沙枣替代部分玉米生产乙醇条件的优化

通过单因素试验对玉米沙枣混合原料生产乙醇的条件进行了研究。结果表明,最优产乙醇条件为玉米粉和沙枣粉混合比例为9∶1,料水比1∶4.5（g∶mL）,液化时间60 min,液化酶用量35 U/g,糖化时间30 min,糖化酶用量150 U/g,接种量2%,发酵时间72 h,由马克斯克鲁维酵母单独发酵（Kluyveromyces marxianus）。在上述发酵条件下,混合原料发酵的酒精度可达11.21%vol,比纯玉米粉发酵的酒精度提高了16.77%,残糖量为0.416 g/L,淀粉出酒率和淀粉利用率分别为32.98%和56.44%。     

基于响应面法的玉米水稻混合原料发酵工艺优化研究

以玉米粉和糙米粉为原料混合发酵生产燃料乙醇。在Plackett-Burman实验的基础上,选取玉米粉比例、淀粉酶加量、糖化酶加量及尿素加量为影响因素,以淀粉出酒率为响应值,采用Box-Behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,玉米粉比例38%,淀粉酶加量0.31 kg/t粮,糖化酶加量1.02 kg/t粮,尿素加量1.36 kg/t粮时,可获得最高的混合原料发酵淀粉出酒率,淀粉出酒率为55.55%。     

大麦发酵生产乙醇的研究应用

为研究大麦粉酒精发酵工艺,以大麦淀粉为原料,经蒸煮、同步糖化发酵工艺,通过不同底物浓度、淀粉酶加量和糖化酶加量等实验数据分析。结果表明,干物浓度为26%,淀粉酶加量0.18kg/t粉,糖化酶加量1.60kg/t粉,残总糖为3.35%,酒份为8.75%vol,淀粉出酒率为47.63%。     

陈化粮混合发酵生产燃料乙醇的效果研究

为了评估陈化纯淀粉掺入陈化粮生产燃料乙醇的应用效果,通过摇瓶试验,以陈化水稻、陈小麦和淀粉为原料,研究酸性蛋白酶和接种量对于高浓度乙醇发酵的影响。结果显示,以陈化水稻和陈化小麦为基础培养基,添加一定比例的淀粉有利于酒精度的提高,当添加量为40%～50%时,酒精度达到最高（13.4%vol～13.6%vol）,总糖消耗较为彻底;采用高浓度淀粉醪液（总糖270 g/L左右）和酸性蛋白酶发酵可以有效提高发酵强度,尤其将接种量提升至40%左右时,最高酒精度可达15.1%vol,出酒率达52%以上。采用50 L发酵工艺验证,发现发酵指标与摇瓶一致,DDGS产品蛋白指标较佳。此研究结果表明将高浓度的淀粉以一定比例掺入到混合陈化粮醪液发酵是可行的,具有较强的工业化应用参考价值。     

加酸挤压膨化脱胚玉米制备乙醇研究

以脱胚玉米为原料,采用加酸挤压膨化处理,在单因素基础上,对试验数据采用中心组合试验设计;结果表明:物料体系含水量23.4%,螺杆转速234r/min,挤出物料温度143℃,盐酸与原料淀粉质量之比0.0257时,最终物料淀粉出酒率为58.35%,较传统方法提高6.71%,残糖量下降35.9%,发酵周期可缩短9h。     

响应面法分析复合酶对扔糟淀粉出酒率的影响

该试验对提高衡水老白干清渣制酒工艺淀粉出酒率进行了研究,利用糖化酶、纤维素酶、普鲁兰酶制剂处理扔糟,响应面法分析各酶制剂的添加量、作用温度、作用时间以达到最优糖化效果。结果表明,最优糖化条件为：糖化酶1.01%、纤维素酶1.26%、普鲁兰酶0.95%、温度47.41 ℃、时间48.59 h,pH 4.0,最优糖化条件下,扔糟中还原糖含量为4 564.14 mg/100 g,扔糟中淀粉水解率为49.8%。为验证优化结果,在此条件下接种0.05%活性干酵母进行15 d固态发酵,每100 g（湿基）扔糟可得到乙醇3.06%vol,扔糟淀粉出酒率为44.5%,一定程度上提高了衡水老白干发酵工艺中的淀粉出酒率,使扔糟中的淀粉得到进一步的利用。     

纤维素酶对玉米发酵酒精影响的研究

以玉米为原料发酵生产酒精,在糖化处理中添加适量的纤维素酶,通过对相关发酵参数变化的观察分析发现,在玉米糖化化过程中添加12U/g玉米粉的纤维素酶,可使淀粉出酒率提高5.6%,发酵周期缩短6h,发酵吏彻底.     

