铜冶炼环集烟气治理工艺优化改造

针对铜冶炼企业环集烟气氨法脱硫系统电除雾器电晕功率下降、烟囱排口外观差、排口污染物因子存在瞬时超标风险及阳极炉烟气系统生产不畅等问题,开展了环集烟气系统工艺优化,并新增了布袋除尘器。结果表明:通过烟气工艺优化及布袋除尘器投入使用,阳极炉作业时间每炉缩短30 min,进入脱硫系统烟气含尘率下降,电除雾器电晕功率得到提升,排口污染物浓度下降,烟囱排口“烟羽”现象消除。     

碳化硅衬套在氧压浸出锌冶炼生产中的应用

氧压浸出是锌冶炼强化浸出工艺,氧压浸出工艺的锌浸出率和回收率是最高的。常规方法和高温高酸法沸腾焙烧硫化锌精矿生产工艺,冶炼过程中产生SO_2烟气,同时制酸过程产生的废水需处理。氧压浸出工艺输出元素硫,不释放SO_2烟气。由于富氧高压高温高酸的冶炼环境,氧压浸出高压对设备的要求较高。本文阐述浸出物料在减温减压过程中,经过预闪蒸器套管时,对该套管的腐蚀冲刷损伤,以及改进材质、结构等方面的生产实践。     

谈国内有色厂低浓度SO_2烟气的回收与利用

本文试图通过对当前国内重有色冶炼厂(简称有色厂)低浓度SO_2烟气回收利用现状的介绍与评述,结合重有色冶炼烟气的基本情况和特点,提出实现工业生产的几点设想,与广大烟气净化工作者共同讨论。一、有色厂低浓度SO_2烟气的基本情况在铜、铅、锌、锡、锑等重有色金属的火法冶炼过程中,除释放出大量高浓度SO_2     

冶炼烟气干法净化制酸工艺

一、前言冶炼烟气干法净化制酸流程渊源于1958年工农业大跃进时期的“土接硫”(即土接触法制酸)。1966年,在南京化工设计研究院的协助下,富春江冶炼厂发展了“土接硫”的工艺,并把它用于铜的冶炼烟气生产硫酸。1968年,在北京有色冶金设计院的参加下,沈阳冶炼厂在富春江冶炼厂初步试验的基础上,建成了12万(标米~3/时)烟量、     

西藏地区铜冶炼布局规划及建议

西藏已探明的铜矿资源储量占全国铜资源储量的一半以上,因而成为我国重要的铜矿资源战略储备基地。西藏地区铜资源主要集中在藏东的玉龙铜成矿带、拉萨至日喀则的冈底斯东段铜成矿带、阿里地区班公湖至那曲地区怒江源的班公湖-怒江铜成矿带。通过分析各成矿带周边地区的工业基础、发展重点、建厂条件和物资运输成本,建议玉龙铜矿的铜精矿全部放在昌都藏东产业园内冶炼加工,拉萨地区和阿里地区的铜精矿运至格尔木藏青工业园内冶炼加工。最后,从建厂规模、冶炼工艺、副产品硫的去向以及污染防治等方面进行了规划,建议在昌都建设一座铜冶炼厂,冶炼规模为35万t/a,冶炼工艺采用富氧底吹、侧吹工艺,冶炼烟气中的SO_2用于制备硫酸。     

铜冶炼高砷烟灰综合处理流程研究

本文在当前国内外铜冶炼烟灰处理工艺的基础上,结合铜冶炼厂富氧强化熔炼—吹炼的工艺生产特点,对从铜冶炼高砷烟灰中综合回收Cu、Pb、Zn、Bi、Cd、Ag、In、As等金属和产品的工艺进行试验研究,提出了铜冶炼烟灰的原则综合处理流程。     

有机胺脱硫在铜冶炼中的高效运用

介绍了有机胺脱硫技术对铜冶炼过程环集烟气的作用机理,详细阐述了脱硫工艺中的SO_2吸收与解析、有机胺溶液的净化等生产过程。通过贵溪冶炼厂的有机胺脱硫工艺与之前活性焦脱硫工艺的对比,可以得出有机胺脱硫在脱硫效率、作业率都有很大的提高,环集尾气排放SO_2浓度可以控制50mg/m~3以下,脱硫效率高达95.92%。     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

大冶有色新工艺实现污酸废渣资源化处理

大冶有色新工艺实现污酸废渣资源化处理大冶有色金属股份有限公司采用中南大学研发的先进生产工艺,将曾属于危险废物的污酸,实现了资源化处理。目前,项目已进入试运行阶段。大冶有色冶炼厂冶炼处理后产生的杂质污酸,含有砷、铜等废弃物,一直以来国内普遍采用的"三     

炼铜育人 求精务实——“三楚铜都”续新篇

大冶有色金属有限公司冶炼厂从1957年建厂,至今已跨越了五十年不平凡历程,书写了"三楚铜都"铜冶炼壮丽篇章。大冶有色有限公司冶炼厂在党和国家政策的指引下,     

炼铜密闭鼓风炉富氧熔炼的经济效果

冶金工业实践证明:富氧熔炼是强化生产过程的有力手段之一,并且在消除环境污染和节约能耗方面具有现实意义。国外有色冶炼中采用富氧比较普遍,而国内有色冶金工厂应用富氧熔炼则较少。近年来,沈阳冶炼厂和福建冶金研究所、邵武炼铜厂等单位在密闭鼓风炉中进行了铜精矿富氧熔炼试验。本文按上述试验的结果和结     

