热轧U型钢板桩切深孔型宽展模型的研究

利用铅试样在1:10相似比,轧辊直径130 mm,辊身长度265mm,最大轧制压力150 kN,电机功率5.5kW的实验轧机上对轧辊直径1200mm,辊身长度2200 mm,最大轧制力25000 kN,轧机功率1 000 kW的钢厂轧机进行孔型轧制模拟试验,研究0.1~0.5 mm压下量,轧辊直径97.72~107.65 mm,以及轧制润滑系数0.21~0.45对轧件宽度变化的影响。结果表明,轧制的型钢宽展随压下量增大,摩擦系数的增大而增加;将复杂非对称面进分部研究后合并影响的模式研究复杂断面型钢的宽展是可行的;获得的切深孔型宽展计算模型经实验室轧制变形测量证明是有效的。     

轧件宽展量的研究

本文论述了研究轧件宽展量的意义,在研究变分法求解辊缝中金属横向流动问题的基础上,给出了根据最小能量原理得出的宽展量计算式,考虑了轧后应力分布和各种轧制工艺参数(压下量、接触表面摩擦力、工作辊径、轧件厚度和宽度等)对宽展量的影响。通过初轧坯和带材宽展量的测定,证明计算值和实测值基本符合,适用于各种宽度的轧件,为箱形孔型轧制和板带轧制提供了重要的数据。     

弹性辊轧制过程的有限元仿真分析

为了得到轧制过程中轧辊及轧件的应力及变形情况分布,采用有限元软件Ls-dyna,通过三维弹塑性有限元方法,在工作辊与支撵辊均为弹性辊的情况下,对轧件精轧道次平辊轧制过程进行了仿真分析.详细介绍了有限元模型的建立,材料参数、边界条件及载荷的定义.仿真分析结果表明,轧制过程中接触弧内轧辊表面受到三向压应力作用;得出了工作辊的挠度曲线;支撑辊XY面剪应力呈现交变现象;同时分析了轧件的变形情况以及宽展曲线等.     

纯铜棒材三辊螺旋轧制过程数值模拟

三辊螺旋轧机适合于多品种、小批量、难变形材料的小尺寸管棒材开坯。通过对三辊螺旋轧制辊形设计和轧制过程进行研究,根据轧辊辊形计算方程,获得三辊螺旋轧机轧辊各段辊形参数。采用Simufact.Forming软件模拟了纯铜棒材三辊螺旋轧制过程。结果显示,纯铜棒材在三辊螺旋轧制过程中的变形规律为圆形—三角形—圆形的连续过程,轧件在变形段温度可达360℃左右,在轧辊与轧件接触区域内的最大应力为590MPa,最大等效塑性应变为3.8。轧辊在Z轴方向上所受最大载荷为43k N,而在X、Y轴方向上的最大载荷为350k N。Z方向的轴向力有助于铜棒的轴向咬入和抛出,X、Y方向的径向力主要起到减径和定径的作用。     

无孔型(平辊)轧制工艺——轧钢新技术讲座之二

无孔型轧制是指在无轧槽(孔型)的轧辊上轧制高宽比较大的轧件,即将常规有轧槽(孔型)的轧辊改为平辊,也称为平辊轧制。 在棒材和线材生产中,孔型轧制是最普遍采用的方法。其主要缺点是轧辊辊身长度的利用率低,在轧辊辊面上仅能加工成数量有限的孔型;其次,为了精确对正上下辊的槽孔,需要轴向调正轧辊;第三,孔型和导卫装置存在不均匀磨损,影响产品及中间半成品质量;第四,轧制不同规格产品要采用不同的孔型和导卫装置,频繁换孔     

由滑动图象观察计算前后滑

在轧辊辊身刻画一条平行于轧辊轴线的刻痕线,当刻痕线在轧制过程中旋转过整个变形区时,便在一定轧制条件下轧制出的轧件表面打印出前后滑图象。忽略宽展与轧辊弹性压扁时,可由密线区长度 L_Q 及图向全长 L_H 计算出一定轧制条件下的前滑值 S_h 及后滑值 S_H,从而得到     