“凤型”酒协作第二届年会发言材料——玉米脱胚技术及酿制玉米优质酒的试验报告

详细介绍了玉米脱胚设备的选型及分离技术,以及用不含胚芽的玉米酿造优质酒的试验情况。采用干法50×72型玉米脱胚机和5×2—1.0型重力精选机分离,其分离筛选效果超达美国和原苏联的指标,达国际先进水平。大生产酿酒试验结果表明:脱胚玉米的出酒率达48％,高于不脱胚玉米3％,质量优于后者。此外,还做了不同发酵期的酿酒试验,以发酵20天的出酒率高质量较好。(汉冯李)     

玉米原料细菌酒精发酵的研究

对运动发酵单胞菌ＺｙｍｏｍｏｎａｓｍｏｂｉｌｉｓＡＴＣＣ３１８２１的试验表明：该菌株最适发酵糖浓度为１５０～２００ｇ／Ｌ，ｐＨ为７左右。以玉米粉为原料，该菌株在发酵速率及淀粉出酒率等方面均比Ｋ字酵母优越。玉米粉在糖化３０ｍｉｎ，添加ＣＡＸ２０ｇ／Ｌ３５℃发酵４０ｈ后，酒精度达７２ｇ／Ｌ残糖（还原糖）４．２ｇ／Ｌ淀粉利用率９１．５％；淀粉出酒率４８．５％（按无水酒精计）。     

灵芝固态发酵降解玉米淀粉的初步研究

灵芝在玉米粉培养基上进行固态发酵时能够产生活性较强的α 淀粉酶 ,从而降解玉米淀粉。玉米粉颗粒大小、黄豆粉添加量、发酵时间和培养基含水量都对淀粉降解率有明显的影响。添加 1 0 %黄豆粉、含水量 3 5 %、3 0目颗粒的玉米粉培养基经过灵芝 2 5d固态发酵以后 ,其淀粉降解率达到 70 5 %,还原糖含量达到 2 0 65 %,蛋白质含量达到 1 6 5 2 %,因而提高了玉米粉的消化吸收率和营养价值     

应用纤维素酶提高木薯酒精发酵出酒率的试验研究

在木薯粉中添加纤维素酶可以把木薯粉里的纤维素转化为可发酵性糖,提高原料出酒率.实验表明,添加纤维素酶能提高原料出酒率约2%,其作用条件为:酶添加量20 u/g原料,作用pH值5.0,作用温度60℃.     

济南瑞丰生物工程有限公司系列酿酒高科技生物产品

<正>白酒发酵微生态菌剂该产品定性、定量组合了促进白酒发酵与生香的食品安全微生物活性菌株;具有强化固态发酵白酒特征香气、提高出酒率和安全度夏等功效。在白酒发酵生产中使用可以丰富白酒微量香气成分,提高酒体丰满度。与传统工艺对照实验表明,可提高出酒率4%以上,提高总酯15%以上,降低乳酸乙酯20%以上。该产品可以单独使用,也可     

老陈醋分割式浓醪酒精发酵工艺的优化

为了缓解老陈醋浓醪酒精发酵中高底物浓度和高酒精浓度对酵母菌的抑制作用,以大豆粕与花生粕为原料,通过单因素及正交试验优化生物氮源营养剂制备工艺,并采用响应面法优化浓醪酒精发酵工艺。结果表明,分割式浓醪酒精发酵所需生物氮源营养剂的最优制备工艺参数为：大豆粕与花生粕质量比5∶1、加水量80%、米曲霉接种量0.04%;分割式浓醪酒精发酵的最优工艺参数为：粮水比1.0∶2.7（kg∶L）,生物氮源营养剂用量4%,大曲用量20%,最终酒醪的酒精度为12.89%vol。与稀醪酒精发酵相比,分割式浓醪酒精发酵大曲用量节约18%～24%,发酵时间节省16%～20%,酒醪的酒精度提高4.18%vol,所酿造的老陈醋氨基酸态氮及总酯含量分别提高了25%与17%。     

