火炬分液罐设计计算研究

火炬是处理石油化工中无法收集和再加工的可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施,火炬系统分液罐的作用是去除火炬气夹带的凝液和固体,以免液滴带到火炬头形成火雨。本论文简要介绍火炬系统分液罐的工作原理、分类及工艺管道仪表流程图的设计。重点说明SH3009-2013计算方法并根据流体力学修正计算方法,可不用查图提高准确度及便捷度。并运用此计算方法校核某炼厂MBTE装置火炬分液罐。     

火炬系统分液罐计算问题探讨

火炬系统分液罐是火炬系统重要组成部分,用于移除火炬排放时夹带的液滴、固体颗粒,避免形成火雨。本文根据国内外标准,对火炬气分液罐计算方法进行分析对比,并结合工程经验及实际项目进行计算简化,从而得到操作能力强、经济合理的火炬系统分液罐。     

火炬气总管及气液分离罐设计计算

某新建化工装置,界区内设置火炬气总管和火炬气液分离罐。装置排放的火炬气经火炬气总管汇总和气液分离罐分液后,最终送全厂火炬系统燃烧处理。本文对火炬气总管和气液分离罐尺寸进行了计算,为化工装置中火炬气排放系统设计提供参考。     

化工装置火炬分液罐工艺设计

分液罐的作用是要防止下火雨,分液罐设计不合理,排放气中的液滴分离不下来是下火雨的主要原因。文章阐述了化工装置火炬分液罐的设计,包括分液罐流程设计、尺寸计算。提出了大型火炬分液罐设计的思路,为化工装置火炬分液罐的工艺设计提供参考。     

火炬气凝液缓冲系统的设计

介绍火炬气凝液缓冲系统的组成、工作原理及设计要点。与传统的火炬气分液系统相比,采用液体缓冲系统代替凝液输送泵,具有安全性好、维护费用低等优点,该系统尤其适用于北方寒冷地区。火炬气凝液缓冲系统为火炬气凝液储存和输送提供了另一种选择。     

化工联合装置高架火炬系统设计

介绍化工联合装置高架火炬系统设计时考虑的主要因素,包括高低压火炬的设置、处理能力的确定、火炬气排放管网、分液罐及水封罐等。提出实现火炬系统安全、可靠、环保和经济的系统设计的思路。     

码头罐区的地面火炬系统设计

为了保证事故时可燃气体的安全排放,石化装置需要设置火炬系统。本文以董家口某码头罐区为例,对地面火炬系统的设计进行了分析和探讨:主要从火炬系统排放量确定、火炬管网计算、分液罐计算、安全防护距离设置几个方面详细介绍了设置地面火炬的方法。     

12万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置火炬排放系统工艺核算

结合12万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置(以下简称本装置)火炬气排放系统工艺核算,阐述火炬气排放系统核算的设计过程,包括火炬筒体的核算、装置排放气管线管径的确定、分液罐的结构尺寸的设计要点,最终确定本装置火炬气排放的合理方案。     

考虑下游风险的火炬放空系统压力给定值优化计算

大型石化联合装置为充分回收火炬气,满足环保要求并提高经济效益,通常做法是将火炬气放空管道调节阀的压力给定值设置偏高（相对于分液罐设计压力）,使火炬气在分液罐内暂时积聚,随后进入火炬气回收系统。然而停电、火灾等异常紧急工况下多装置同时泄压,富余的火炬气将使火炬放空气流量产生瞬态增高,可能导致火炬头马赫数超高及“脱火”风险。为此提出了一种确定火炬气放空管线压力调节最佳给定值的方法：在火炬气压力调节阀给定值的工艺允许约束范围内,选取使火炬头马赫数符合安全要求的取值,并通过火炬气回收量及回收稳定性来综合衡量火炬气回收经济效益,最终计算出最佳调节给定值。案例表明,通过计算火炬头马赫数和分析火炬气回收经济效益,所提方法确定的压力给定值可以在符合马赫数安全要求的同时,使火炬气回收经济效益达到最高。     

煤制甲醇高架火炬工程设计问题的研究

火炬是用来处理化工厂及其它工厂或装置中无法收集或再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施,在保证工厂安全,减少环境污染起到特别重要作用。文章依据煤制甲醇、合成氨化工厂高架火炬工程设计的实际经历,对高架火炬装置设计过程中遇到火炬的高度问题和特殊排放气的处理进行研究。     

降低丁二烯装置加工损失率的探讨和实施

通过对放空气组成分析,大部分组份是可以回收的,通过增设放空气回收设施,将放空气压缩、冷凝为液化气,未冷凝部分排入主火炬进入石油二厂气柜回收,从而达到增加经济效益的目的,同时降低了装置加工损失率.     

