贵冶熔炼环集烟气有机胺脱硫工艺运行实践

介绍了贵溪冶炼厂熔炼车间一系统环集烟气现有活性焦脱硫系统的现状,工艺改造的原因,脱硫工艺的选择以及改造后的运行效果,通过运用有机胺脱硫,环集烟气尾排SO_2浓度大大降低,脱硫效率和脱硫作业率得到明显提高,从而适应环保工作的不断深入以及环保标准的逐步提高。     

有机胺脱硫工艺中脱盐系统的优化

介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂二系统有机胺脱硫工艺中有机胺脱盐净化系统的优化。烟气中含有少量油、粉尘、三氧化硫、氯、氟等物质,在吸收过程中三氧化硫、氯、氟等杂质与脱硫液发生副反应生成热稳性盐(主要为SO_~(2-)),随着热稳定性盐的不断累积,会引起脱硫液吸收SO_2的能力下降、起泡引起脱硫液大量损耗、腐蚀加剧等问题。通过对脱盐系统的优化,有效地净化了有机胺液中的热稳定性盐,提高了有机胺液吸收SO_2能力,保证脱硫尾排SO_2达标排放。     

提高有机胺脱硫效率的生产实践

通过对贵溪冶炼厂熔炼车间一系统有机胺脱硫技术的创新,以及生产过程控制的优化,提高了有机胺脱硫效率,解决了有机胺脱硫技术在火法环集烟气应用中存在含尘高、含酸高、烟气量和烟气SO2浓度波动大、对烟气适应性较差等问题,实现了脱硫尾排超低排放。     

优化熔炼环集尾气SO_2排放指标

SO_2排放指标可以作为衡量火法冶炼节能减排工作水平的一个重要技术指标,为能持续优化该项指标,适应国家新环保新要求,围绕如何降低脱硫系统SO_2入口浓度和提高活性焦脱硫系统处理效率进行对策实施,稳步降低冶炼过程环集SO_2排放指标。     

液体SO_2制备及储运设计

简述了液体SO_2的物理化学性质及生产方法,重点介绍冶炼烟气有机胺再生法制取液体SO_2的工艺设计,以及工艺设计中应考虑和注意的问题。考虑到液体SO_2易挥发和有毒性,制备与储运过程中应设置有毒气体检测和泄漏应急吸收装置。     

离子液脱硫技术在环集烟气处理中的应用

某项目采用离子液循环吸收脱硫技术处理冶炼系统的环集烟气,烟气处理最大量为320 000 Nm～3/h。工艺利用离子液的化学吸收特性,低温吸收尾气中的SO_2,再高温将SO_2解吸出来,得到99%以上纯度的SO_2气体,且处理后尾气中SO_2≤100 mg/Nm～3。     

铜冶炼环集烟囱有色烟羽成因及控制措施

本文提出了铜冶炼环集烟囱存在的有色烟羽现象及其危害,分析了铜冶炼环集烟囱出现有色烟羽的原因。参照燃煤电厂治理有色烟羽经验,通过现场观测、取样分析等方法,验证了SO_3酸雾是形成有色烟羽现象的主要因素。随着富氧熔炼技术的应用,尤其铜火法精炼阳极炉采用富(稀)氧燃烧工艺后,SO_3发生率高。冶炼厂为防止除尘设备不结露腐蚀,一般控制排烟温度高于露点温度。而湿法脱硫对SO_3酸雾的脱除效率有限,导致环集烟囱出现不透明的可见烟羽。为消除铜冶炼环集烟囱"有色烟羽"现象,冶炼厂应根据自身工艺,降低环集烟气SO_3浓度,从而控制有色烟羽的发生。     

镍冶炼企业环集烟气二氧化硫治理可行性分析

近年来随着环保要求的逐渐严格,西北某镍冶炼企业逐渐重视环集烟气脱硫技术的改进。熔炼炉熔体、沉降电炉、吹炼炉、贫化电炉等产生的含二氧化硫烟气,经集气罩收集后送布袋收尘器,再经环保风机进入有机溶液循环吸收脱硫系统进行脱硫,离子液可循环利用,得到90%以上纯度的SO_2气体,脱硫效率可达96%,处理后的环集烟气二氧化硫浓度满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)及其修改单规定限制要求。     

可再生有机胺法脱硫工艺在攀钢烧结烟气处理的应用

介绍了攀钢烧结机采用可再生有机胺脱硫法去除烟气中二氧化硫工艺,包括可再生有机胺法的脱硫原理、工艺过程和实际运行情况,分析了该工艺存在的问题,并提出相应的解决措施和进一步优化工艺建议。     

熔炼环集烟气处理技术创新

国家环保要求越来越高,有机胺脱硫技术虽然能优化环保指标,但在处理火法环集烟气方面仍存在一定缺陷,通过自动除酸雾脱湿技术及布袋收尘消防喷吹技术的研发,高效喷淋净化技术的应用,应用新技术,降低再生蒸汽消耗等一系列创新技术措施,从而降低环集脱硫尾排 SO2 浓度。     

