高压充填防砂工艺在林樊家油田的应用

林樊家油田开发初期采用的金属绕丝筛管砾石充填防砂工艺 ,现已严重制约了油田的开发。防砂前对油层进行预处理 ,对地层进行高压充填 ,实现对油层的高压饱和充填和绕丝筛管外充填一体化 ,已成为改造地层、提高近井地带渗透率和防砂双重作用的重要措施。将该工艺应用于林樊家油田的 31口井 ,施工成功率 10 0 % ,平均单井产液量 2 0 .5t/d ,平均单井产油量 9.8t/d ,恢复可采储量 19.7× 10 4t,有效地防止了粘土膨胀及地层细粉砂对充填层的堵塞 ,提高了充填层的渗透率 ,改善了原油的渗流条件 ,解决了防砂后油井产量低的问题     

高泥质含量疏松砂岩油层解堵防砂技术

高泥质、疏松砂岩油藏同时存在大量出砂和地层严重污染堵塞问题。对这类油层如采用传统的机械和化学防砂工艺,则防不住粉细砂,或防砂有效而产液量大幅度下降。分析了曲堤油田防砂及解堵过程中的经验教训及要解决的关键技术问题;通过室内防膨、解堵、稳砂拦砂流动模拟试验等方法,研究开发出解堵防砂一体化技术,该方法可在酸化解除地层堵塞的同时改变砂粒表面电位,增强砂粒内聚力而起到防砂的作用。通过现场156口井的应用,解堵防砂有效率达92.3%,平均有效期274d,累计增油43.4×104 t,经济效益显著。     

防砂卡工艺在羊二庄油田的应用

针对羊二庄油田1998年以来油层复查补层后部分出砂井抽油泵频繁砂卡、油层砂埋及以往采用地层防砂工艺存在防砂效果差、有效期短、成本高等问题,研究应用了防砂卡工艺。该工艺包括挡、沉、排砂防砂工艺,长柱塞防砂泵防砂工艺和循环充填防砂工艺3种。介绍了其管柱结构、工艺原理、技术特点及现场应用情况。现场应用结果表明,这3种防砂卡工艺施工简便,作业占井周期短,投资少,见效快,能有效地防止抽油泵砂卡现象发生,延长了油井免修周期,取得了良好的效果。     

低渗透油层水平井钻井液工艺技术及现场应用

低渗透油层水平井钻井液工艺技术，包括钻井液的携砂、防卡、防塌、产层保护和控制钻井液成本及其体系优选等迄今还很少报道。针对低渗透油层水平井钻井工艺要求及其现场钻井液工艺技术的具体特点，文章讨论了钻井液对携砂、防塌、防卡、防漏、产层保护和性能控制及其体系选择等主要关键技术。现场应用表明：钾石灰聚合物钻井液，通过适当组分配伍和性能调整，既满足低渗透油层水平井钻井工艺的各项要求，减少井下复杂事故，又保护油气层、提高单井油气产量，还能降低钻井综合成本。现场应用取得重大技术经济效益。     

特高含水期水驱高效压裂工艺技术

大庆喇嘛甸油田进入特高含水期开发阶段,水驱油井压裂效果逐年变差,常规压裂工艺无法满足厚油层开发需要.结合精细地质有关剩余油研究成果,开展了水驱高效压裂工艺研究.通过大缝长比压裂现场试验,改善了注采井连通关系;通过长胶筒层内定位压裂试验,实现了厚油层内剩余油的精确挖潜;通过多裂缝加砂方式的改进,增强了低渗透层位的挖潜效果;同时加强了压裂工艺的组合应用,有效保证了油井压裂效果,形成了水驱高效压裂新思路.2006年以来,累计施工158口井,平均单井增油量6.2 t/d,累计增油量25×104 t.     

压裂防砂技术

压裂防砂技术是一项新技术,具有防砂和增产的双重作用.详细介绍了胶液充填压裂防砂和盐水充填压裂防砂2种压裂防砂技术,其中着重论述盐水充填压裂防砂技术.通过表皮因子统计分析比较2种技术的现场应用效果,并从导流能力、油层特征及施工限制角度确定选井条件,最后阐明2种压裂防砂技术具有同样良好的生产效果,一般来说胶液充填压裂防砂适用于低渗透率油层和射孔段大于15 m的薄砂页岩层序油层;盐水充填压裂防砂适用于油层接近油水、油气界面,大斜度长井段和高温油藏.因此,科学选井是其施工成功的关键之一.     

河南稠油油藏低温充填防砂技术应用研究

介绍了低温充填防砂技术室内评价、防砂机理及现场工艺配套技术.该防砂技术具有费用低、工艺简便、见效快、填补油层亏空等特点,适应稠油油藏热采高周期吞吐油井防砂.     

负压深抽管柱在锦州采油厂的应用

辽河油田锦州采油厂原有的深抽工艺存在问题,造成检泵周期短,不仅增加了生产管理难度,还可能污染油层,甚至堵塞油层,为此设计了负压深抽管柱。该管柱主要由定压洗井阀、Y441封隔器、Y341封隔器、动筒式防砂抽油泵及沉砂管组成,利用抽油泵的沉砂功能解决管杆偏磨产生的铁屑沉积或地层出砂造成的卡泵问题,同时解决普通泵存在的"胀泵"问题,延长泵的使用寿命。现场17口油井的初步试用结果表明,该管柱的防砂卡能力强,工艺一次性成功率100%。其中锦2-5-9井检泵期间正常生产140d,累计增液1274t,累计增油570t。     

无机复合防砂剂的研制及其在垦东32断块的应用

垦东32断块属于典型的疏松砂岩稠油油藏。以前曾应用高温腹膜砂防砂，效果差。针对该地区油层埋藏浅和温度低的特点，采用室内和现场相结合的方式，开发了适合该区块的无机复合防砂剂。对现场6口井进行了试验，每口井地层充填量为8—12t，携砂比为15％-25％，施工压力5—20MPa。6口井均取得了成功，累积产油量为4392t，截至目前平均有效期已达到230d。该防砂工艺也可以解决类似油藏的防砂问题。     

新型防砂埋洗井油层保护器

针对低渗透油藏开发中 ,实施热洗、清蜡等措施易伤害油层等问题 ,研制成新型防砂埋洗井油层保护器 ,主要由自封封隔器和生产 /洗井转换阀两部分组成。由于生产 /洗井转换阀的特殊结构 ,在采油生产状态下 ,油层产液可以畅通无阻地经过生产 /洗井转换阀进入上方的泵内抽出 ;在洗井或清蜡时 ,生产 /洗井转换阀处于关闭状态 ,彻底阻断洗井液进入油层 ,从根本上防止清蜡洗井的入井液对油层的伤害 ,且有效解决了砂埋球问题。该保护器现场应用 4 0 0余井次 ,成功率 10 0 % ,累计增油 2 4 2万t,创直接经济效益 95 2 9万元。     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。