西钢集团第一炼钢厂对连铸实施拉速定尺改造获得成功

近日,西钢集团组织对连铸机实施拉速定尺改造获得成功。长期以来,连铸机定尺切割主要依靠摄像定尺来实现。由于摄像定尺受外部因素影响较大,出现钢坯切不断、外部因素遮挡摄像采集点等情况时都无法实现准确切割,     

摄像定尺测量技术在梅钢板坯测长系统上的应用

摄像定尺测量技术是通过红外摄像机远距离采集运动钢坯的图像信息，以非接触式的方式在线识别热钢坯的长度，计算机对图像信息进行模式识别程序处理，形成操作信息。梅钢炼钢厂1号连铸机目前采用此技术实现对板坯的在线自动测量、切割。     

第二炼钢厂1#、2#连铸机铸坯切割系统的改造

本文简述红外摄像自动定尺控制系统在第二炼钢厂1#、2#连铸机上的使用情况，对几种切割方式的原理进行阐述，对比切割效果。     

定重切割技术在钢坯定重系统中的应用

为满足钢坯计量数据管理信息的要求，开发了高效、准确、智能钢坯定重系统。系统使用动态辊道衡作为称重数据采集设备，通过PLC进行数据处理和逻辑推理，摄像定尺系统根据处理完的数据实现定重切割。系统应用后，实现了钢坯管理的自动化、智能化，称重精度由±10kg提高到±3kg以内。     

钢坯定重剪切技术在西钢连铸机的应用

西林钢铁集团有4座转炉对应的连铸机所产钢坯一直是以"定尺的长度"作为标准进行切割。按"定尺"方式切割的钢坯,虽然各支钢坯长度相同,但是其重量并不相同。而轧钢是以钢坯重量为主要标准,钢坯重量的不同会增加钢坯在轧制过程中的浪费。为彻底解决这一问题,西林钢铁集团检修公司炼钢自动化所立项对连铸机剪切系统进行改造,开发出一套西钢专有的钢坯定重剪切自动控制系统,有效地保证了成材率。     

天钢1~#连铸机圆坯定尺精度控制

天钢1~#连铸圆坯采用红外摄像定尺火焰切割坯料,由于摄像精度问题导致连铸切割定尺不一,多发生长尺现象,生产过程的变化会加剧定尺精度较差问题。根据统计分析结果:断面越大,长定尺的现象越为严重;开浇头两炉和浇注尾炉是发生长定尺最为严重的炉次。通过加强设备维护,提高操作人员对生产工艺影响的认知,1~#铸机切割定尺偏长问题得到了较好的控制。     

钢坯定重系统在方坯连铸机上的应用

通过对方坯定重系统方案比较,选择以红外定尺+切割小车激光定位控制定尺、离线静态称量控制定重的钢坯称量控制方案,方案投资省、使用维护简单、控制精度高,对轧钢降低非尺材比例,提高经济效益具有明显的效果。     

浅析钢轧成本及通尺控制

钢铁企业发展突飞猛进,成本控制是其中重要指标之一,从炼钢到轧钢过程,最重要的环节就是钢坯传递,钢坯传递过程中钢坯定尺定重及轧制负公差控制都是降低通尺率的重要指标,本厂之前在轧制过程中产生通尺率及切废量较高等现象,为了避免双高现象的产生两台铸机推行定尺定重,1#机目前定尺推行、2#机目前定重推行、轧钢过程中推行负公差窄区间控制,使炼钢厂与轧钢厂生产成本都得到了稳定的降低。     

提高厚板铸机摄像定尺精度的实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部厚板铸机板坯定尺偏差大的问题,分析了影响板坯摄像定尺切割准确率的原因,提出了增加摄像定尺标定功能、解决定尺跟踪线跳动以及提高屏幕末端定位和头坯切割准确率等技术措施.实践表明,采取上述措施后,厚板铸机摄像定尺精度提高1倍以上,板坯收得率提高了0.50％.     