旋转喷雾干燥脱硫工艺在烧结机上的应用

328m2烧结机脱硫系统处理烟气量为198万m3/h,采用旋转喷雾干燥脱硫工艺进行全烟气脱硫。系统运行后SO2排放≤100mg/m3,脱硫效率≥90%,粉尘排放≤30mg/m3,完全满足国家环保要求。     

烧结烟气中脱硫无人智慧化控制系统研究

为满足环保排放标准,降低冶炼机组脱硫成本,针对冶炼企业存在的烧结烟气污染问题,对传统石灰石—石膏湿法脱硫工艺,设计了自动喷氨和燃烧加热技术,对脱硫反应环节和热风炉燃烧供热过程进行建模,预测并控制烟气出口SO;的浓度和反应器温度,将干扰因素的扰动降至最低水平。国内多个冶炼企业改造后的实际运行结果表明,所提出的基于模型预测的智慧化控制系统的应用,使得每年氨水节约成本10万元,煤气节省120万元,生产效率提高25%,当设备入口烟气中SO₂的平均浓度为422.43 mg/m³(标准状态)时,出口烟气中污染物的浓度分别低于28 mg/m³,能够满足预期的排放要求,喷氨系统的控制效果得到了改善。     

涟钢280m^2烧结机氨法脱硫实践

介绍了涟钢280m2烧结机烟气脱硫项目方案的选定及其工程概况,以及运行过程中出现的问题和采取的整改措施。涟钢280m2烧结机烟气采用的是DXT氨法脱硫技术,其脱硫效率高,无二次污染,运行至今,后序工段虽有几次整改,但主体脱硫工段较为稳定,取得了显著的SO2减排效果,并创造了一定的社会效益。     

Sulfur Flow Analysis for New Generation Steel Manufacturing Process

Sulfur flow for new generation steel manufacturing process is analyzed by the method of material flow analysis, and measures for SO2 emission reduction are put forward as assessment and target intervention of the results. The results of sulfur flow analysis indicate that 90 % of sulfur comes from fuels. Sulfur finally discharges from the steel manufacturing route in various steps, and the main point is BF and BOF slag desulfurization. In sintering process, the sulfur is removed by gasification, and sintering process is the main source of SO2 emission. The sulfur content of coke oven gas （COG） is an important factor affecting SO2 emission. Therefore, SO2 emission reduction should be started from the optimization and integration of steel manufacturing route, sulfur burden should be reduced through energy saving and consumption reduction, and the sulfur content of fuel should be controlled. At the same time, BF and BOF slag desulfurization should be optimized further and coke oven gas and sintering exhausted gas desulfurization should be adopted for SO2 emission reduction and reuse of resource, to achieve harmonic coordination of economic, social, and environmental effects for sustainable development.     

铁矿烧结烟气氧化- 氨法协同脱硫脱硝

铁矿烧结是钢铁行业SO2和NOx的主要排放源,采用氧化- 氨法工艺对铁矿烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,预先氧化烧结烟气、提高吸收液中SO2-3初始质量浓度、pH值和增大液气比均有利于提高脱硫率和脱硝率,而烟气温度及烟气中NO质量浓度和SO2质量浓度的升高,均不利于烟气同时脱硫脱硝。在适宜的条件下,脱硫率和脱硝率分别达到97.95%和47.54%,烟气被氧化后进行氨法脱硫脱硝,最终脱硝产物为N2和NO-3。     

铁矿石烧结过程中二氧化硫的生成机理及控制

在分析铁矿石烧结过程中二氧化硫浓度分布特征的基础上，讨论了二氧化硫的生成和再吸收过程。二氧化硫在烧结过程中的干燥预热带和烧熔带析出，在润湿带又被吸收，随着这些带的移动和发展，导致了烧结烟气中二氧化硫浓度的差异。根据这些特征，提出了控制烧结过程中二氧化硫排放的措施，并指出烟气脱硫是防止二氧化硫污染最有效的手段。     

有机胺烟气脱硫现状

有机胺法烟气脱硫是一种新兴的再生型SO2分离技术,该技术具有脱硫效率高、吸收剂可以再生、SO2可以回收利用、不产生二次污染等优点,文章评述了国内外有机胺法烟气脱硫技术的研究现状和发展动向,并指出了该技术目前存在的问题和发展趋势。     

双氧水脱硫技术在倾动炉的应用实践

双氧水脱硫技术在各行业被广泛应用,该技术被应用在贵溪冶炼厂倾动炉杂铜冶炼烟气中SO2治理,烟气经文丘里洗涤器降温、除尘后进入脱硫塔,利用双氧水强氧化性将烟气中的SO2在脱硫塔内与稀释的双氧水发生化学反应达到脱除的目的,含酸雾烟气经电除雾脱除酸雾后达标排放。该工艺具有流程短、脱硫效率高、精确控制、阻力小等优点,同时产生的稀酸可回收利用,无二次污染。     

废水处理石膏工序离心机给液方式的探索

介绍了废水处理石膏工序原有的离心机高位槽给液方式,并根据实际生产情况对其存在的问题和弊端进行了分析。为了提高离心机给液效率,结合已有经验加装2台离心泵输送石膏浆液,用于替代原有的高位槽给液方式,其控制模式也进行了相应调整。投入运行后取得了良好的效果,解决了原系统存在的效率低、管线复杂、管道易堵塞、能耗高等缺点。