棒材无槽轧制工艺分析与实践

无槽轧制具有单架轧机轧件变形量大、工艺共用性强、轧辊加工简单、车削量小等优点。影响无槽轧制稳定性的因素包括轧件高宽比、道次压下率、相对导板间隙、轧件脱矩程度及轧件鼓形率等。莱钢棒材厂通过制定合理的压下规程及控制适宜的相对导板间隙,采用可调组合式导卫,在粗中轧9架轧机上成功实施无槽轧制工艺,减少了换辊频次,提高月产量约9000t,降低吨钢成本7．89元。     

槽钢蝶式孔型系统的开发

1 前言 型材厂原槽钢孔型系统为传统的大弯腰直腿孔型系统，由粗轧箱形孔、大压下闭口式切分孔、槽式孔、控制孔、成品孔组成。生产中存在的问题主要有：在轧件进入大压下闭口式切分孔时，咬入角大引起咬入困难，在大压下闭口式切分孔和开口式切深孔轧制时轧件脱槽困难，而不得不采用较大的上压力，但由于轧件在上轧辊孔型内，控制不好（如压下过大、导卫磨损大等）或条件稍差（轧槽磨损大、低温钢等），极易引起缠辊事故；同时因为切槽深，导致轧辊辊径的最小部位太小，容易断辊，特别是在我厂Ф400轧机上轧制[10、[12、[14尤为突出；孔型侧壁度小，轧辊重车量大，轧辊消耗相当高。     

无槽轧制轧件宽展与鼓形的预报研究

借助于非线性有限元分析软件MSC．SuperForm模拟计算了无槽轧制时轧件的变形,根据模拟结果建立了预报精度较高的无槽轧制轧件宽展数学模型。同时提出了一种轧件自由宽展面鼓形率的定义,并建立了鼓形预报的数学模型。     

韶钢线材粗轧机组无槽轧制开发与应用

主要介绍了韶钢高线粗轧机组有关无槽轧制技术的参数、导卫轧辊系统的开发以及该技术在生产过程中情况,针对无槽轧制过程中部分机架出现的扭转、打滑、轧件鼓度等问题,结合工艺理论与实际对工艺参数进行修改,使无槽轧制工艺得以稳定运行;同时对无槽轧制过程中的数据进行统计,与孔型轧制对比分析得出无槽轧制技术在辊耗、能耗、备辊、工艺指标等方面的优势。     

304不锈钢扁钢丝轧制过程中的宽展研究

研究了室温下304奥氏体不锈钢Φ5.5 mm盘条通过Φ160 mm二辊轧机经33.1%～68.0%压下量单道次无张力轧制的宽展规律。结果表明,宽展的变化受轧制过程中金属流动均匀程度的影响:当压下率Δh/h0小于58.9%时,随变形量增加,宽展增加明显,拟合得到宽展计算公式W₁^,=5.11(Δh/h0)+4.92,当压下率大于58.9%时,变形较均匀,随压下量增加,宽展增加很小。     

板带材轧制头部翘曲的影响因素

 用正交实验方法对影响板带材轧制头部翘曲的因素进行了铅板轧制实验研究。影响因素有上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速。正交实验是L25(45)，研究表明：辊径比对头部翘曲影响最大，导入角的影响次之，轧辊转速的影响最小，各种因素的影响趋势变化呈现了不同的规律。实验轧机控轧6 mm铅板头部翘曲的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1∶1，压下率5%，导入角-3°，轧辊转速164 r/min。     

Texture Evolution in Ferritic Rolled Ti-IF Steel during Cold Rolling

 Texture evolution of ferritic hot rolled Ti-IF steel was investigated during cold rolling in the reduction from 15% to 85%. It was found that, α fibre intensified monotonously with the increase of the cold reduction, but γ fibre changed in a different way. As the cold reduction was in the range of 15%-35% or 45%-75%, γ fibre intensified. While the reduction was between 35%-45% or 75%-85%, the intensity of γ fibre reduced. γ fibre displayed the maximum intensity at 75% and the highest average plastic strain ratio due to the favorable recrystallization texture was obtained at this point.     

