真丝织物用柠檬酸接枝β-环糊精的研究

采用柠檬酸(CA)作为交联剂,次磷酸钠(SHP)为催化剂,将β-环糊精(β-CD)接枝到真丝织物上.探讨了β-CD质量浓度、CA质量浓度、SHP质量浓度、焙烘温度及焙烘时间对增重率和织物上香兰素含量的影响.确定的最佳整理工艺为:β-CD 80 g/L,CA 80 g/L、SHP 40g/L、焙烘温度160℃、焙烘时间2 min.结果表明:加入β-CD后,整理织物的增重率和吸香性能明显提高,折皱回复角、白度和强力略有改善.     

棉织物接枝β-环糊精的工艺研究

利用30%乙二醛作为交联剂,MgCl2.6H2O作为催化剂,将β-环糊精(β-CD)通过轧-烘-焙工艺接枝到棉织物上.探讨了乙二醛、β-CD和催化剂用量及焙烘温度对β-CD接枝率的影响.通过正交试验优化工艺条件:β-CD用量为70 g/L,乙二醛用量为50g/L,140℃焙烘.接枝β-CD后,织物的吸香留香性能提高,折皱回复角明显提高,强力保留率在75%以上,白度略有下降.     

羟丙基-β-环糊精与棉织物的接枝整理

为赋予棉织物多种特殊功能,以柠檬酸(CA)为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂,采用轧-烘-焙工艺将羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)整理到棉织物上.研究了HP-β-CD用量、CA用量、催化剂用量、焙烘温度及时间等因素对织物性能的影响.通过正交试验确定最佳接枝整理工艺:HP-β-CD用量为70 g/L,CA用量为60 g/L,次亚磷酸钠用量为15 g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间3 min.整理后棉织物的折皱回复角提高了86°,对香精和甲苯的吸附性能明显提高.HP-β-CD的整理效果比β-CD好.     

基于β-环糊精包合作用的防蚊真丝织物研制

以丁烷四羧酸(BTCA)为交联剂,次亚磷酸钠(SHP)为催化剂,将β-环糊精(β-CD)接枝到真丝织物上,再经天然香茅草提取物整理,赋予真丝织物驱蚊效果。通过正交试验确定β-CD最佳接枝工艺为:BTCA质量浓度110 g/L、β-CD质量浓度70 g/L、SHP质量浓度4 g/L、焙烘条件170℃、3 min,此工艺下真丝织物增重率可达16.04%。扫面电镜(SEM)测试表明:β-CD已成功接枝到真丝织物上;β-CD接枝后真丝织物阳离子染料染色的K/S值明显提高,而酸性染料和活性染料染色的K/S值明显下降。经香茅草提取物整理的接枝真丝织物,放置一周后,对淡色库蚊驱避率仍可保持在75%以上。     

棉织物的β-环糊精接枝消臭整理

以BTCA为交联剂,采用浸轧法将β-环糊精(β-CD)对棉织物进行接枝整理,以棉织物上β-CD锚固量评价接枝效果,并对β-CD接枝棉织物进行了吸氨消臭性能测试。结果表明,以BTCA为交联剂的β-CD对棉织物的优化接枝整理工艺为:β-CD 80 g/L、BTCA 30 g/L、SHP 50 g/L、焙烘温度180℃、焙烘时间3 min。织物上β-CD的接枝率为84.80 mg/g。β-CD接枝棉织物的吸氨量最高可达732.73μg/g。染色织物经β-CD接枝处理,K/S值下降,色相和染色牢度基本不变。     

棉织物超低甲醛防缩整理工艺的探讨

采用超低甲醛树脂对棉织物进行防缩整理,通过试验分析树脂用量、催化剂用量、pH、焙烘温度和时间对织物缩水率、顶破强力、甲醛含量及色光的影响,并优化整理工艺条件。结果表明:棉织物防缩整理的优化工艺为:超低甲醛防缩树脂Reacel BA 6040g/L,催化剂MgCl2·H2O20%(对树脂质量),pH为4.5,175℃焙烘60s。在优化工艺条件下整理的棉织物,经纬向缩水率小于3%,甲醛含量低于75×10-6,顶破强力控制在300N以上,仍能保持织物应有的加工及服用性能。     

