邯宝高炉均压煤气回收技术应用与研究

对邯钢邯宝炼铁厂两座3 200 m~3高炉炉顶料罐均压煤气回收系统进行了阐述。针对均压煤气直接放散造成的大气污染问题,对高炉炉顶系统进行升级,采用均压煤气回收技术,对均压后的煤气进行回收再利用,从而避免了煤气和粉尘对环境的污染并为企业创造了一定的经济效益。     

高炉炼铁工艺节能减排新技术

结合鞍钢炼铁生产多年的实践,总结了几项炼铁工艺节能减排新技术:炉顶装料过程中均压放散的煤气回收;加压热风炉烟道废气作为高炉煤粉喷吹用惰性气体;高炉煤气干法除尘系统煤气回收时的温度控制;高炉干法除尘的防腐技术;新型旋风除尘器;高炉低噪音煤气压力调节阀。认为这些节能减排新技术在鞍钢炼铁生产中取得了良好效果,建议推广应用。     

高炉料罐均压放散煤气净化回收技术研究

对高炉煤气布袋除尘器中闲置的箱体进行改造,设计一套独立的高炉炉顶料罐煤气回收系统。对高炉料罐均压煤气进行净化处理后回收利用,并满足煤气并网的质量要求,在解决环境污染问题的同时又给企业带来经济效益。     

安徽长江钢铁公司3号1080m3高炉喷煤设计特点

阐述了安徽长江钢铁公司二期技改工程的3号高炉喷煤设施的技术装备及工艺特点,一些先进的技术在本工程中得到了应用,如热风炉废烟气回收利用技术、采用泄压风机取代仓顶除尘器工艺技术、3罐并列的喷吹罐组应用、单总管加炉前单分配器的浓相输送技术等。上述技术的成功应用与技术改造,为该高炉实现快速达产、节能降耗创造了良好条件。     

承钢高炉料罐均压放散煤气净化回收的试验研究

针对承钢高炉的料罐在均压过程中存在煤气向大气中排放的现状,研究利用高炉布袋的多余箱体,设计出一套符合承钢高炉料罐均压放散煤气净化回收的装置,充分利用二次能源,并降低排放噪音、粉尘。     

1780 m3高炉料罐煤气全回收应用实践

介绍了国内外高炉料罐煤气的回收现状,以及山东泰山钢铁集团引进“高炉料罐煤气全回收”专利技术,并在1#和2#两座1 780 m3高炉上实际应用情况。项目采用干法布袋除尘器,依靠专用引射器实现料罐煤气全回收功能。投用后,两座高炉的料罐煤气回收均达到了预期的效果,且经济效益可观。     

无料钟高炉炉顶均压放散系统设计与思考

阐述了高炉无料钟炉顶均压放散系统几种设计方式的优缺点,分析了目前均压放散煤气回收利用技术的可行性及优缺点,并提出了一种新的炉顶均压放散煤气回收工艺。     

高炉均压煤气回收探讨

回收高炉均压煤气具有重要的环保意义和可观的经济效益。主要介绍了湿法煤气清洗和干法布袋除尘回收均压煤气的工艺流程、技术特点,并对这两种回收工艺的一些关键技术问题进行了分析探讨,提出了解决问题的途径。     

高炉炉顶料罐均压放散煤气回收的研究与应用

通过管道系统改造和除尘器设计,实现了对高炉炉顶均压放散煤气的回收,既创造了经济效益又取得了良好的环境效益。     

特大型高炉先进技术应用及实践

介绍了山东钢铁特大型高炉所采取的先进技术,包括:紧凑型铁钢界面技术、高炉组联合矿焦槽技术、高炉长寿综合技术、新型自然风冷主沟技术、特大型顶燃式热风炉技术、高炉煤气全干法布袋除尘技术及煤气输灰技术、炉顶均压煤气回收技术等。同时对1#、2#高炉生产实践进行简要说明。     

