耐张线夹压接质量检测及缺陷分析

“三跨”线路上耐张线夹压接质量决定着电网安全稳定的运行,常规检测耐张线夹压接质量的方法为测量对边距,但耐张线夹内部压接质量无法检测,为了弥补常规方法的不足,通过介绍脉冲式X射线检测成像系统检测原理、检测设备及检测方法,经过多次现场X射线检测,发现了大量“三跨”线路耐张线夹压接质量中存在的典型缺陷,并将各类缺陷汇总分类,针对典型缺陷系统地分析了缺陷产生的原因,结合现场情况和相关标准要求将缺陷处理措施进行梳理,对进一步提高耐张线夹压接质量及改进压接工艺提供了重要的理论依据。     

基于OpenCV的耐张线夹压接缺陷的X射线图像识别方法

线路耐张线夹压接质量影响着电网运行安全,但目前对耐张线夹压接质量的检测方法存在一定局限性.对此提出了基于 OpenCV 的耐张线夹 X射线图像检测方法.首先采集耐张线夹的 X 射线图像,并进行预处理.其次通过选取典型缺陷样本缺陷部分图像,使用 Python中 OpenCV-Python库部分语句实现快速识别检测其他 X 射线图片, 并对其他图片的缺陷部分进行标注.最后根据所标注的缺陷部位区域的灰度值分布的累计值图像确定是否为缺陷.通过该研究,可实现耐张线夹压接部位的 X 射线图像快速识别,对耐张线夹压接质量检测的工程应用具有重要的参考价值     

X射线在输电线路导线压接金具检测中的应用

本文介绍了X射线数字成像检测导线压接金具的具体方法、检测装备及原理,根据现场检测实例对X射线检测技术应用于耐张线夹检测进行了介绍,通过X射线数字成像图片发现了输电线路耐张线夹等压接金具中压接工艺、钢锚飞边、毛刺打磨情况的相关问题,证明了X射线检测技术对于检测输电线路压接金具内部缺陷是一种简便有效的手段。     

某500 kV输电线路耐张线夹压接缺陷分析

耐张线夹是输电线路中关键承力部件,耐张线夹压接质量决定线夹和导线连接体的力学性能和导电性能。通过对某500 kV输电线路耐张线夹射线检测结果的总结,分析了该线路耐张线夹存在的压接缺陷,缺陷产生的原因、比例和缺陷对耐张线夹的影响,并针对几种典型缺陷提出了处理建议。     

架空输电线路耐张线夹X射线检测及缺陷分析

耐张线夹的可靠性是架空输电线路安全运行的重要保障,X射线在线检测是确定耐张线夹压接质量的重要无损检测手段。通过大量耐张线夹在线检测,发现多种压接缺陷,避免因压接质量问题而引发输电线路事故。同时对缺陷分类、汇总,并分析不同缺陷产生的原因,对进一步改进压接工艺提供了有力的理论依据。     

面向无人机的X射线耐张线夹检测系统

耐张线夹和高压输电线在工程压接过程中,由于人工操作和覆冰、钢绞线振荡电流较高等因素,导致耐张线夹压接部分发生毛刺、钢芯鼓肚、钢锚凹槽处铝管欠压等缺陷,再加上电力工作人员高空作业,不仅费时费力而且事倍功半。基于此,设计了搭载于无人机的小型X射线成像检测系统。用此X射线成像检测系统与其他X射线仪分别对耐张线夹进行X射线穿透成像实验对比,对比测试结果相似度为93.4%,与预期的测试结果高度符合,准确性较好,且结构简单,便于无人机携带。     

X射线检测装置在架空输电线路压接金具质量检测中的应用

针对线路施工中压接金具质量检测的现状,从理论上分析了X射线检测架空输电线路压接金具质量无损检测方式的可行性,介绍X射线便携式检测装置的结构及特点,并通过国内研制的耐张线夹和接续管压接质量小型检测装置现场应用实例,验证了该检测装置对输电线路中在线的耐张线夹和接续管无损检测是有效的,证明X射线检测技术在架空输电线路压接金具质量检测具有较好的适用性。     