Simulation of Rolling Billet in Oval Pass by Explicit Dynamics Elastic-Plastic FEM

A study on prediction of deformation behavior (rolling force, equilibrium strain,spread) during rolling was accomplished with FE code ANSYS/LS-DYNA. The laboratory experiments were conducted on a two-high mill with roll diameter of 170 mm to approve the results of simulation by explicit dynamics FEM. It was found that there is a good agreement between calculated and experimental data, which means that the shape rolling could be analyzed by means of explicit dynamics FEM.     

Research on Flange Spread of H-Beam on Universal Mill

Symbol List a(t)———Node acceleration vector ; B———Flange width, m; ttBL———Transition matrixfromlinear strainto displacement ; ttBNL———Transition matrix from nonlinear strain to dis-placement ; C———Damping matrix; Dh———Diameter of horizontal roll , m; Dijkl———Component of constitutive matrix; Dv———Diameter of vertical roll , m; te.ij———Strain rate tensor ; fi———Unit volume force ,(N·m-3) ; H———Inner width, m; K———Stiffness matrix; M———Mass matri…     

利用线材轧制薄带宽展的模拟研究

在实验室利用Φ11 mm铅棒代替热轧线材,通过Φ130 mm二辊轧机模拟试验热轧圆钢轧制薄带的变形过程。结果表明,当薄带厚度为1.2 mm时,采用纵轧法宽展可增加35.37%,且随着变形量的增多,宽展变化较小;采用角轧法时,随着送入角的减小,宽展增加明显,拟合得到宽展计算公式为△b=28.67-0.26α,当送入角为20°时,薄带宽度可达到36.12 mm。除此之外,在小变形量范围内进行角轧时,轧件的宽度随着压下量的累积呈线性增长,这有利于得到热轧线材生产大宽厚比薄带的可行性解决方案。     

Effect of Small Cold-Reductions on Mechanical Properties of Sintered Steels

Abstract

The mechanical properties, particularly strength and toughness, of sintered steels are improved considerably by surface densifying treatments consisting of small reduction extrusion and rolling and subsequent full annealing. It has been found that a reduction of about 11% is most effective for extrusion and a reduction of about 0·2 mm, by a small reduction per pass with a small diameter roll, is most effective for rolling. The toughening mechanism may be ascribed mainly to an appropriate density gradient which is given by the small cold-reduction in forming. Also the collapsed pores in the surface layers are reduced in size and spheroidized, and the interparticle bonding is increased by the subsequent full annealing.     

中厚板折叠缺陷影响因素的有限元模拟分析

采用有限元软件ABQUS/Explicit根据轧辊直径1160 mm、轧制速度1 000～3 000 mm/s和坯料规格(mm)150×1 550×2 520等轧制参数建立的有限元模型对Q235钢中厚板折叠进行了模拟计算;分析了轧制速度、轧件温差(30～70℃)和压下量(12～22 mm)对轧制头部压扁量的影响。得出随温差、轧制速度、压下量增大,轧件头部压扁量增大,在后续的轧制过程会产生折叠缺陷。为减少折叠发生,应避免上下表面出现较大温差;当温差较大时应采用小压下量低速轧制。     

基于Ansys LS-DYNA的高硅钢轧制工艺参数优化的研究

本文在研究了高硅钢(硅含量为6.9%)基本力学性能的基础上,通过优化轧制过程中的基本工艺参数,避免因钢板中硅含量的增加而出现断带的现象。基于Ansys LS-DYNA仿真结果显示,高硅钢轧制时,轧制速度,压下率和辊径的适当减小,可以有效降低轧制力的大小,保证轧制钢板质量,对实际生产有指导意义。