一氯三嗪-β-环糊精与毛/涤混纺织物的接枝工艺

文章主要研究一种新型纺织助剂——一氯三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)在毛/涤混纺织物上的接枝工艺。该助剂的一氯三嗪部分可与羊毛纤维结合,在混纺织物上的羊毛部分引入β-环糊精。由于β-环糊精对分散染料具有包合作用,使得接枝后的毛/涤混纺织物在分散染料印花加工中的K/S值明显提高。通过实验,确定改性接枝毛/涤混纺织物的最优工艺为一氯三嗪-β-环糊精60 g/L,DMDHEU 20 g/L,柠檬酸5 g/L,聚乙二醇10 g/L,轧余率70%,焙烘温度130℃,焙烘时间5 min。     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织的制备(二)

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等.得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-CD 60g/L,戊二醛90g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4min....     

β-环糊精衍生物在DP整理中的应用研究

将β-环糊精衍生物（S-CD）应用于棉织物免烫整理，以降低棉织物的强力损失。结果表明，在10％F-ECO（改性2D树脂）整理液中添加2％S-CD，整理织物的强力损伤可以得到明显改善，断裂强力保留率和撕破强力保留率均可提高29％左右。通过对S-CD浓度、焙烘温度和焙烘时间等工艺因素进行优化研究，得到S-CD改性树脂免烫整理工艺，即：10％F-ECO、2％S-CD和10％MgCl2·6H2O（对交联剂的质量百分比），温度150℃下焙烘2min。     

MCT-β-CD对棉织物的接枝消臭整理

为了开发消臭清洁化功能纺织品,采用浸轧法分析一氯均三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)对棉织物的接枝工艺,通过增重率评价MCT-β-CD对棉织物的接枝效果,对MCT-β-CD接枝棉织物进行了吸氨消臭性能测试。结果表明,较好的接枝工艺为:MCT-β-CD用量60 g/L,碳酸钠用量30 g/L,氯化钠用量30 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间5 min,棉织物的MCT-β-CD接枝增重率为4.5%。MCT-β-CD接枝棉织物对氨气的包合消(氨)臭值为570.18μg/g织物,具有较好的耐洗性。经MCT-β-CD接枝处理后,织物的强力保留率为94.62%,白度保留率为89.81%。     

磺酸基-β-环糊精接枝羊毛织物的工艺研究

磺酸基-β-环糊精(磺酸基-β-CD)与羊毛织物的接枝反应类似于酸性染料上染羊毛,即带负电的磺酸基与羊毛的氨基以离子键结合,使其接枝到织物上.实验研究了影响接枝率的因素,并通过单因素分析得出最佳工艺:磺酸基-β-CD质量浓度100 g/L,水浴温度95℃,反应时间60 min,醋酸质量浓度5 g/L.此时,增重率为4.35％.通过红外光谱扫描、电镜扫描及耐水洗牢度测试的综合分析,验证磺酸基-β-CD以化学交联接枝到织物上.     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织物的制备(一)

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等。得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-CD60g/L,戊二醛90g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4min。测试结果表明,接枝棉织物的增重率、接枝率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用性能。     

一氯三嗪-β-环糊精接枝真丝的研究

一氯三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)为一种环保性反应型芳香整理剂.目前,其在棉织物上的应用已较成熟,但在真丝织物上的应用却鲜有报道.采用MCT-β-CD接枝真丝,经单因素试验得出MCT-β-CD接枝真丝的优化工艺:MCT-β-CD 80 g/L,pH值8.5,NaCl 60 g/L,80℃加盐后处理20 min.红外光谱和扫描电镜表明MCT-β-CD已成功接枝到了真丝上.     

