基于矩阵分析法的BFCC力学性能正交试验研究

采用正交试验方法,对玄武岩纤维水泥基复合材料(Basalt Fiber Cement Composites,BFCC)进行配合比设计。选取水胶比、砂胶比、玄武岩纤维掺量、粉煤灰/水泥替代率,天然砂替代率五个因素,每个因素设定四个水平,对BFCC的力学性能进行研究,利用矩阵分析法分析各因素对BFCC抗压、抗折强度的影响,并确定最优配合比。结果表明:对BFCC抗压强度的影响权重依次为:水胶比粉煤灰替代率天然砂替代率砂胶比玄武岩纤维掺量;对BFCC抗折强度的影响权重依次为:水胶比粉煤灰替代率天然砂替代率玄武岩纤维掺量砂胶比;BFCC优选配合比为:水胶比0.18,砂胶比1.2,玄武岩纤维掺量4 kg/m~3,粉煤灰替代率40%,天然砂替代率33%;采用天然砂替代部分石英砂,粉煤灰替代部分水泥,在一定范围内可有效提高BFCC的强度,具有良好的经济效益。     

沸石粉部分替代粉煤灰对混凝土性能的影响研究

为了探究沸石粉替代粉煤灰作辅助胶凝材料制备混凝土的可行性,以沸石粉部分替代粉煤灰来研究不同替代率下掺沸石粉混凝土的工作性能和力学性能,并在适宜替代率基础上,探究不同水胶比对其力学性能的影响。结果表明：随着沸石粉替代率的上升,混凝土的坍落度逐渐下降;沸石粉替代率≤40%时,会导致混凝土早期力学性能受损,但标准养护28 d后,强度可满足使用要求;当沸石粉替代率达60%时,混凝土的28 d力学性能显著下降;沸石粉替代粉煤灰可提高混凝土的早期韧性,但在标准龄期时,替代率>60%会导致拉压比小幅下降;沸石粉取代粉煤灰混凝土的力学性能随着水胶比的增加不断下降,影响程度随龄期增长逐渐减弱。     

石粉对含低品质粉煤灰铁路混凝土性能的影响

机制砂石粉部分替代粉煤灰是铁路工程中制备混凝土的重要技术手段。针对云南弥蒙铁路建设沿线缺乏优质粉煤灰的工程现状,通过制备20%低品质粉煤灰+80%水泥、10%石粉+10%低品质粉煤灰+80%水泥以及20%石粉+80%水泥3类胶凝材料体系,研究石粉替代粉煤灰对铁路混凝土性能的影响。结果表明:石粉和粉煤灰复掺可改善浆体的工作性;石粉替代粉煤灰均会降低混凝土的抗压强度和弹性模量,对C40混凝土的影响更大;石粉替代率的增加会增大硬化浆体的56 d电通量,加剧浆体的干燥收缩,扩大碳化深度,但对抗冻融性能影响较小。     

利用P·C 32.5 R水泥配制低标号混凝土的初探

为了降低混凝土生产成本,采用单价更低的P·C 32.5 R水泥替代P·O 42.5 R水泥来配制C30及以下的低标号混凝土。研究结果表明,当P·C 32.5 R水泥在P·O 42.5R水泥用量基础上增加20 kg,粉煤灰用量相应减少20 kg时,C30、C25混凝土工作性和抗压强度与采用P·O 42.5 R水泥时相当,且配合比成本分别降低了2.7元/m~3、1.9元/m~3。     

电石渣替代生石灰生产蒸压粉煤灰加气混凝土

用电石渣替代生石灰生产蒸压粉煤灰加气混凝土,可减少生石灰生产时的能量消耗和二氧化碳排放,降低蒸压硅酸盐制品的生产能耗和生产成本。试验研究表明,电石渣替代生石灰,替代率为10%、20%、30%、40%时,制品性能均能满足现行国家产品标准要求。目前最大替代率宜为40%。     

余热发电节能效果显著

近年来,内蒙古鄂托克旗积极引导水泥行业开展余热发电的资源综合利用工作,促进企业经济增长方式的转变,推动现有企业的可持续发展。目前,内蒙古3家水泥生产企业均已实现利用水泥熟料生产线窑头冷却机和窑尾预热器产生的尾气余热发电。总计装机容量达12MW,年发电量可达9000万kV·h,节约11000t标准煤,减少CO2排放量40000t,年可实现水泥经济增加值约1亿元以上。内蒙古鄂托克旗水泥行业通过余热发电合理利用资源、节约能源、降低生产成本,同时减轻     