板坯一切激光定尺系统的设计与应用

板坯一切原采用红外摄像检测的定尺切割方式,存在抗干扰能力较差、温度过低时铸坯无法识别、定尺更换频繁时误差大。为了解决以上问题,本文通过设计应用非接触式板坯一切激光定尺系统,阐述了该系统工作原理、激光测距原理及切割工作流程。2014年12月投用后板坯切割都能稳定达到-20~+20mm的控制精度,满足了生产工艺要求。     

红外摄像定尺技术在板坯连铸机中的应用

文章阐述了红外摄像定尺切割的原理和技术特点，并对它的功能特性和优点以及该技术在实际中的应用作了详尽的介绍。     

红外摄像定尺切割系统在板坯连铸中的应用

板坯切割精度一直是我们要提高的重要指标之一。日钢5#板坯机采用红外摄像定尺切割系统,该系统以摄像机作为传感器,采用图像处理技术,通过组建OPC Server实现与工业网络的数据通讯,由PLC控制火焰切割机完成定尺的切割[1]。此系统极大地提高了板坯的切割精度、降低了成本、减少了劳动强度、满足了工艺要求。     

连铸机专用定尺切割控制器的应用

介绍了目前国内在连铸行业中,定尺切割控制的形式。天津天钢集团有限公司与天津文汇新技术研究所开发研究出的“新型连铸机专用定尺切割控制器,克服了传统专用定尺切割中存在的价格昂贵等缺点”。使用新型连铸机专用定尺切割控制器后,工作稳定、减轻了劳动强度、提高了钢坯收得率0．2％,获得了可观的经济效益。     

新技术在衡钢3^#水平连铸机上的应用

介绍了衡钢自主设计建设3#水平连铸机所采用的中间包蓄热式烘烤、红外摄像定尺、步进式冷床、喷雾式冷却等新技术.生产实践表明:中间包内形成良好的温度场,2～4h温度可达到1 100℃以上,保证了涂料层不发生粉化或龟裂脱落;定尺精度可控制在0～ 30nlln范围,按0～ 50mm允许偏差检验的铸坯定尺综合合格率达到97%;铸坯弯曲问题得到彻底解决;夏季高温条件下结晶器冷却水进水温度控制在35℃以下,保证了冷却制度的正常执行.     

基于高频响伺服控制及激光测长技术的定尺装置

针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组倍尺母材的温度偏差,提高了定尺机的定尺精度,降低劳动强度。     

提高Φ14规格四切分轧制棒材定尺率实践

针对酒钢集团翼钢公司二轧线Φ14规格四切分棒材轧制时定尺率较低的问题,分析了影响棒材生产定尺率的因素,通过加强生产过程控制,采取精细化操作,减少轧制过程切头尾、减少纵肋差、减少四线差、控制负偏差、钢坯定重等措施后,定尺率指标得到了较大提高,生产成本得到有效降低。     

机器视觉技术在钢坯自动切割测长系统上的应用

传统的辊式测长法在恶劣的切割环境下很难满足连铸钢坯定尺切割高精度和高可靠性的要求。宝山钢铁股份有限公司电炉炼钢厂7#连铸机采用了自主研发的基于机器视觉的钢坯自动切割测长系统,具有非接触、高可靠性、免维护的特点,很好地兼顾了测长的精度和稳定性。通过阐述系统的原理、配置、结构、特点和功能,为机器视觉技术在相关领域的进一步推广应用提供借鉴和指导。     

连铸坯定重剪切技术的开发与应用

在连铸生产线上进行了由定尺剪切到定重剪切的连铸坯剪切技术开发与应用的研究，成功开发了上置式连铸坯定重剪切装置——钢坯称重机械手（已获专利），研究与解决了连铸生产线上N个流的被称重的钢坯是用同一台称，避免了多台称多个误差的称重数值偏差的问题；进行了定尺剪切连铸坯与定重剪切连铸坯生产过程的对比。研究结果表明：成品制作的定尺率、成材率有明显提高；同时指出这种技术的应用要求建立在过程工艺管理的平台上。     

提高棒材定尺率生产实践

介绍了攀钢金属制品有限公司棒材生产线提高定尺率的生产实践,通过控制加热炉氧化烧损、负偏差精度及切分规格线差控制、倍尺剪切精度提升、齐头辊道改进、各规格钢坯定长等措施,棒材定尺率由最初平均约96%～97%逐步提高到99.2%～99.3%。     

摄像定尺在安钢双流板坯连铸机上的应用

介绍了撮像定尺测控原理及在板坯连铸机上的应用情况，对使用中存在的问题进行了分析、改进，取得了明显效果，提出了使用摄像定尺时的注意事项。