基于层次分析法与模糊综合评价的精铸生产流程卡评价研究

生产流程卡是精密铸造企业进行生产、实施工艺、控制质量等过程中不可缺少的可追溯性档案。为了评估笔者之前提出的生产流程卡主子卡方案的应用效果,本文基于层次分析法与模糊综合评价构建了精铸生产流程卡评价模型。首先通过分析确定精铸生产流程卡的各个评价指标,然后采用层次分析法确定各评价指标的权重,最后使用模糊综合评价法对不同生产流程卡方案进行综合评分。使用该评价模型对某企业改进前后生产流程卡应用效果进行评估,结果表明该企业改进后的生产流程卡优于改进前的生产流程卡。该评估模型可为精铸企业生产流程卡进一步改善提供指导。     

基于铸件目标成本的快速报价模型

从铸造企业铸造产品工艺及成本组成特点出发,结合工厂实际,建立基于铸件目标成本的报价模型,探讨报价模型的实现流程、实施方法及实际运用。该模型实时更新目标成本库数据,为工厂报价决策提供全面、准确、及时的数据支持,达到实现铸造产品快速、准确报价的目的。     

基于特征的绿色工艺决策方法研究

本文在基于特征的工艺决策基础上，综合考虑了工艺过程的绿色属性，建立了绿色工艺评价模型；由于环境、能源及工艺数据标准的不一致，为了增加数据之间的相对有效性，采用层次分析法AHP（Analytic Hierarchy Process），建立了工艺决策层次评价模型，并据此探讨了绿色工艺决策的机制与方法。     

基于模糊层次分析法的多工艺方案评价

针对传统工艺方案选择主要依靠单因素和经验,导致工艺方案优选可信度和准确性降低的问题;分析了影响工艺方案选择的约束因素,建立了一种两级结构的多目标工艺方案优选模型,以加工时间、加工成本、加工质量、环境影响为主要优化指标;提出并设计了基于模糊层次分析法(FAHP)进行求解工艺方案优选的层次分析模型算法。由于各评价指标之间单位和量纲不同,导致各评价指标之间存在不可公度性问题,提出了采用隶属度函数进行数据标准化处理。结合某航空制造企业叶片机械加工工艺方案优选的案例,验证了所提方法的可行性和有效性。     

基于AHP-PCA的滚抛磨块评价指标集构建

滚抛磨块是影响滚磨光整加工效果和加工效率的关键因素之一,科学的评价指标集是对其进行合理评价的重要前提。因此,提出基于层次分析法(AHP)与主成分分析法(PCA)构建滚抛磨块评价指标集。首先通过分析评价指标选取原则,结合滚磨光整加工实际案例与滚抛磨块制备工艺,得到初始的评价指标集;然后以实际加工经验和加工数据为基础,将层次分析法与主成分分析法相结合,对该集合中的评价指标进行筛选,构建最终的评价指标集;最后分别依据初始及最终的评价指标集对滚抛磨块进行评价,并对比评价结果。结果表明:评价指标筛选合理,可根据最终建立的评价指标集对滚抛磨块进行合理的评价,从而减少评价指标数据采集的工作量,提高滚抛磨块评价的效率。      

基于模糊理论的设备分类决策的研究

针对传统ABc分类方法的缺陷,利用模糊数学多属性决策理论以及层次分析法提出了基于设备重要程度的分类决策方法.该方法建立了合理的设备分类评价指标体系,利用层次分析法计算基于多部门评价的指标权重,建立基于多专家评语的单因素评价矩阵,通过模糊综合评判确定设备分类,实现了对企业设备实施分类管理的科学决策.最后给出实例说明了这一决策手段在企业的运用过程.     

废旧零部件可再制造质量评价与分类研究

围绕再制造机床质量不稳定的问题,建立了废旧机床再制造全过程的质量模型,反映了质量特性的传递与映射,并识别出导致质量不稳定的关键过程。并针对废旧零部件回收质量不确定的问题,提出了一种基于多指标区间数的可拓综合评价与分类方法:将回收质量分为三个等级,从经济可行性、质量可行性和绿色可行性三方面建立可再制造质量评价指标体系;采用区间数物元描述废旧零部件;改进序关系分析法,将区间数与群组判断结合,确定客观合理的指标权重;构建综合关联函数,确定废旧零部件的质量等级与可再制造度。最后,通过某废旧机床导轨的再制造实例,验证了该方法的可行性和有效性。该方法能够科学合理地对废旧零部件进行质量评价与分类,并为后续的再制造工艺决策提供理论依据。     

改进灰色关联度模型在设备选择中的应用

考虑到多工艺路线中设备的选择,引入了定性与定量的指标,建立了设备评价指标体系,用层次分析法与熵值法来改进灰色关联度模型,并用于可重构制造单元的设备选择,最后通过生产实际证明了该方法的有效性.     

协调分析法在机电产品质量评价中的应用

为全面综合评价机电产品质量,提高评价结果准确性,在分析机电产品质量影响因素基础上,构建产品质量评价指标体系。应用模糊-熵权法确定指标权重,基于妥协原理,采用协调分析法建立综合考虑各评价指标优缺点的机电产品质量评价模型;并结合产品质量评价决策流程,输出评价结果,进而为企业制定产品采购方案提供参考;最后以某数控系统生产厂家采购编码器产品为例进行应用说明。结果表明:综合考虑产品质量优缺点的评价模型简单、操作方便,评价结果客观可信。     

脉冲MAG堆焊成形焊道表面质量模糊综合评价

采用层次分析法理论,与实际焊接经验相结合,确定焊道的连续性、均匀性、飞溅三种指标的焊道表面质量综合评价权重系数;应用模糊理论建立了焊道表面质量隶属评判对照表;并将层次分析法理论与模糊评判理论相结合,应用于实际焊道表面质量的评价.评价结果与实际观测到的结果相吻合,从而建立了一种评价焊道表面质量的方法.     