纯棉织物的拒水拒油易去污整理

采用雅可风FP Conc三防整理剂和无甲醛树脂Arkofix NZF同浴对棉织物进行整理,讨论了整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理效果的影响。结果表明,最佳整理工艺为雅可风FP Conc用量25g/L,树脂用量15g/L,MgCl_2·6H_2O用量1.5g/L,渗透剂JFC浓度1g/L,整理液pH值4,100℃预烘180s,135℃焙烘180s。整理后的棉织物经过皂洗后拒水性能为100分,拒油接触角为152°,易去污等级为4-5级。     

纯棉针织物的柠檬酸/β-环糊精包合芳香整理

文中以柠檬酸（CA）作为交联剂,将β-环糊精锚固于棉织物,再对负载环糊精的织物进行包合薄荷精油的芳香整理。分别以锚固量和包合量为指标,分析影响整理效果的各因素,优化整理工艺。结果表明,较优的β-环糊精负载整理工艺条件为：β-环糊精浓度100 g/L、CA浓度80 g/L、次亚磷酸钠浓度30 g/L、焙烘温度190℃、焙烘时间150 s,β-环糊精的锚固量为75.76 mg/g织物;负载β-环糊精的棉织物对薄荷精油的包合整理工艺为：包合温度50℃、包合时间4 h、乙醇与水的体积比为1∶5,薄荷精油在织物上的包合量为2.26 mg/g织物。     

羟丙基-β-环糊精包合茶多酚对涤纶织物的复合功能整理

以在280 nm处的紫外透射比为指标,通过单因素法研究了羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)包合茶多酚对涤纶织物的复合整理工艺,测试了整理织物的抗菌消臭性能。结果表明,羟丙基-β-环糊精包合茶多酚对涤纶织物的优化复合整理工艺为:羟丙基-β-环糊精100 g/L,柠檬酸100 g/L,次亚磷酸钠30 g/L,180℃焙烘20 min;茶多酚6 g/L,浴比1∶50,70℃包合90 min。羟丙基-β-环糊精包合茶多酚整理涤纶织物的抑菌(金黄色葡萄球菌)率为82.5%,消臭率分别为89.0%(氨)、50.8%(甲醛),透射比为0.58%。     

β-环糊精接技棉织物的研究

本文通过正交试验,并采用方差分析,确定β-环糊精接技棉织物的最佳工艺。最佳工艺:β-CD浓度80g/L,CA浓度100g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间5min。     

一种新型抗菌羊毛织物的制备

将β-环糊精(β-CD)磺化改性后接枝于羊毛织物上,利用"锚固"在羊毛织物上的β-CD空腔充载抗菌剂硝酸咪康唑,制备一种新型的抗菌羊毛织物.磺化β-CD接枝羊毛织物最佳工艺条件为:磺化β-CD 60 g/L,无水硫酸钠5 g/L,pH值2～3,于90～100℃的整理浴中保温50～60 min.经磺化β-CD接枝改性后再充载硝酸咪康唑的羊毛织物,其抗菌性能好于未经磺化β-CD改性直接充载硝酸眯康唑的织物.改性织物抗菌性能的耐水性明显优于未经改性的织物.未经改性的织物水洗5次后,抗菌性能基本消失,而改性织物水洗10次后,其抗菌性能仍保持在60%～70%.     

一种新型抗菌棉织物的制备

将MCT-β-环糊精(MCT-β-CD)接枝于棉织物上,利用"锚固"在棉织物上的β-CD空腔充载抗菌剂硝酸咪康唑,制备一种新型的抗菌棉织物.MCT-β-CD接枝棉织物最佳工艺条件为:MCT-β-CD80g/L,Na2CO360g/L,160℃焙烘3min.经MCT-β-CD接枝改性后再充载硝酸咪康唑的棉织物,其抗菌性能好于未经MCT-β-CD改性,直接充载硝酸咪康唑的织物.经改性后的织物水洗10次后,其抗菌性能仍保持在65%以上.     

β-环糊精与BTCA接枝棉织物的消臭整理工艺研究

分析了β-环糊精对棉织物接枝整理中影响吸氨消臭性能的因素。β-环糊精整理织物的包合吸氨消臭性能分析结果表明,β-环糊精消臭整理的最佳工艺:β-环糊精用量为60 g/L、BTCA用量为80 g/L、催化剂次亚磷酸钠用量为30 g/L、焙烘温度为180℃、焙烘时间为120 s。