节约成本 减少污染 提高性能 消除隐患 ZL-Ⅰ型水泥增强保安剂

湖北工学院曾三海课题组自1999年起开始此项研究,意在找到某种物质,提高水泥的安定性和早期强度。通过一年半的研究,他们选定数种无机矿物质,生产出了这种添加剂。通过近两年的工业化试生产,产出的水泥各项理化指标都达到令人满意的结果。据介绍,按5%的比例使用这种添加剂,生产出的水泥不用存放,可以比以前提高一个标号等级,节约10%的熟料和5%的矿渣,且不影响混凝土继续添加其它添加剂。按生产100t水泥计算,可节约成本975元,少排放二氧化碳4t,粉尘1t,二氧化氮、三氧化硫等有害气体0.24t,尤其提高了水泥的出磨安定性和早期强度,减少了因混凝…     

再生骨料和粉煤灰对梁受弯性能影响的研究

用再生混凝土骨料替代原生粗骨料,用30%粉煤灰等量替代水泥制作10根试验梁,研究了再生混凝土梁的弯曲性能;根据试验结果分析了再生骨料替代率和粉煤灰添加剂对再生混凝土梁开裂荷载和破坏荷载的影响规律.     

粉煤灰替代细骨料的混凝土性能研究

为了研究粉煤灰替代细骨料的混凝土的性能,试验研究了不同龄期的粉煤灰替代细骨料的混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、碳化深度和微观结构。结果表明,替代率在0~40%范围内,粉煤灰替代细骨料的混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度随着替代率的增大而增大,而当替代率为50%时,抗压强度和劈裂抗拉强度开始有所下降,但是相对于未替代的普通混凝土仍有较大增长;随着替代率的增大,粉煤灰替代细骨料混凝土的碳化深度随之增加,但仍能满足工程要求。     

钢渣/赤泥复合改性水泥混凝土工作性能和力学性能研究

为研究不同替代率的钢渣和赤泥对普通水泥混凝土性能的影响,选用3种钢渣替代率和3种赤泥替代率,通过坍落度、力学性能及收缩试验探究了钢渣/纤维改性水泥混凝土的流动性、抗压强度、体积稳定性。结果表明,适量的赤泥替代水泥颗粒可以改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性,且有利于减少混凝土收缩率从而改善体积稳定性,但过量的赤泥将导致混凝土抗压强度显著下降;随着钢渣掺量的提高,混凝土抗压强度显著提升。总体上,钢渣与赤泥的组合效应可综合改善混凝土拌合物的工作、力学和耐久性能,钢渣100%+赤泥40%的组合能产生最佳的组合效果,此时可达到与基准组相近的强度,具有最佳的长期稳定性。     

低水泥／高粉煤灰混凝土的抗压强度

使用两种ASTM F级和两种ASTM C级粉煤灰,研究了用粉煤灰取代35%至50%水泥对贫混凝土混合物(350磅/码~3,210kg/m~3)抗压强度的影响.试验结果表明,尤其在贫混凝土中,粉煤灰对新鲜混凝土和硬化混凝土的性能具有重大影响.在以前的论文中曾提到:粉煤灰混凝土的和易性非常好,需水量较低;析水的速率和量或较高,或是大致相同,且凝结较慢,视粉煤灰的种类和性能及配合比而定.本文就粉煤灰对硬化混凝土抗压强度发展的影响进行评述.试验结果表明,与在28天达到预定强度(2000磅/英寸~2;14兆帕)的基准混凝土相比,含上述粉煤灰替代量的混凝土依赖于粉煤灰的替代率和性能,可在35天至170天达到上述强度.从混凝土性能的观点来说可以断定,在贫混凝土中使用大量粉煤灰作为水泥和砂的替代物是非常有益的.     

管桩余浆应用于新型墙材可以产生较好的效益

<正>据悉,用余浆替代水泥用于生产混凝土砌块(砖)成本大约在每立方米120元,大大低于采用水泥生产混凝土砌块(砖)的生产成本(每立方米大约210元)。按年新墙材生产能力20万m3计算,年可节约成本1 800万元。同时还可节约管桩企业处理余浆的费用。管桩余浆应用于新型墙材的研究符合节能减排、清洁生产的要求,因此可以     

