啤酒总氧组成分析及影响因素

本文分析了酿造后期至包装阶段,总氧及其组成在各环节的变化情况,指出了灌装过程是总氧含量增加幅度最大的环节;并对灌装过程影响总氧的因素进行了探讨。     

啤酒总氧组成分析及影响因素

分析了酿造后期至包装阶段、总氧及其组成在各环节的变化情况，指出了灌装过程总氧含量增加幅度最大的环节，并对灌装过程影响总氧的因素进行了探讨。     

论影响啤酒总氧的因素及控制措施

啤酒总氧是质量管理的重点。研究表明包装车间灌酒机的灌装速度对啤酒总氧有显著影响,灌装速度越快瓶空氧含量越高。灌酒机不同酒阀之间瓶空氧差异较大,同一酒阀每次灌装瓶空氧也存在差异,说明酒阀对瓶空氧控制存在系统误差和偶然误差。另外,研究表明生产开机阶段总氧显著高于稳定阶段,开机阶段清酒溶解氧波动较大,说明清酒管路有较多氧的吸入;瓶空氧在开机阶段较高,说明灌酒机的酒缸CO2气体置换不完全。     

浅谈啤酒灌装对氧的控制

啤酒的口味稳定性主要取决于啤酒中氧的含量。在成品酒中，啤酒总氧由两部分组成，即啤酒中的溶解氧(液相氧)与瓶颈空气(气相氧)。而瓶装啤酒的溶解氧，大约三分之二来自灌装。因此灌装过程对溶解氧的控制就显得尤为重要。     

啤酒中溶解氧的控制要点

啤酒中的溶解氧和瓶颈空气中氧的含量，构成了啤酒的总氧。总氧的高低，将直接影响到成品啤酒的保鲜期，一般要求总氧在500ppb以下。以目前国内条件，总氧水平控制在500ppb以内，甚至于200ppb以内，只要抓好每个环节，也是能够实现的。如果不控制，则可能达到4ppm以上，两者相比较，保鲜期可相差10倍以上。酿造过程中增氧的地方主要有补土、清酒进罐、灌装、次酒、辅料添加、管路连接等几个方面。     

啤酒罐装时防氧的对策研究

简述了氧在啤酒灌装过程中的危害,着重研究了为克服氧的涉入而达到啤酒保鲜的目的所采取的措施。     

包装总氧对啤酒风味稳定性的影响及激泡压力控制的研究

本文研究了包装总氧对老化物质和啤酒风味稳定性的影响。相关性分析结果表明,包装总氧与老化啤酒的糠醛、乙醛、Strecker醛、壬内酯、烟酸乙酯等有较强的相关性：品评结果显示,包装总氧高会导致啤酒风味饱满度下降,氧化味显著增加。本文还研究表明在≥0．6MPa的激泡压力下灌装,能有效降低啤酒包装总氧含量,提高啤酒的风味稳定性。     

SPRO1010型氮氧置换仪在葡萄酒后处理阶段的应用

通过对使用SPRO1010型氮氧置换仪前后的葡萄酒在均质、下胶、冷冻、灌装等后处理过程中,其溶解氧、色度、色调、游离二氧化硫、总二氧化硫的对比跟踪检测,研究了溶解氧在各个工序处理中的变化规律,同时试验检测数据也为葡萄酒工业化生产中实现防氧隔氧的可控管理提供了重要参考.     

影响啤酒总氧测定的因素探讨

本文主要探讨仪器法测定啤酒总氧的影响因素，温度、啤酒流速、保存时间以及灌装稳定性对测定结果的影响，并建议统一的测量条件。     

啤酒包装质量的探讨

本文从生产角度详细地探讨了如何把握啤酒包装过程中几个主要环节以及灌装时的防氧措施,从而提高啤酒的胶体稳定性和风味稳定性。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。