窑磨主传动装置的修理与使用

1大齿轮反面使用我公司l号4m×60m回转窑,其传动装置大齿轮设计为对称两半齿圈,大齿圈装配如图1所示。现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性联接,即采用切向弹簧板联接,弹簧板3的一端与简体9用铆钉相铆接,另—端用螺栓固定在人齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上90m m孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的部位因多年高温氧化、腐蚀,筒体板厚由原设计22m m减薄到14～16m m,局部只有10m m,并产生多处纵向裂纹;部分弹簧板与筒体连接铆钉脱落,弹簧板受力不…     

(φ)4m×60m回转窑大齿圈翻面改造

0 前言 内蒙古西水创业股份有限公司(以下简称我公司)(φ)4m×60m回转窑新线于2002年9月建成投产,其窑体传动为齿轮传动形式.窑筒体与大齿轮靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端焊接在筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接,大齿圈成两半圆装配形式.     

Φ4.3 m×64 m回转窑大齿圈找正方法

<正>0前言回转窑是水泥生产的核心设备,大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。2017年,我公司年产60万t白色硅酸盐水泥产能置换项目回转窑(Φ4.3m×64m)在安装过程中,弹簧板与筒体连接后出现大齿圈径向与端面跳动公差偏大的情况,经反复调整,有效找正了大齿圈位置。1回转窑传动装置情况     

回转窑大齿圈的现场翻面使用

我公司有2条Φ4m×60m回转窑,双传动形式,窑筒体与大齿圈靠12块切向弹簧板连接,弹簧板一端铆接在窑筒体上,另一端由螺栓与大齿圈连接。大齿圈成两半圆装配形式,结合面采用柱销式螺栓连接。1号窑1990年投产,2号窑1991年投产,至2005年底,两窑主传动齿轮副磨损严重,大齿圈齿顶宽已     

回转窑弹簧板制作工艺优化

<正>0概述回转窑弹簧板在大齿圈与窑简体之间起到纽带作用,弹簧板与简体连接的准确度确保窑整体运转平稳,减少振动,保证大、小齿圈啮合的准确性,因此弹簧板在连接中起到了重要作用。由于筒体、连接板、弹簧板均为单独制作,整体组装时装配尺寸链易出现偏差。根据现场反馈,弹簧板安装后容易出现翘头或是根部与简体贴合间隙过大的现象。本文根     

回转窑大齿圈弹簧板的改进

回转窑大齿圈弹簧板的改进戴庆福，张俊玲，孙甲信（哈尔滨水泥厂）我厂３＃水泥窑大齿圈弹簧板，改进前为桥型弹簧板，连接方式如图１所示。图１改造前大齿轮装置１－筒体；２－弹簧板座；３－大齿轮；４－弹簧板５－螺栓；６－螺栓，７－调节垫；８－铆钉大齿圈用螺栓（...     

Φ3．5×145m回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

Φ３．５×１４５ｍ回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复曾曦陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂由３．５×１４５ｍ４号回转窑，其大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。从我...     

大齿轮密封罩结构优化

设备密封结构形式对提高其使用寿命和使用效果至关重要,尤其热工设备不仅要起到防止杂物灰尘进入传动部位危害设备的正常运行,减少输送介质泄漏或润滑油泄漏,同时,也要科学、结构合理,保证设备必要的散热和通风,方能达到延长设备使用寿命,取得良好的运行效果。通过多年使用并改进,就我公司准4m×60m回转窑窑中传动大齿轮密封罩不同的结构形式在使用中的效果做一对比分析。1第一种结构形式如图1所示,大齿轮4、连接螺栓3、大齿轮下窑筒体1、挡油圈9、连接筒体与大齿轮之间的弹簧板2等部件均被齿轮罩5所封闭,利用挡油圈的导流作用防止大量润滑…     

回转窑大齿圈装置弹簧板连接的修复

水泥回转窑的大齿圈装置采用切向弹簧板连接，弹簧板一端与窑体铆接，一端与大齿圈凸台用铰制螺栓联接，来保证联接的准确性、平稳性和抗冲击性能。但是，由于长期运转，加上工艺操作不稳定性，弹簧板与铰制孔销轴之间的受力产生波动，造成两者之间产生磨损。严重影响了联接的准确性及齿轮传动的平稳性，产生严重的冲击、振动和噪音，危及窑的运转。针对这种状况，我们经过全面分析与论证，提出了回转窑大齿圈弹簧板连接的修复方法。     

回转窑齿圈轮毂开裂的焊接修复

我厂共有六台回转窑，齿圈结构相同，齿圈分为2个半圈，用对口螺丝连接成整体；形成整体后齿圈通过12片弹簧板与窑筒体相联，齿圈齿顶圆直径为Ф7120mm，与弹簧板连接的柱销孔中心分布在一个圆上，直径为Ф5625mm，其形状示意见图1。     