高炉煤气干法滤袋除尘工艺及主要设备的改进

高炉煤气干法滤袋除尘工艺在中小型高炉煤气净化系统中被广泛应用并在实践中不断地改进和更新，滤袋除尘器的形式有滤袋正压内和正压外滤式。在原有的工艺设计、实施的过程中，结合其他除尘工艺新技术的开发及应用。高炉煤气干法滤袋除尘工艺和设备也在进行不断的开拓和新技术移植，高炉煤气干法滤袋除尘工艺应用于大型高炉将为时不远。     

唐钢3000m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计北大核心

阐述了唐钢新区1号3000 m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计特点、工艺流程及运行效果。1号高炉炉顶均压煤气净化回收装置投产以来,均压煤气回收率可达87%,有效解决了均压煤气放散工艺过程中的噪音、粉尘、废气等环境污染问题,污染物排放几乎为零。平均每天可回收的煤气量达62429m^(3)/d,仅回收煤气每年可为企业产生约200万元的经济效益。     

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

简要阐述了高炉煤气利用现状,针对高炉煤气均压放散、高炉煤气对管道及设备产生的酸性腐蚀等问题,重点阐述了新型炉顶均压煤气回收和喷碱除氯两项节能减排新技术。新型炉顶均压煤气回收技术有效地解决有毒气体排放和粉尘污染,减轻消音器负荷,方便炉顶布置,已成功推广应用于多座高炉,使用效果良好,回收投资成本快。喷碱除氯技术解决了后续管道及设备的腐蚀问题,保证了TRT发电量,配套工艺设备及水处理设备运行稳定。     

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可灵活地进行调整，以最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可返回到高炉炼铁工艺中，且未超过许可的锌和其他重金属含量。第一个工业样机将安装在西门子公司提供工程、技术和设备的一家印度公司的新高炉上。     

从高炉煤气中回收炉尘的最佳方法

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可以灵活地进行调整，以最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可以返回到高炉炼铁工艺中，且没有超过许可的锌和其他重金属含量。第一个工业样机将安装在西门子公司提供工程、技术和设备的一家印度公司的新高炉上。     

高炉技术发展现状及济钢3200m~3高炉的设计特点

介绍了国内外高炉技术的发展现状。大型化是高炉的发展趋势,高炉的装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用技术的研究也不断有新突破。济钢3200m3高炉设计采用了带耐火材料内衬的高效荒煤气螺旋筒式旋风除尘器、嘉恒法渣处理工艺及渣余热回收技术、自主创新开发的炉腹复合铜冷却壁等"先进、实用、经济"的冶炼工艺和装备技术,投产后,高炉实现了安全、稳定、可靠运行。     

本钢6号高炉粗煤气及清洗系统概述

高炉煤气除尘及清洗采用旋风除尘器及比肖夫煤气清洗系统，大大改善了煤气的质量，降低了煤气中的含尘量和含水量，有效提高了净煤气的发热值，同时顶压余压发电（TRT）系统更有效地进行了能源回收，降低了吨铁能耗，使得二铁厂煤气清洗系统的各项经济指标大大提高。     

二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收工艺

当前高炉炉顶均压放散时,煤气直接对空排放,造成了大量煤气浪费和环境污染。主要介绍二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收工艺,投资少,操作灵活,具有重要的环保意义和经济效益。     

钢铁企业节能技术

目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。1．高炉炉顶煤气余压回收发电技术。高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源,是不消耗燃料,无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0．15到0．25兆帕,炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功,推动透平转动,带动发电机发电。     

全干式高炉煤气余压透平发电装置（TRT）在莱钢的应用

简要介绍了全干式高炉煤气余压透平发电装置（TRT）在莱钢的应用情况，从系统组成、工艺流程和采取的先进技术、使用效益等方面进行探讨。作为首台全干式高炉煤气余压回收透平发电技术在菜钢的成功应用，开辟了节能技术的新天地，既回收了浪费在减压阀组上的能量而变成电能，同时又改善了高炉顶压的调节品质，还降低了噪音，减少了环境污染，为莱钢进一步推广TRT发电技术积累了丰富的实践经验。