邯宝高炉均压煤气回收技术应用与研究

对邯钢邯宝炼铁厂两座3 200 m~3高炉炉顶料罐均压煤气回收系统进行了阐述。针对均压煤气直接放散造成的大气污染问题,对高炉炉顶系统进行升级,采用均压煤气回收技术,对均压后的煤气进行回收再利用,从而避免了煤气和粉尘对环境的污染并为企业创造了一定的经济效益。     

高炉均压煤气回收技术的改进及应用

对高炉均压煤气回收技术的改进及应用进行了总结。简要阐述了高炉均压煤气回收工艺,认为在不影响炉顶装料作业率的前提下,根据实际应用条件可选择"自然回收"或"自然回收+强制回收"工艺。针对第一代均压煤气回收工艺中存在的问题,第二代均压煤气回收技术进行了改进,即取消了第一代回收装置中的缓冲罐;在除尘器内加大缓冲区域,将缓冲罐和除尘器的功能合二为一,并于2015年在1280m~3高炉上成功应用。     

唐钢3000m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计北大核心

阐述了唐钢新区1号3000 m^(3)级高炉炉顶均压煤气回收系统的设计特点、工艺流程及运行效果。1号高炉炉顶均压煤气净化回收装置投产以来,均压煤气回收率可达87%,有效解决了均压煤气放散工艺过程中的噪音、粉尘、废气等环境污染问题,污染物排放几乎为零。平均每天可回收的煤气量达62429m^(3)/d,仅回收煤气每年可为企业产生约200万元的经济效益。     

炉顶均压煤气回收技术在宝钢3号高炉的应用

宝钢3号高炉炉顶均压煤气回收项目经综合比较,选择采用了自然回收方案。投入运行半年以来,均压煤气回收一直处于正常运行当中。实践表明:①煤气回收率达到87.6%,半年回收煤气量976.5万m~3经济效益显著;②排放至大气的粉尘量减少了87.6%,环保效益显著;③扣除设备设施能耗,年综合节约标准煤达2219.51 t/a,节能效果明显。     

泰钢45t转炉煤气回收系统的结构特点及应用实践

泰钢45t转炉煤气回收系统应用"OG"法回收煤气。该系统采用了R-D文氏管、炉口微差压仪表自动调节装置、气体分析装置、干式煤气柜等多项先进技术和设备。应用表明,吨钢回收煤气70m3,煤气热值近6000kJ/m3,年减少大气粉尘排放7 2t,为"负能炼钢"奠定了基础。     

宝钢3号高炉炉顶均压煤气回收系统设计

宝钢３号高炉采用了炉顶均压煤气回收系统，本文阐述了其设计思路，工艺流程及特点。回收工艺为一次回收，二次放散的方式。设置均压煤气回收后，将适当延长炉顶料时间，使设备赶料能力稍有下降。在烧结矿分级及炉情况下，装料周期达到了５７３ｓ，装料设备作业率达８３％。由于取了两次除尘措施，回收煤气含量可以降到－２００ｍｇ／ｍ＾３ｎ以下，并入净煤气管钢后，净煤气含尘量将从５ｍｇ／ｍ＾３ｎ增加到－６．４ｍｇ／ｍ＾３ｎ     

转炉煤气回收自动化

本文对转炉煤气回收系统的组成部分(炉口微差压控制,煤气自动回收控制)分别作了简要介绍,着重叙述了气体分析装置设计安装时应注意的问题和微差压控制系统调试时的有关问题,并对煤气回收的进展情况作了扼要介绍。     

提高120t转炉煤气回收量的生产实践

对120t转炉煤气回收量进行了分析,采取降罩吹炼和合理供氧、合理控制炉口微差压、优化转炉煤气回收参数、调整副枪测温时间等措施,转炉煤气回收量由约90m3/t提高到120m3/t,最大日回收量达到126m3/t。     

承钢高炉料罐均压放散煤气净化回收的试验研究

针对承钢高炉的料罐在均压过程中存在煤气向大气中排放的现状,研究利用高炉布袋的多余箱体,设计出一套符合承钢高炉料罐均压放散煤气净化回收的装置,充分利用二次能源,并降低排放噪音、粉尘。     

宝钢1号高炉炉顶均压煤气回收设施热经济分析

本文介绍了大型高炉均压煤气回收工艺流程及其热经济分析,表明1座4063m~3高炉年可增加收益73.68万元,年获取113157.2GJ煤气(火用)值,投资回收期1.38年。