吉林电网“三跨”耐张线夹X射线检测及缺陷分析

架空输电线路"三跨"区段耐张线夹的压接可靠性是影响其安全稳定运行的重要因素。基于X射线无损检测技术开展吉林电网"三跨"区段耐张线夹X射线检测,共检测332处,发现576个缺陷。缺陷为多压、漏压、欠压和工艺性压接缺陷等4类,其中漏压数量最多,占比达到52%;按照电压等级统计分析,500 kV耐张线夹缺陷数量最多,占比40.8%。通过分析不同缺陷产生的原因,提出有针对性的措施,当耐张线夹存在漏压、欠压等质量缺陷时,应采取开断重压、补压及预绞丝加强等方式进行处理,对"三跨"区段,每隔4年或根据运行工况变化进行复检,确保架空输电线路"三跨"安全稳定运行。     

基于X光的耐张线夹拉断力分析

输电线路压接完成并运行一段时间后,耐张线夹内部可能会出现钢芯断股、压接深度不足等缺陷,严重降低输电线路载流量和机械强度。对不同缺陷的耐张线夹进行分析,探讨耐张线夹在不同情况下的综合拉断力和薄弱环节,进而结合X光检测结果对耐张线夹的压接质量进行判断。     

基于数字射线的耐张线夹压接质量评价试验

因压接质量问题导致的耐张线夹失效事故时有发生,随着线夹内部压接缺陷无损检测技术及装备的不断涌现,其检测能力验证和质量评价标准等成为亟待解决的问题。系统开展了耐张线夹压接质量的数字射线检测和评价试验,设计了钢锚和铝管压接部位凹槽欠压、钢芯和钢管压接部位未压接、铝管和导线压接部位未压接、钢管弯曲、铝管弯曲和未保压压接共6类典型缺陷,分别进行数字射线检测和握力试验。结果表明:数字射线检测技术可以直观检出除未保压压接以外的所有设计缺陷。综合握力试验和数值射线检测结果,为构建耐张线夹压接质量射线检测标准提供参考依据:凹槽欠压数量不超过2个;钢芯和钢管未压接长度小于60%;铝管和导线未压接长度小于60%;钢管和铝管弯曲度不超过2%。     

高压架空线耐张线夹压接质量的状态评估

耐张线夹是电力线路上重要的受力和导电设备,耐张线夹的压接质量直接影响了线路能否安全运行。传统的耐张线夹压接检测方法难以定量地对压接质量进行检测,且主要依靠人工识别,识别精度难以保证。因此,文章提 出一种利用X摄像技术,使用程序定量检测耐张线夹压接质量的方法。通过验证可知,该方法能够有效识别压接缺陷,提高识别效率。     

输电线路耐张导线金具压接质量检测方法现状与展望

耐张线夹是电力线路中重要的受力导电设备,准确评估耐张线夹的压接质量有助于及时发现安全隐患,实施有针对性的压接补救措施。本文梳理了耐张线夹的各种典型压接缺陷,阐述了各种缺陷类型的易发生部位、作用机理及产生原因,剖析了既有耐张线夹质量检测方法的优缺点及适用条件,提出并探讨了利用三维激光雷达扫描技术实现耐张线夹外形尺寸参数测量的思路及面临的挑战。研究结论可为耐张线夹质量检测的数字化发展提供参考。     

耐张线夹安装工艺及握力标准值取值问题分析

压缩型、螺栓型、楔型耐张线夹广泛应用于电力工程.施工中操作人员是否按工艺要求规范安装,直接影响到工程质量.阐述了上述三种电力金具固定导、地线原理,例举现场安装不规范、错误安装实例,针对螺栓型、楔型耐张线夹握力试验标准值取值不同的问题进行探讨,提出工程基建及运维阶段开展X射线无损检测、带电紫外检测方式,结合线夹典型缺陷检...     

±660 kV银东直流大截面导线耐张线夹断裂故障分析

耐张线夹是输电线路的关键连接部位之一,其压接质量和运行可靠性直接影响输电线路的稳定运行.通过外观尺寸检查、导线力学性能检测、X射线成像检测、解体分析、扫描电镜分析、能谱分析等方法,对±660 kV银东直流输电线路大截面导线耐张线夹断裂原因进行了原因分析,结果表明,耐张线夹铝绞线与钢锚之间无相对滑动,钢芯断裂的主要原因为...     