大连水泥厂审查通过率达100%：54家企业获生产许可证

建材价格大幅上涨据悉,湖南省三大建材(钢材、水泥、木材)价格大幅上涨,平均涨幅分别为27.9%、20.5%和6.8%,全年分别上涨11.2%、5.4%和2%。钢材价格上涨幅度最为明显,长沙市、岳阳市钢材价格比上年同期平均上涨30%以上,其中螺纹钢平均上涨30%～40%。据了解,目前市面上常用的直径10～37mm的螺纹钢最高价达3800元/t,涨幅达50%;钢筋平均涨幅约15%,个别企业直径为6.5mm的钢筋采购价高达3700元/t,上涨60%。水泥价格涨幅也相对偏高,据调查,四季度水泥价格与上年同期比上涨20%以上,强度等级42.5的水泥平均价为360元/t,最高价达410元/t。由于干旱少…     

绿色硅酸盐水泥“钱”途光明

一种污染小、能耗低、充分利用工业废弃物的绿色硅酸盐水泥在河北省迁安市唐山协兴水泥有限公司研制开发成功并得到应用。该技术以铁选矿排出的废料尾矿砂、热电厂排污物粉煤灰及工业废渣作为配料原料,代替以传统粘土和铁矿石为配料原料的工艺,去年年底,国家专利局受理该技术发明专利。此项技术用于生产后,提高了企业的经济效益,使水泥成本每吨下降了10元人民币,产品远销韩国及北京、天津、秦皇岛、东北等地,且供不应求。该厂一条日产2000t新型干法水泥熟料生产线已经省经贸委审批立项,项目建成投产后,每年可节约铁矿矿石4万t。绿色硅酸盐水…     

水泥混合材生产实践中的几个问题

在水泥企业生产中,混合材的掺入能降低生产成本,改善水泥性能,对熟料的粉磨有助磨作用,减少能耗.若能在水泥中多掺粉煤灰,就能减少熟料的用量,从而减少生料中石灰石煅烧所带来的CO2在空气中的含量,既净化环境,又可减少开采,节约资源利用.     

利用粉粉灰——石灰——水泥胶凝体系制备高强砌块

粉煤灰－石灰－水泥胶凝体系发挥了水泥和石灰各自特点。采用该体系可制备粉煤灰掺量达60％－70％,抗压强度达35MPa,材料成本低于60元／m^2的粉煤灰实心砌块,消化是一道十分重要的工序,消化预先破坏了粉煤灰颗粒的表面结构和网络结构,使粉煤灰具有较多的活性SiO2和Al2O3。阐述了水化反应时,水泥的晶核作用和它对粉煤灰水化过程的影响.     

粉煤灰掺合料在建筑工程中的应用

1979年我公司使用粉煤灰6666吨,节约水泥4427吨(包括其它措施,粉煤灰占全年水泥总耗用量的15.5％,节约率达10.4％),节约白灰约1500吨,节约金额约15万元。实践证明,使用粉煤灰作掺合料,是一项节约水泥、白灰的有效措施,应该大力推广。几年来,我们使用的粉煤灰主要为北京东郊热电厂的湿排原状灰,磨细灰由于货源问题仅试用了150吨。     

兖州矿务局水泥厂散装水泥销售创历史最好水平

1995年山东兖州矿务局水泥厂散装水泥销售量创历史最好水平。全年共销售散装水泥8.84万t,占水泥销售总量的60.9％,实现了散装销售过半的奋斗目标。全年可节电53万kW·h,节约纸张530t,减少水泥损失500t,直接经济效益达230万元以上。 1994年水泥生产遇到的主要难题是成本高、价格低,发展散装水泥可有效地降低成本,对用户和企业双方有利。为     

SPF粉体转子秤在粉煤灰配料计量中的应用与管理

粉煤灰是火力发电厂产生的工业废渣,由于其成本低且能减少对社会的粉尘污染,所以在水泥企业得到了广泛使用,但是由于粉煤灰自身的特点,在使用中很难控制和计量,给生产组织带来了很多困难.3000t/d水泥熟料生产线,于2004年4月份建成投产,使用粉煤灰做原料和混合材,配料计量使用SPF粉体转子秤定量喂料控制系统.     

粉煤灰对炉渣混凝土性能影响的研究

为了提高生活垃圾炉渣的废物资源利用率,文中通过试验研究了粉煤灰对炉渣混凝土工作性能和抗压强度的影响,并初步探讨了其影响机理。试验结果表明:以最佳替代率掺入粉煤灰有利于改善炉渣混凝土的流动性,随着粉煤灰掺量的增加,炉渣混凝土后期抗压强度显著增长。以20%粉煤灰等质量替代水泥,50%炉渣取代粗集料可以配出90d强度为42.7MPa的混凝土。