饱和型,均无复盐和固溶体生成,有一个共饱点,两条单变量曲线,两个结晶区。平衡液相对应的固相由XRD确定,并对实验结果进行了简要的讨论。     

SC(NH2)2-H2O2-Cu2+-OH-封闭体系非线性动力学研究

利用微量量热仪测定体系热功率随时间的改变。对于SC(NH2)2-H2O2-Cu2 -OH-封闭体系,测定了不同浓度,不同温度下,体系的单峰振荡行为,得到了不同温度,不同浓度下的振荡周期,并由此计算出振荡反应的表观活化能和反应级数。并得到下列关系:1t∝c-0.3355     

生产乙炔对电石的要求及乙炔清净

目前国内外乙炔大部分仍是由电石制得。然而由于工业电石除CaC2 外还含有很多杂质 ,所以生产乙炔不仅要求电石的纯度、粒度 ,还要求水温。一般电石的块度采用 8～ 2 5mm ,发生器温度控制在 85± 5℃ ,乙炔气体中含H2 S、H3 P、NH3 等气体会使氯乙烯合成氯化催化剂活性下降。因此 ,必须对乙炔气体进行清洁。采用次氯酸钠液体的氧化性将乙炔中的杂质氧化成酸性物质而除去。     

Li2O-Na2O-K2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统乳浊釉的研究

对Li2O-Na2O-K2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统釉进行了较全面的正交试验研究,找到了影响该系统釉乳浊及釉面质量的主次因素,获得了性能良好的乳浊釉及其较优乳浊釉配方.