鞍矿三大选矿厂工艺技术改造评述

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山、大孤山选矿厂和东鞍山烧结厂三大选矿厂近几年工艺改造情况,从矿石特点、工艺流程、新设备及新药剂应用等方面总结分析了改造后工艺流程特点,并提出今后应加强的工作.     

齐大山矿石矿物学特性及选矿厂工艺特点

对齐大山铁矿石工艺矿物学特征进行了研究,分析了改造后的齐大山选矿厂工艺流程的特点,提出了改造后工艺流程存在的问题,对如何进一步加强工艺流程优化工作提出了建议。     

东鞍山铁矿石工艺矿物学及选矿工艺的研究与建议

介绍了东鞍山铁矿不同类型铁矿石的化学成分、矿物成分、结构构造特点及铁的赋存状态，研究了东鞍山铁矿石的粒度特征，分析了东鞍山烧结厂改造前后各工艺流程的特点，提出了东鞍山烧结厂进一步完善工艺流程的建议。     

铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(二)

2　提铁降硅工艺流程的特点2 1　对原矿的适应性更强鞍山矿业公司所属的处理红铁矿的齐大山选矿厂和东鞍山烧结厂改造后的工艺流程对原矿的适应性更强 ,这是两个选矿厂铁精矿提铁降硅工艺流程改造的重要特点之一。东鞍山铁矿石具有矿物组成复杂、嵌布粒度细、结构构造复杂、硬度差异大的特征 ;齐大山铁矿石矿物组成较为复杂且具有精细不均匀嵌布 ,适于阶段磨选工艺流程的特征。两个铁矿山在开采的过程中FeO的变化均较大。实施改造后 ,使工艺流程本身对两个铁矿山的铁矿石在选别上更加适应。1 )齐大山选矿厂改造后和东鞍山烧结厂工业试验的…     

齐大山选矿厂工艺流程研究及实践

介绍了鞍钢齐大山铁矿石的工艺矿物学特征、选矿改造前后的工艺流程及其研究过程，分析了其工艺流程特点。同时，针对齐大山选矿厂工艺流程对今后需不断改进完善的工作提出建议。     

凹山选矿厂入选高村铁矿石的工艺适应性研究

通过对高村贫磁铁矿进行高压辊磨闭路辊磨、湿式抛尾试验及抛尾后产品的选矿工艺研究,说明凹山选矿厂现有的高压辊磨的闭路工艺能够适应处理高村贫铁矿石,凹山选矿厂现有的工艺流程作适当优化改造,将能使铁精矿品位达到64%以上。     

三道沟铁矿选矿工艺优化改造

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。     

三道沟铁矿选矿工艺优化改造

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。     

磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选-阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果,分析了“磁选-阴离子反浮选”选别工艺的特点,提出今后如何更加优化以“磁选-阴离子反浮选”选别工艺为核心的相关工艺流程和更好地在全国范围内推广这一工艺的建议。     

磁海矿石性质与选矿工艺研究探讨

针对磁海铁矿石贫、细、杂、难磨难选的特点,分析了原生产流程选矿指标低的原因,提出了选矿工艺流程的改进依据和建议,改造后的选矿工艺流程更符合磁海铁矿石性质,选矿指标显著提高。     

大孤山选矿厂磁铁矿精矿反浮选提质试验研究

针对鞍钢大孤山选矿厂铁精矿需要提质的生产状况，进行了在现有生产流程中引入反浮选工艺方案的试验研究及分析工作。结果表明，二磁精再磨阴离子反浮选工艺是大孤山选矿厂磁铁矿精矿提质降硅的一个有效方案。     

大孤山铁矿分期开采的研究与实践

以大孤山铁矿分期开采为例，从理论上论述了露天矿分期开采的技术特征，对优化生产剥采比和分期开采的主要参数进行了理论探讨。     

BX磁选机在大孤山选矿厂的工业试验

大孤山选矿厂为提高铁精矿质量，在采用BX多磁极、高梯度磁选机进行单机试验的基础上，进行了单系统流程工业试验。工业试验表明，铁精矿品位由66．08％提高到67．35％，为选矿厂改造和提高铁精矿品位创造了条件。     

大孤山选厂选矿技术改造探析

通过对大孤山选矿厂二选车间现有生产工艺流程考查分析,找出了生产中存在的问题,提出技术改造方案。经专家论证,在大孤山选矿厂二选车间进行了单系统工业试验,取得了理想选别指标,为技术改造设计提供了可靠的依据。     

炼钢尘泥制备高附加值产品的有效途径

论述了我国炼钢尘泥的组成和物性，重点阐述了以炼钢尘泥制备氧化铁红、磁性材料、聚合硫酸铁、中温变换催化剂和还原铁粉等几种高附加值产品的现状、原理和工艺流程。     

大冶铁矿尾矿中铁矿物在线回收工艺与生产实践

摘要:简介了大冶铁矿选厂入选原矿性质与大冶铁矿选厂工艺流程,大冶铁矿尾矿中主要矿物含量、铁物相分析及粒度组成,进行了在线尾矿中铁矿物的回收试验研究。在大冶铁矿选矿尾矿中,虽然全铁品位较低且磁性铁占有率也较低,但采用中磁粗选富集-中磁粗精再磨-弱磁精选工艺流程可获得铁品位合格的铁精矿。根据试验研究结果建设了尾矿再磨再选回收系统,生产实践表明,年可回收铁品位62.50%以上的铁精矿0.96万t,年创产值816万元,年利润344万元,且1.72年收回全部投资。既提高了矿产资源的利用率,又创造了可观的经济效益,还带来了明显的社会效益。      

鞍山地区铁矿石工艺矿物学研究(二)

按照有用矿物和脉石及各种矿物含量的比例对东鞍山铁矿矿石中矿物进行分类,其结果见表6。     

四川某含铁硫铜矿选矿工艺研究及生产实践

摘要:针对四川某含铁铜硫矿石性质的特点,进行了详细的选矿工艺对比试验研究,最终采用铜硫混选—再磨分离－尾矿选铁的选矿工艺流程。该工艺流程结构紧凑合理,在原选厂地理位置狭窄的情况下,可充分利用旧选厂的设备进行改扩建,即原选厂的铜系统用作铜硫混选作业,只需增加铜-硫分离作业的较少设备及回收铁的弱磁选机便可。实验室闭路试验结果表明,采用该新选矿工艺流程可获得铜品位22.78%、回收率87.32%的铜精矿;硫品位43.89%、回收率50.27%的硫精矿;铁品位63.34%、回收率40.76%精矿的铁精矿（对原矿磁性铁的回收率为92%）。选矿厂按该选矿工艺流程改扩建后获得的工业生产指标与实验室的选别指标相吻合,使企业的经济效益得到了较大幅度的提高。      

调军台选矿厂工艺流程研究及实践

介绍了鞍钢调军台选矿厂连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程的研究情况，总结了该工艺流程生产调试及工艺技术改进的经验，分析了该工艺流程的技术特点，对今后需完善的工作提出建议。