戊二醛-β-环糊精接枝棉织物的制备(一)

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等。得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-CD60g/L,戊二醛90g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4min。测试结果表明,接枝棉织物的增重率、接枝率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用性能。     

戊二醛-β-环糊精接枝改性棉织物

采用戊二醛作交联剂将β-环糊精接枝到棉织物上,研究β-环糊精和戊二醛质量浓度及焙烘条件对接枝棉织物力学性能的影响,测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、白度、拉伸强力和折皱回复性,得到β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-环糊精60 g/L,戊二醛100g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4 min。结果表明,接枝棉织物的增重率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用要求。     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织物的制备（二）

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等。得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为：p—CD60g／L,戊二醛90g／L,六水氯化镁20g／L,160℃焙烘4min。测试结果表明,接枝棉织物的增重率、接枝率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用性能。     

β-环糊精接枝棉织物的研究

以丁烷四羧酸(BTCA)为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂制备β-环糊精接枝棉织物。以接枝率为指标优化接枝工艺,测定接枝棉织物的吸氨性能,并研究接枝对染色棉织物颜色参数的影响。结果表明,β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-环糊精40 g/L,BTCA 50 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,170℃焙烘4 min;β-环糊精接枝后棉织物的吸氨量达49.77μg/g,远高于未接枝棉织物,活性染料染色棉织物的K/S值有所下降。     

棉织物的β-环糊精接枝消臭整理

以BTCA为交联剂,采用浸轧法将β-环糊精(β-CD)对棉织物进行接枝整理,以棉织物上β-CD锚固量评价接枝效果,并对β-CD接枝棉织物进行了吸氨消臭性能测试。结果表明,以BTCA为交联剂的β-CD对棉织物的优化接枝整理工艺为:β-CD 80 g/L、BTCA 30 g/L、SHP 50 g/L、焙烘温度180℃、焙烘时间3 min。织物上β-CD的接枝率为84.80 mg/g。β-CD接枝棉织物的吸氨量最高可达732.73μg/g。染色织物经β-CD接枝处理,K/S值下降,色相和染色牢度基本不变。     

棉织物羟丙基-β-环糊精接枝整理工艺研究

以无甲醛树脂Arkofix NZF为交联剂,MgCl2·6H2O为催化剂,采用轧-烘-焙工艺,用羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)整理棉织物。研究了HP-β-CD的质量浓度、树脂质量浓度、MgCl2·6H2O质量浓度、pH值、焙烘温度和时间等因素对织物性能的影响,确定最佳接枝工艺为:HP-β-CD质量浓度50g/L,树脂质量浓度60g/L,MgCl2·6H2O质量浓度10g/L,pH值5.5,焙烘温度170℃,焙烘时间3min。结果表明,经HP-β-CD整理的织物折皱回复角和接枝率比经β-CD整理后的高。     

β-环糊精与BTCA接枝棉织物的消臭整理工艺研究

分析了β-环糊精对棉织物接枝整理中影响吸氨消臭性能的因素。β-环糊精整理织物的包合吸氨消臭性能分析结果表明,β-环糊精消臭整理的最佳工艺:β-环糊精用量为60 g/L、BTCA用量为80 g/L、催化剂次亚磷酸钠用量为30 g/L、焙烘温度为180℃、焙烘时间为120 s。     

MCT-β-CD对棉织物的接枝消臭整理

为了开发消臭清洁化功能纺织品,采用浸轧法分析一氯均三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)对棉织物的接枝工艺,通过增重率评价MCT-β-CD对棉织物的接枝效果,对MCT-β-CD接枝棉织物进行了吸氨消臭性能测试。结果表明,较好的接枝工艺为:MCT-β-CD用量60 g/L,碳酸钠用量30 g/L,氯化钠用量30 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间5 min,棉织物的MCT-β-CD接枝增重率为4.5%。MCT-β-CD接枝棉织物对氨气的包合消(氨)臭值为570.18μg/g织物,具有较好的耐洗性。经MCT-β-CD接枝处理后,织物的强力保留率为94.62%,白度保留率为89.81%。     