火炬系统设计应注意的安全因素

在石油化工装置中,火炬是用于处理无法收集和再加工的有毒、易爆的可燃性气体的燃烧设施,是保证安全生产、减少环境污染的重要措施。本文阐述火炬系统设计应注意的安全因素。     

石化装置改扩建对火炬系统负荷影响的量化分析

火炬是大型石油化工联合装置必备的辅助生产设施，同时也是重要的安全环保措施。但目前火炬的设计标准《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH 3009—2013）或者国际标准《泄压和减压系统》（API 521）主要还是基于行业惯例和工程经验。新增装置或扩建装置会对火炬系统造成较大的风险影响，尤其是在火炬系统管网管径及管网布置不改变或无法改变的情况下。本文提出了一种针对石化联合装置进行改扩建对火炬系统风险评估的通用方法，采用改扩建前后发生多泄放源同时泄放的叠加方法流程来获得火炬系统关键参数。采用Aspen Flare-net软件进行数值模拟和案例研究，获得了厂区新增装置导致的火炬系统安全阀背压、噪声等数值结果及对应的安全隐患，并得到了全部可能导致火炬系统安全隐患的泄放组合，为泄放负荷管理提供了量化决策依据，同时说明了所提方法的应用效果和有效性。     

二甲醚替代液化石油气（LPG）作火炬燃料气试验

为了降低火炬燃料气费用和企业的安全生产,以二甲醚替代LPG作火炬燃料气试验,采用自动点火、将二甲醚的压力稳定在0．08MPa,助燃风的压力控制在0．1MPa,结果表明：火炬系统完全可以用二甲醚替代液化石油气（LPG）作火炬燃料气。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

热催化可燃气体检测仪在不同环境下的性能探究

针对热催化式可燃气体检测仪的工作准确性及可靠性进行了研究,通过相同测试条件下热催化可燃气体检测仪示数和色谱分析可燃气体的浓度对比值,验证热催化式可燃气体检测仪数值的准确性。并且通过改变不同的检测条件,探究热催化式可燃气体检测仪的适用条件。实验结果证明热催化式可燃气体检测仪可以用于定性检测实际过程,并提出其在使用过程中的注意事项。     

生化处理煤气化废水研究现状

炉中的煤燃料在高温之下,以空气作为气化的介质,与煤燃料当中的可燃物质产生化学反应,然后转化成气体燃科,所产生煤气洗涤废水和冷凝水等气化废水成分复杂,具有难降解、毒性等特征,对水体造成极大的污染,因此我们有必要加强对煤化工废水的处理力度.为了有效实现这个目的,本文在煤气化废水来源详细分析的基础上,综述了目前常用的废水处理方法,为煤气化废水处理的发展提供基础依据.     

装置排火炬气体的综合利用

为了更好地综合利用装置排火炬气体,减少能源浪费,达到节能减排的目的,论文阐述了某公司火炬气综合利用措施,供其他类似装置参考。     

氢气代替异丁烷作为可燃气体检测报警器标准样气的讨论

可燃气体检测报警器,是危险化学品生产企业安全投入的主要设备之一,其主要作用是检测生产车间可燃气体泄漏和检修动火分析,重点是事前预防,工作过程中的量值准确尤为重要。采用氢气代替异丁烷作为标准样气,对可燃气体检测报警器进行检校,针对不同的工作环境试验,讨论采用氢气代替异丁烷作为标准样气对仪器进行校准具有的可行性。结果表明,氢气代替异丁烷能满足计量量值的准确性要求,并能降低运行成本,其分析量值的准确性便于作业人员准确判断作业环境的安全性,消除和防止事故的发生。