金冠铜业一项目获中国有色金属工业科学技术奖一等奖

正从铜陵有色金冠铜业分公司获悉,该公司的《大型"双闪"铜冶炼厂节能关键技术的研发与应用》项目获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖。该项目于2010年4月开始实施,是以铜陵有色"铜冶炼工艺技术升级改造项目"的40万吨"双闪"铜冶炼工艺节能降耗、降低生产成本为主题,从工艺节能、设备节能与管理节能三方面开展节能关键技术的研究和开发应用。在国际上,这是首次以年处理157万吨铜精矿     

关于铜密闭鼓风炉富氧熔炼

富氧在冶金工业的应用已有50多年的历史,但直到二次世界大战之后才在有色冶金工业中的应用获得较大的发展。目前富氧熔炼技术已广泛用于铜厂,并向铅、锌、镍的火法冶炼方面开拓。从1978年开始,我国先后有邵武冶炼厂、水口山矿务局第三冶炼厂和金川有色金属     

铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望

在"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉,连续炼铜工艺中,中国恩菲设计的铜锍多枪顶吹连续吹炉是关键设备。本文对此多枪顶吹炉的结构和设计进行了详细说明。并认为,多枪顶吹连续炉及其连续吹炼工艺,在今后的铜冶炼厂PS转炉改造和新建铜冶炼项目中,都有着广阔的应用前景。     

氧压碱浸工艺处理硒汞酸泥试验研究

铜阳极泥及铅锌冶炼厂生产的酸泥是硒资源回收利用的主要来源,目前常用的火法回收工艺和湿法回收工艺存在硒汞分离不彻底或者处理废渣成本高等问题.本文以某铅冶炼厂的硒汞酸泥为原料,采用氧压碱浸方法进行分离硒和汞的试验,得到以下结论:在碱用量为酸泥干重的1.2倍、氧压2.0 MPa、温度180℃、液固比3:1、反应时间2.5 h...     

富钴铜冶炼渣预浸—氧压浸出工艺研究

铜冶炼过程中产生的冶炼渣含有较多的铜、钴等有价金属,从冶炼渣中回收这些有价金属具有重要经济价值和环保意义。以Cu含量8.26%、Co含量1.52%的富钴铜冶炼渣为原料,采用预浸——氧压浸出工艺对其进行处理。系统考察了酸矿比、反应温度、反应时间、氧分压、液固比对Co、Cu、Fe浸出率/浸出效果的影响,得出最佳工艺条件为：液固比3、反应温度230 ℃、反应时间1.5 h、酸矿比350 kg/t、磨矿细度—0.074 mm占75%、氧分压0.2 MPa,在该条件下,Co、Cu、Fe浸出率分别达到98.38%、95.34%和2.07%。相较于常压浸出,该工艺能有效降低酸耗和浸液中铁离子浓度。     

双侧吹富氧冶炼工艺自控系统的设计与应用

康西铜业公司铜冶炼技改工程采用双侧吹富氧冶炼工艺。针对双侧吹富氧冶炼工艺的特点,结合工艺的具体要求,设计了先进的仪表检测及计算机过程控制系统,操作人员通过DCS对生产过程进行工艺过程参数的监视、生产操作与联锁控制,保证了金峰炉生产稳定,实现了整个生产过程的自动控制。     

《有色冶炼》1979年总目录

期数(总期数)页次 综合述评重有色冶炼工艺三十年进展现代铜冶炼方法发展趋势铅锌鼓风炉能源节约 理论研究氧化还况电位在湿法冶金中应用用多相平衡计标分析有色冶炼工艺在针铁矿法中夕一FeOOH和召一FeZO3的形成硫化矿的干法低温氯化焦碳在扬挥发中的影响 铜冶金犹他炼铜厂—世界上第二家采用诺兰达法的炼铜厂采用三菱连续炼铜法的梯明斯铜冶炼厂杜伊斯堡铜厂铜的电积S一C湿法炼铜氧化铜矿的加压氨浸关于钦阴极的新进展炼铜厂冰铜品位的计标阿迈克斯炼铜法转炉氧气闪速熔炼铜的连续料炼法铜铀矿石的浸出流程从矿山和冶炼厂废水中溶剂萃…     

有色冶金动态

沈冶铜冶炼大烟囱加固工程完工沈阳冶炼厂今年“十、一”前完成了1936年建造的铜冶炼122.68米钢筋混凝土烟囱的加固工程。这座老烟囱位于厂区中心。由于多年的酸化腐蚀,损坏十分严重。近年来烟囱不但出现纵向、横向裂缝,而且还时有石块掉下,     

铜冶炼工艺技术的进展与我国铜冶炼厂的技术升级

20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快,出现了很多新工艺并应用于工业生产;20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造,进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂,均采用先进冶炼工艺;2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展,回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程,总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验,对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。