接枝β-环糊精的壳聚糖在棉织物整理中的应用

为赋予棉织物多种特殊功能,合成了接枝β-环糊精的壳聚糖,将其添加到以柠檬酸为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂的棉织物抗皱整理中。结果表明,添加接枝β-环糊精的壳聚糖比单独添加壳聚糖和壳聚糖与β-环糊精混合物的整理效果好。通过正交试验确定的最佳工艺条件为：柠檬酸80g/L,次亚磷酸钠50g/L,接枝β-环糊精的壳聚糖3g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3min。整理后棉织物折皱回复角提高了105°,吸香性能提高到2.5倍多,对金黄葡萄球菌和大肠杆菌有明显的抑菌效果,且白度和断裂强力下降程度略有改善。     

β-环糊精接技棉织物的研究

本文通过正交试验,并采用方差分析,确定β-环糊精接技棉织物的最佳工艺。最佳工艺:β-CD浓度80g/L,CA浓度100g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间5min。     

棉织物接枝β-环糊精的工艺研究

利用30%乙二醛作为交联剂,MgCl2.6H2O作为催化剂,将β-环糊精(β-CD)通过轧-烘-焙工艺接枝到棉织物上.探讨了乙二醛、β-CD和催化剂用量及焙烘温度对β-CD接枝率的影响.通过正交试验优化工艺条件:β-CD用量为70 g/L,乙二醛用量为50g/L,140℃焙烘.接枝β-CD后,织物的吸香留香性能提高,折皱回复角明显提高,强力保留率在75%以上,白度略有下降.     

基于环糊精包合技术的棉织物芳香整理测试

研究棉织物的芳香整理工艺.采用多元羧酸交联法对棉织物进行接枝,以聚丙烯酸作为交联剂将β-环糊精接枝到棉织物上.探讨了β-环糊精、聚丙烯酸与次磷酸钠浓度、焙烘温度与时间对织物上β-环糊精含量的影响,测试了经芳香整理后接枝棉织物的皂洗牢度和抗菌性.结果表明:β-环糊精、聚丙烯酸与次磷酸钠浓度、焙烘温度与时间对织物增重率均有影响.认为:经β-环糊精接枝后的棉织物再经浸香整理后具有缓释性能和抗菌性能.     

纯棉针织物的柠檬酸/β-环糊精包合芳香整理

文中以柠檬酸（CA）作为交联剂,将β-环糊精锚固于棉织物,再对负载环糊精的织物进行包合薄荷精油的芳香整理。分别以锚固量和包合量为指标,分析影响整理效果的各因素,优化整理工艺。结果表明,较优的β-环糊精负载整理工艺条件为：β-环糊精浓度100 g/L、CA浓度80 g/L、次亚磷酸钠浓度30 g/L、焙烘温度190℃、焙烘时间150 s,β-环糊精的锚固量为75.76 mg/g织物;负载β-环糊精的棉织物对薄荷精油的包合整理工艺为：包合温度50℃、包合时间4 h、乙醇与水的体积比为1∶5,薄荷精油在织物上的包合量为2.26 mg/g织物。     

羟丙基-β-环糊精与棉织物的接枝整理

为赋予棉织物多种特殊功能,以柠檬酸(CA)为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂,采用轧-烘-焙工艺将羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)整理到棉织物上.研究了HP-β-CD用量、CA用量、催化剂用量、焙烘温度及时间等因素对织物性能的影响.通过正交试验确定最佳接枝整理工艺:HP-β-CD用量为70 g/L,CA用量为60 g/L,次亚磷酸钠用量为15 g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间3 min.整理后棉织物的折皱回复角提高了86°,对香精和甲苯的吸附性能明显提高.HP-β-CD的整理效果比β-CD好.     