木薯粉制备燃料酒精的生料低温水解工艺研究

针对目前生淀粉发酵存在发酵周期长、淀粉利用率低等问题,以木薯粉为原料研究生料低温水解发酵工艺。实验先分析了酵母的耐糖能力,然后通过单因素实验和正交实验得到了低温水解发酵最佳工艺,并进行了验证。实验结果表明,生料低温水解发酵工艺相对于生料同步糖化发酵工艺有明显的优势,发酵周期缩短了48h,残总糖下降了52.6%,出酒率和淀粉利用率分别提高了19.0%和18.0%。     

济南瑞丰生物工程有限公司系列酿酒高科技生物产品

正白酒发酵微生态菌剂该产品定性、定量组合了促进白酒发酵与生香的食品安全微生物活性菌株;具有强化固态发酵白酒特征香气、提高出酒率和安全度夏等功效。在白酒发酵生产中使用可以丰富白酒微量香气成分,提高酒体丰满度。与传统工艺对照实验表明,可提高出酒率4%以上,提高总酯15%以上,降低乳酸乙酯20%以上。该产品可以单独使用,也可与传统大曲配合使用。脱水活性窖泥功能菌     

纤维素酶对白酒酒糟资源化利用研究

应用纤维素酶对酱香型白酒资源化利用进行了研究.结果表明,在残糟中添加纤维素酶10U/g,于58℃的水浴锅中保持5 h,可以提高还原糖的含量,残糟发酵酒精度达到4.67%vol,出酒率达到31.39%,出酒率比原糟提高了2.61%,蒸馏出的产品达到蒸馏白酒各项卫生指标,达到优质酱香白酒的要求,提高了酱香型白酒酒糟的利用价值.     

马克斯克鲁维酵母木薯乙醇发酵工艺研究

通过单因素试验对一株耐高温马克斯克鲁维酵母（Kluyveromyces marxianus）HY32的木薯乙醇发酵工艺进行了研究。结果表明,HY32利用木薯发酵乙醇的最佳工艺条件为料水比1∶5（g∶mL）,发酵时间96 h,接种量11%,发酵温度40 ℃,液化时间1 h,液化温度95 ℃,液化酶添加量为20 U/g淀粉,糖化酶添加量为150 U/g淀粉,硫酸铵添加量6 g/L,初始pH=5.0。在此条件下,HY32发酵木薯酒精度可达8.90%vol,淀粉利用率与淀粉出酒率分别为87.120%和49.48%,残糖量为0.03 g/L。与未优化的初始发酵条件相比,发酵醪的酒精度提高了16.65%。     

芭蕉芋原料清液酒精发酵工艺初步研究

以芭蕉芋粉为原料,考察了芭蕉芋原料清液酒精生产工艺,对料水比、液化、糖化、温度、接种量等条件进行初步研究.结果表明,芭蕉芋酒精清液生产最佳工艺为:料水比1∶3.0,拌料水温是60℃,拌料时间为30 min,液化酶用量为6 U/g,液化时间为50 min,糖化酶用量150 U/g,糖化时间30 min,发酵pH 4.2,发酵温度30℃,接种量0.17%(v/v),在此发酵工艺条件下,芭蕉芋发酵醪液的酒精含量达8.8%vol,淀粉利用率为72.14%,原料出酒率达到20.2%.     

石榴酒发酵条件的优化

以石榴汁,添加葡萄酒用高活性酵母,发酵石榴酒通过单因素实验、正交实验,对石榴果酒发酵条件进行优化。结果表明：石榴酒最优发酵条件为：初始糖度为17°Bx,添加量为1.2%葡萄酒用高活性酵母,发酵时间为4d,最终酒度在9.0%vol左右。通过研究影响石榴酒发酵强度的发酵条件,不但酿造出酒体醇厚、酸涩适中的深红色澄清石榴果酒,同时也提高对石榴汁用率,提高出酒率,使酿造技术得到改善。     

混蒸混烧生产清香型白酒工艺

研究一种利用混蒸混烧方法生产清香型白酒——适之酒的发酵工艺,通过对适之酒发酵过程中酒醅温度、淀粉、还原糖含量、水分、酸度、和酒精度等指标的变化规律的探讨以及成品酒的理化指标分析,验证该生产工艺的可行性。结果表明,在该生产工艺下,出池酒醅淀粉含量、还原糖含量、水分和酸度分别为11.76%、0.42%、61.2%、2.17 g/100 mL,出池温度为18.5℃,酒醅中酒精含量为7.4%vol,白酒发酵正常,酒精含量较高,所产白酒符合清香型大曲白酒的各项指标。