耐张线夹和接续管压接质量的在线检测

在架空输电线路中,时常出现掉线等现象而引发线路事故,严重影响输电线路的运行安全。经事后处理分析多为耐张线夹和接续管因压接操作不符合相关规程而致,不仅如此,还会产生过热等不正常运行的现象。为杜绝上述事故与现象的发生,文中对压接型金具内部压接状态的检测方法进行了研究,提出射线检测方法可直观、无损的判别压接质量;研制的检测装置适用于施工压接中的检验,更可在空中直接对耐张线夹及接续管的内部压接状态进行非破坏性检验,并已在工程的线路上进行了应用。实现了架空输电线路中耐张线夹和接续管内部压接质量在线检测,在电力系统内杜绝因此类问题引发事故起到了关键的作用。     

基于脉冲反射法的耐张线夹压接质量超声检测技术研究

目前,现有输电线路耐张线夹压接质量的检测过程较为复杂,缺乏有效便捷的检测手段。因此,为了消除新型铝合金芯铝导线在金具压接现场制作中的监管盲区,文章提出了一种基于脉冲反射法的铝合金芯铝导线耐张线夹压接质量超声检测方法,通过对不同导线与钢锚间隙长度的耐张线夹进行超声检测、抗拉试验,研究脉冲在导线压接区与未压接区的反射特性,并给出超声现场检测方案。研究结果表明,基于脉冲反射法的超声检测技术对于导线压接质量的检测和导线压接深度的测量具有一定的有效性和准确性,可以及时发现耐张线夹压接质量不合格导致的断线隐患,提高输电线路运行可靠性。     

220 kV某线路液压式耐张线夹钢芯断裂的原因分析

某供电公司在对某220 kV线路三跨区段导线液压式耐张线夹进行X光检测时,通过影像资料发现耐张线夹钢芯断裂。对隐患点位耐张线夹的外观检查时,发现耐张线夹铝管压接时采用了倒压压接方式,且存在补压痕迹。通过开展倒压和正压压接方式的耐张线夹对比试验、耐张线夹承受张力时压接试验和耐张线夹错序倒向压接试验等多组对比试验分析,发现耐张线夹制作时导线与钢锚端部预留间距不足将造成压接过程中导线铝股与钢锚端部互相挤压,导致钢芯强度降低,倒向方式制作耐张线夹若先对耐张线夹的钢槽端进行压接,后对耐张线夹铝管部分开展倒压压接作业,铝管和导线的形变会沿导线轴线方向对钢芯产生很大的挤压力,从而造成钢芯断裂。     

高压架空线路耐张线夹压接设备速度控制系统的设计

正对于电力建设而言,高压架空线路中的耐张线夹是重要的受力和导电设备,为了保障线路的安全运行,需要严格保证耐张线夹的压接质量。耐张线夹的压接设备从原理上来讲是一种液压式锻压机。在耐张线夹实际生产的过程中,钢锚与铝管存在无效压接、压接不足等问题,主要是由于压接速度与材料的流动速度不匹配所造成的。因此,在高压架空线路耐张线夹压接设备当中,需要有一个速度控制系统来保证压接质量。在耐张线夹压接工艺中,压接铸造的最佳速度是变加速运动,而传统速度控制系统的控制精度较低,因此,本文设计了一种新的耐张线夹压接设备速度控制系统。     

基于 X射线无损探伤技术在输电线路中的研究

针对施工过程中因导线在压接管中未贯穿到位或钢芯压接不符合要求而引发的断线、掉线事故,通过X射线技术对耐张线夹及接续管内压接情况进行探测,再利用工业CT技术形成图像,判断输电线耐张管情况。     

架空线路导线耐张线夹实用液压方法探讨

介绍了钢心铝绞线耐张线夹液压连接中 ,在施压准备工作和施压操作中容易出现的问题。指出保证导线耐张线夹压接质量的措施是 :接头处导线端头绑扎牢固 ,调直需压接的线头 ;修锉铝线股切面毛剌及卷边 ;控制耐张线夹钢锚拉环侧与铝管之间的尺寸 ,正确确定施压位置 ;使用合适钢模 ,保证合模压力值 ,压接管两侧保持水平并与液压机轴心方面一致