驱蚊功能性包合物的制备及应用

采用饱和溶液法制备艾蒿精油和一氯均三嗪-β-环糊精（MCT-β-CD）的包合物。通过正交试验得到制备包合物的优化工艺条件:MCT-β-CD:艾蒿精油=10 g:1 mL,包合温度50℃,包合时间4 h,搅拌速率为300 r/min。MCT-β-CD接枝棉织物的单因素试验优化工艺参数为:包合物80 g/L,Na₂CO₃25 g/L,尿素10 g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间6 min。棉织物的接枝增重率可达5.435%。红外光谱图和热分析表征MCT-β-CD已成功接枝到棉织物上,接枝后的棉织物具有较好的驱蚊效果,且可耐水洗15次以上。     

真丝织物用柠檬酸接枝β-环糊精的研究

采用柠檬酸(CA)作为交联剂,次磷酸钠(SHP)为催化剂,将β-环糊精(β-CD)接枝到真丝织物上.探讨了β-CD质量浓度、CA质量浓度、SHP质量浓度、焙烘温度及焙烘时间对增重率和织物上香兰素含量的影响.确定的最佳整理工艺为:β-CD 80 g/L,CA 80 g/L、SHP 40g/L、焙烘温度160℃、焙烘时间2 min.结果表明:加入β-CD后,整理织物的增重率和吸香性能明显提高,折皱回复角、白度和强力略有改善.     

环糊精-薄荷醇对棉织物的接枝芳香抗菌整理

以柠檬酸(CA)作为交联剂,将β-环糊精(β-CD)接枝到棉织物上。通过单因素分析发现,β-CD接枝量与CA浓度、β-CD浓度、焙烘时间、焙烘温度、催化剂浓度有关,CA、β-CD和催化剂浓度越大,焙烘条件越剧烈,β-CD接枝在棉织物上的量越多;β-环糊精接枝的棉织物通过薄荷醇熏香,放置10天,薄荷醇含量剩余27.04%,且具有抗菌性能。     

一氯三嗪-β-环糊精与毛/涤混纺织物的接枝工艺

文章主要研究一种新型纺织助剂——一氯三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)在毛/涤混纺织物上的接枝工艺。该助剂的一氯三嗪部分可与羊毛纤维结合,在混纺织物上的羊毛部分引入β-环糊精。由于β-环糊精对分散染料具有包合作用,使得接枝后的毛/涤混纺织物在分散染料印花加工中的K/S值明显提高。通过实验,确定改性接枝毛/涤混纺织物的最优工艺为一氯三嗪-β-环糊精60 g/L,DMDHEU 20 g/L,柠檬酸5 g/L,聚乙二醇10 g/L,轧余率70%,焙烘温度130℃,焙烘时间5 min。     

壳聚糖改性棉织物的紫甘薯色素染色性能

棉织物接枝改性壳聚糖后用紫甘薯色素染色。红外光谱和扫描电镜表征发现,在以柠檬酸为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂的条件下,天然阳离子改性剂壳聚糖可接枝到棉织物上。通过分析改性棉织物的紫甘薯色素上染色差值,探讨了壳聚糖、柠檬酸、焙烘温度和带液率等因素对改性效果的影响。优化的改性工艺为:壳聚糖质量浓度15 g/L,柠檬酸质量浓度100 g/L,焙烘温度140℃,带液率100%。壳聚糖改性棉织物无媒染剂染色时,色差值可从改性前的8.89提高到41.86,色牢度较未改性棉织物可提高0.5~1.0级;β-环糊精同浴媒染染色时,色牢度可提高2~3级。     

β-环糊精接枝棉织物的工艺研究

用环氧氯丙烷在碱性条件下将β-环糊精接枝到棉织物上,并探讨了接枝机理、接枝方法及最佳工艺.研究结果表明,环氧氯丙烷能将β-环糊精接枝到棉织物上,环氧氯丙烷接枝棉织物的工艺为:棉织物:环氧氯丙烷:10 mol/L NaOH=1:8:2(重量比),反应时间3h,反应温度45℃;环氧化织物接枝β-环糊精的工艺为:环氧化棉织物:β-环糊精:10 mol/L NaoH=1:1.1:20(重量比),反应温度为40℃,反应时间为3 h.