制造企业信息化水平模糊综合评价研究

构建了制造企业信息化水平模糊综合评价模型，利用层次分析法确定了各评价指标的权重，研究了模糊综合评价方法在制造企业信息化水平评估方面的应用，通过对企业信息化水平的模糊综合评价方法的研究．为定性指标的处理提供了研究思路和参考方法。     

工业干燥机质量评价方法研究

本文提出了基于模糊综合评判与层次分析法相结合的干燥机质量评价方法。并将该方法用于某型号旋转闪蒸干燥机的质量评价,实证研究表明,该方法可以综合各种因素对干燥机质量的影响,帮助企业确定其产品质量,比传统的方法更加合理、有效。     

脉冲MAG堆焊成形焊道稳定性模糊综合评价

采用层次分析法理论,与实际焊接经验相结合,确定焊道成形表面质量稳定性、余高稳定性、熔宽稳定性三种指标的焊道成形稳定性综合评价权重系数;应用模糊理论建立了焊道表面质量稳定性、余高稳定性、熔宽稳定性隶属评判标准;并将层次分析法理论与模糊评判理论相结合,应用于实际焊道稳定性的评价.评价结果与实际观测到的结果相吻合,从而建立了一种评价焊道稳定性的方法.     

基于AHP的数控机床设计模糊评价方法研究

针对数控机床工业设计过程,提出一种基于层次分析法的模糊评价方法,通过分解评价指标和确定评价指标权重,建立了模糊评价体系和评价模型;利用专家系统将此模糊评价体系应用于两套数控机床设计方案的评价中,得到两套方案在该指标体系中的详细对比结果,为方案的评价和后续改进提供决策支持。     

基于区间层次的加工过程资源环境属性评价

由于机械加工过程存在不确定性,指标权重和指标值都不是一个确定的数,而是一个变化区间,用区间数表示更加符合实际,为此提出一种新的资源环境属性评价方法。首先,建立了资源环境属性评价指标体系;其次,利用区间层次分析法计算出评价指标权重。进而又建立了基于区间数可能度的资源环境属性评价模型;最后,以联接套加工过程3种不同工艺方案为例,计算出3种工艺方案的可能度矩阵对应的排序向量,从而验证了该模型的可行性和实用性。     

基于能值分析与模糊评价的数控机床绿色度评价方法研究

为了对数控机床进行量化评价,建立了全面的数控机床绿色度评价指标体系,利用可拓层次分析法来为指标重要度赋权,采用模糊综合评价获得数控机床绿色度评价结果。并应用能值分析理论综合分析数控机床的能值流,建立了综合评价模型,为数控机床绿色评价提供方法借鉴。最后以某数控车床为例进行了绿色度评价验证了该方法的有效性。     

基于模糊层次分析法的冲床下死点定位精度评价

为了对冲床下死点的定位精度进行综合评价,将层次分析法与模糊综合法相结合,对冲床下死点精度进行评价。提出了下死点平均值BDCa、下死点十点高度BDCz、下死点均方差BDCq和下死点最大波动BDCy 4个评价参数;利用层次分析法建立了下死点精度评价指标体系及确定各评价指标权重;引入了模糊理论,通过模糊层次分析法研究了下死点定位精度的多参数评价方法。该综合评价方法可以尽量避免人为因素造成的误差,使评价具有一定的客观性与合理性。     

基于含间隙润滑模型的高速压力机下死点精度的综合评价研究北大核心CSCD

下死点精度是高速压力机重要的性能指标。基于Reynolds流体动力润滑理论建立含间隙润滑模型的压力机传动模型,选取压力机冲压转速、滑块质量、连杆滑块转动副间隙、曲柄连杆转动副间隙和滑块导轨移动副间隙作为下死点精度的影响因素,进行5因素3水平正交数值模拟实验,通过极差分析得出各因素对于下死点精度作用的显著性,为综合评价建立的比较矩阵提供参考。基于层次分析法提出一种下死点精度的综合评价体系,该体系以下死点平均值、下死点均方差和下死点最大波动值作为下死点精度的评价指标,通过计算总权重向量将下死点精度呈现为评分的形式,以达到量化比较各组下死点精度优劣程度的目的,对于下死点精度的综合评价具有一定的参考价值。     

铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计

基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。     

基于Matlab-FIS的带极堆焊成形质量模糊综合评价

采用模糊层析分析法(FAHP),选取焊道厚度、宽度、边缘接触角、直线度四个指标拟建带极堆焊成形质量模糊综合评价模型;通过构造模糊一致判断矩阵,确定各级指标在评价中的权重系数;结合实际焊接经验,确定各指标的隶属度函数;以Matlab-FIS模糊推理系统为载体,从而实现模型的计算过程;设计试验对模型进行验证.结果表明,评价结果与实际观测结果相吻合,建立了一种带极堆焊成形质量综合评价的模型.