分段式ADI硬齿面大齿圈技术及其 在水泥窑上的应用

<正>0前言新型干法水泥生产线中,回转窑是最为关键的设备之一;而其配套的大齿圈,无论从功能上还是从设备制造周期和投资而言,又是回转窑所有部件中最为关键的部件之一。大齿圈通过多个切向弹簧板固定在回转窑筒体上,传动装置通过大齿圈带动筒体旋转,因此大齿圈的技术性能和制造安装精度直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑体内衬的使用寿命及回转窑的运转率。由于运输安装的需要,我国已建成使用的水泥回转     

Ф3m&#215;11m球磨机中空轴与简体联接螺栓的设计和使用

0 前言 φ13 m×11 m中心传动球磨机是中型水泥厂普遍使用的磨机,常用于粉磨水泥熟料.该磨中空轴与筒体联接螺栓是一个关键性的零件,其作用一是连接中空轴法兰与筒体连接端盖,二是承受筒体和研磨体物料的重量,三是承受筒体的弯曲载荷,四是传递电机发出的动力.     

Φ3 m×48 m回转窑Ⅱ挡轮带下挡块严重磨损的原因

我厂一分厂Φ3m ×48 m立筒预热器回转窑采用三挡支承,轮带为松套式中空箱形轮带。在每挡轮带两侧,各焊有14块挡块限制轮带的轴向窜动。由于托轮推窑向下或向上的力是通过轮带传递到挡块的,而轮带与垫板之间由于间隙的存在又有相对滑动,故挡块是有一定的磨损的。然而,1999年2月中旬至3月初,此回转窑Ⅱ挡轮带的下挡块(窑头方向)却严重磨损,在20d左右的时间里,下挡块被磨掉了约45mm,窑在运行中,不停地有金属屑掉在托轮座上。同时,垫板与筒体的连接焊缝由于受力过大,也纷纷裂开,在筒体与轮带摩擦力作用下,一部分垫板发生错位。     

协同处置回转窑筒体腐蚀及处理措施

介绍了Φ4.8m×72m的协同处置固废水泥熟料生产线回转窑筒体的腐蚀跟踪情况，防腐采取的措施，腐蚀性裂纹临时处理措施，对腐蚀严重的部分筒体更换方案，确保回转窑的安全运行。     

切向弹簧板销钉孔磨损后的修复

回转窑筒体与传动齿圈之间的联接有三种形式。从使用寿命和效果来看,弹簧板与齿圈用销钉连接效果较好,因为这种联接能减少窑体本身弯曲对大小齿轮啮合的影响,缓冲大、小齿轮啮合时的撞击,传动较为平稳,加工制造也方便。     

回转窑支承装置的设计

0前言回转窑的支承装置主要包括托轮和挡轮,与窑筒体和传动装置一起,是保证回转窑安全运行的关键部位之一。托轮主要承受由回转窑筒体重力引起的经向压力,而挡轮的作用主要是承受筒体向下留动引起的轴向力,并对简体的轴向窜动进行调节、控制。在设计回转窑支承装置时,应综合考虑回转窑的产量、规格、支点数等因素,确定合适的支承方式、托轮宽度、材质、调节方式等。本文介绍几种常用的托轮及挡轮装置,并根据多年的设计经验,提出回转窑支承装置设计中应注意的问题。1托轮装置1．1托轮的形式回转窑托轮装置有多种形式,目前我国常用的…     

回转窑联轴器胶块损坏的原因分析及处理

我公司Φ3．6m／Φ3．8m×70m回转窑是出口增大的变径回转窑，3档支撑，简体安装斜度3％，生产能力500～550t/d，年运转率为96％～98％，窑体转速的正常范围是0．4～2r／min。其传动部分连接采用Φ1250胶块联轴器。胶块联轴器除了起传递动力的作用之外，同时具有缓冲、保护的作用。     

回转窑大小齿轮顶齿原因分析及处理

回转窑的大齿轮通过弹簧板联接在筒体上,筒体又通过轮带支承于托轮上,小齿轮安装于筒体下方的基础上,这种特殊结构使得回转窑大小齿轮的齿顶间隙容易出现齿顶间隙变小甚至发生顶齿现象。该文分析了大小齿轮顶齿的原因,并提出了具体的解决措施。     

Φ 3m/2.88m× 65m回转窑铁砖的改造

我厂的 6号水泥窑为Φ 3m/2. 88m× 65m带多筒冷却机的回转窑。在回转窑的出料端筒体上均布安装 11个冷却筒,筒体入冷却筒的下料口及四周装有铁砖,保护下料口和与筒体连接的座板及短节的运转安全。 1997年 7月经技术改造煅烧富矿氧化铝熟料。由于富矿氧化铝熟料在矿物组成、窑的转速、烧结温度上与水泥熟料有较大区别,原有铁砖材质的使用性能不适应生产运转要求,停窑次数增多,设备运转率降低。 1故障及原因分析 1. 1铁砖及下料口铁砖频繁掉落 　　铁砖属铸件,存在铸造误差,安装时与筒体存在装配间隙。由于窑的转速比原来提高一倍…     

回转窑Φ1250胶块联轴器的改进

<正>我公司Φ3.6m/Φ3.8m×70m回转窑是出口增大的变径回转窑,主减速器通过Φ1250胶块联轴器与小齿轮连接。该联轴器除了起传递动力的作用之外,还