用铅精矿金银捕收剂的方法研究

本文主要叙述在银精矿直接冶炼过程中采用铅精矿作业银捕收剂的试验方法，铅精矿按１０％比例配入银精矿与之共同脱硫后冶炼的方法突破了铅精矿单烧结产生低浓度ＳＯ２不能用来制酸而需要治理的难题，与用铅锭作捕收剂相比，经济效益，社会效益显著。     

铅冶炼渣的重金属释放行为

以原生铅火法冶炼的烟化水淬渣为研究对象,通过批次浸出试验与动态淋溶试验研究了铅冶炼渣的重金属释放特性,同时考察了浸提剂类型和pH对重金属释放的影响。结果表明,铅冶炼渣属于第Ⅰ类一般工业固体废物,渣中残留的各种重金属在水浸和模拟酸雨浸出条件下的平衡溶出浓度均低于0.1 mg/L。铅冶炼渣中的锑和铅具有较大的淋溶释放量,经过12小时,锑和铅的累积淋溶量分别达到8.3 mg/m2和22 mg/m2。铅冶炼渣的重金属释放行为应同时关注其平衡浸出浓度和动态释放行为。     

我国铅冶炼的技术现状及进展

简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。     

铅阳极泥浅还原冶炼工艺的生产实践

目前江铜铅锌公司铅阳极泥具有低银、高铅、高铋的特点,采用深度还原冶炼工艺存在很大的弊端,在此背景下,通过调整粉煤配比,进行铅阳极泥的浅还原冶炼。实践表明,阳极泥冶炼中,降低粉煤的配比量可以降低贵铅含Pb量,提高贵铅Ag品位。当粉煤配比量在W4时,可保证稀渣含Ag较低的情况下,很大程度提高贵铅Ag品位。     

铅原料结构变化下鼓风炉经济渣型的研究

讨论了铅冶炼过程中，鼓风炉炉渣中铅的主要存在形式。铅损失途径以及影响炉渣性质的主要因素。对鼓风炉渣型的优化进行了研究，确定了改善鼓风炉渣型的具体措施并应用于生产实践中，创造了非常可观的经济效益。     

铅火法冶炼及其废渣综合利用现状

概述了铅火法冶炼工艺的特点、发展,以及主要渣型和研究方向。介绍了液态高铅渣直接炼铅新工艺,分析了铅渣综合利用现状及未来发展趋势。     

顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践

从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果.     

无铅鼻粗铅锭模具的改造实践

为降低粗铅锭传统使用U型铅鼻的中间消耗量,减少后续除铜工序受粗铅鼻的影响,为除铜自动化捞渣装备升级改造创造条件,对熔炼系统现有粗铅锭模具进行改型,用可循环、长期使用的吊具替代U型铅鼻,预计年节约铅鼻费用13.57万元,粗铅锭U型铅鼻消失后,除铜工序传统敞口捞渣的无序冒烟得到解决,搅拌、捞渣、铅泵一体式装置的投用,提高了除铜作业的自动化水平。     

一种铅液回收装置在熔铅锅捞渣过程中的应用

在铅电解熔析除铜捞渣过程中,传统捞渣方式使用捞渣机直接在铅锅上方滤铅,回收渣中铅液。但当渣量较多无法一次捞净时,滤下的铅液将渗入剩余渣层中,造成金属损失。针对这种情况,某电解车间设计并制作了一种铅液回收装置,滤铅时使用该装置专门回收铅液,可避免铅液回流入渣。该装置改进了滤铅方式,减少铅在渣中的机械夹杂,从而减少铅金属损失,提高直收率。     

顶吹炉一炉三段直接炼铅工艺的渣型选择与控制

通过对铅冶炼渣型要求及影响因素的分析,讨论了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的渣型选择及实际控制情况。     

高铅渣制孔铸锭技术创新

针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺,所产高铅渣均为致密熔结物,结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状,鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼,与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此,将高铅渣的物化性质在较小的投资下,优化转换甚至高于烧结块的物化性质,更加适应于鼓风炉的熔炼,从而解决这一难题,起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。     

铅富氧闪速熔炼技术基础研究

结合铅富氧闪速熔炼的特点,对相关渣型进行了研究。结果表明,适当提高炉渣的CaO含量,可有效降低渣含铅。适宜的渣型为FeO/SiO2=1.15、CaO/SiO2=0.6,炉渣的熔点和黏度完全可以满足熔炼要求。     

SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣工业试验

通过研究硫酸铅渣的成分、性质、反应特征,开展协同处理过程的热平衡计算,结合工业试验,得到了硫酸铅渣配入比例在15%条件下的无烟块煤配入比例、渣型控制、氧料比控制等关键工艺参数,探索出了SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣的最佳冶炼条件,以期进一步提高底吹炉处理硫酸铅渣的能力。     

再生铅冶炼过程铅物质流核算及污染负荷分析

对再生铅的脱硫预处理结合短窑熔炼工艺进行全面的数据调研,并对各个工序的铅物质流进行了核算,明确了铅在各种物料中的分配量,并整理成物质流平衡图,在此基础上进行了污染负荷的计算和评价。结果表明,铅污染主要来自短窑熔炼工序炉渣和铅尘的排放。     

闪速铅冶炼计算机在线优化控制系统研究

以一类闪速铅冶炼计算机在线优化控制系统为研究对象,在分析、对比现存各类铅冶炼方法的基础上,以炉渣Fe／SiO2及CaO含量、PbS氧化率、炉渣温度为控制变量,石英及钙熔剂比率、反应塔工艺氧量、反应塔燃料量为操作变量,建立铅冶金过程控制数学模型。基于此模型,以某实际项目为背景,设计了闪速冶炼计算机在线优化控制系统。     

炼铅炉渣资源化利用研究及其应用进展

资源化利用是解决炼铅炉渣露天堆置占用土地资源和破坏生态环境等问题的有效手段。首先介绍了炼铅炉渣的来源及其物理化学性质,然后从有价元素的二次回收利用、制备建筑材料及制备矿山充填胶凝材料替代品等方面入手,总结了国内外炼铅炉渣资源化利用的研究现状及应用进展,分析了资源化利用较为困难的原因和存在的不足。研究表明,炼铅炉渣比其他类型炉渣的资源化利用途径少,且国内外对其资源化利用后二次污染的研究不够深入,因此,改进冶炼工艺、提高有价元素的回收率,拓宽其利用途径并形成成熟技术是炼铅炉渣大规模资源化利用的前提条件,与此同时必须进行炉渣中有害元素的固化研究,做到有害元素可防可控,从而为炼铅炉渣资源化利用和安全环保处置奠定基础。     

铅精矿与富铅渣交互反应的还原熔炼试验研究

在实验室高温电炉条件下,采用铅精矿和富铅渣之间的交互反应对熔池熔炼还原段进行了研究。分别考察了反应温度、反应时间、渣型选择、配料比等对炼铅各主要技术经济指标的影响。在最优条件下:终渣含铅2.61%,铅的回收率(以渣计)98.21%,脱硫率91.5%,烟气烟尘率33.63%,粗铅产率22.76%,渣产率43.61%。     

浅析艾萨炉炼铅泡沫渣产生原因及预防措施

艾萨炉在炼铅过程中产生的泡沫渣将会影响铅渣分离,导致排放困难,严重时泡沫渣将会从炉顶涌出,对设备造成危害,甚至危及人的生命安全.本文从泡沫渣产生的原因和预防措施两个方面进行了分析,旨在对艾萨炉炼铅生产提供理论指导.     

顶吹炉处理铅阳极泥的工业试验

应用顶吹炉吹炼铅阳极泥提取阳极泥中有价金属,工艺包括混合料制备、一次还原熔炼、还原捕金、二次吹炼、回收砷锑等工序。经过大量工业试验表明,该工艺方法产出的贵铅含银不低于70.0%,银直收率95%~98%、回收率99.0%~99.7%,工艺具有流程短、渣含贵金属金银量低、处理量大、能耗低等优势。     

富铅熔渣底吹熔炼还原过程热平衡及热场分布规律

介绍了铅精矿经氧化熔炼工艺过程产出的熔融富铅渣的底吹熔池熔炼还原炼铅工艺,讨论了该工艺的特色和创新,在研究富铅熔渣底吹熔池熔炼过程中主要元素和组分在底吹熔池熔炼过程中行为规律的基础上,通过对熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用高斯消元法建立了熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程热力学平衡模型,研究了底吹熔炼反应过程中炉内的热场分布规律和热利用情况,探讨了炉内炉顶烟气区域、炉渣波动区域与炉底熔铅区域的熔炼过程特征。