竹屑多元醇液化的技术研究

该实验对竹材废料在多元醇中的液化反应进行了研究,结果表明液固比、液化剂组成、液化温度、反应时间及催化剂用量等条件对竹材废料的液化反应具有重要影响。以聚乙二醇-400和丙三醇为混合液化剂,在液固比4∶1、浓硫酸用量为体系质量的4%、温度150℃、时间90min时,液化率可达到95%以上,所得液化产物羟值为350mg KOH/g,黏度750m Pa·s,满足制备中强度硬质聚氨酯泡沫的要求。     

竹材废料多元醇液化产物制备聚氨酯泡沫材料研究

以聚乙二醇-400和丙三醇为混合液化剂、浓硫酸为催化剂,在液固比4∶1、浓硫酸用量为体系质量的4%、温度150℃、时间90min时,液化率可达到97%以上。以未经任何处理的液化产物代替部分聚醚多元醇制备聚氨酯泡沫材料,分别探讨了液化产物加入量、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂和异氰酸酯对泡沫性能的影响,确定了发泡的最佳工艺条件;并利用万能材料试验机、红外光谱仪(FT-IR)、同步热分析仪和电子扫描显微镜(SEM)对泡沫材料进行分析。结果表明,在催化剂用量为3%、泡沫稳定剂用量为2.5%、物理发泡剂用量15%、化学发泡剂用量1.5%、异氰酸根指数为1.1时,竹材废料液化油添加40%~50%时也可得到性能较好的聚氨酯泡沫材料。     

稻草"液化"制备乙醇发酵底物的条件优化研究

利用液化反应对稻草秸秆进行预处理,考察不同液化剂对稻草液化反应的影响,并考察了不同液化剂时液化温度、液化时间、催化剂用量、液固质量比等因素对液化产物中纤维素含量的影响.结果表明,乙二醇、聚乙二醇以及苯酚均可以作为稻草液化预处理的液化剂,在最佳液化条件下,液化产物纤维素含量分别为58.2%、53.O%和62%;扫描电镜观察结果显示,预处理后的纤维素粒度明显降低,纤维束内部出现缝隙增大,对后续发酵过程极为有利.     

酶法辅助聚乙二醇-200提取野菊花中绿原酸的工艺及数学模型分析（网络首发、推荐阅读）

研究了酶法辅助聚乙二醇(PEG)-200提取野菊花中绿原酸的工艺条件。以绿原酸提取率为考察指标,纤维素酶用量、液固比、酶解温度和酶解时间为试验因素,通过单因素试验和响应面法对提取工艺条件进行优化。在此基础上建立了不同液固比下的野菊花中绿原酸提取的4种数学模型。结果表明：最佳工艺为纤维素酶用量0.8%,液固比20∶1(mL∶g),酶解温度55 ℃,酶解时间2.5 h,在此条件下野菊花绿原酸提取率可达3.92%;Slogistic1模型可以更好地拟合数学模型过程,是描述野菊花中绿原酸提取过程的最佳数学模型。     

离子液体催化下稻草的苯酚液化

研究秸秆在苯酚中[Hmim]HSO4酸性离子液体的催化液化,使用离子液体为催化剂,苯酚为溶剂,将秸秆直接液化,考察原料配比、反应时间、反应温度以及催化剂用量对秸秆直接液化的实验产率和残渣率影响。得到的最佳工艺条件是:苯酚和稻草粉末的配比10:1,温度150℃,时间1h,催化剂用量0.5g,在这样的反应条件下得到的产率不低于84.57%。     

响应面试验优化固体酸催化剂催化玉米皮半纤维素水解工艺

采用SO₄^2－/Fe₂O₃/γ-Al₂O₃负载型固体酸催化剂,催化玉米皮半纤维素水解,对反应工艺条件进行研究。选择催化剂用量、水解温度、水解时间、料液比进行单因素试验,在此基础上采用Box-Behnken试验设计,以戊糖收率为响应值进行响应面分析试验,确定最优工艺参数。结果表明：各因素对戊糖收率的影响主次顺序为：催化剂用量＞水解温度＞水解时间＞料液比;通过响应面法优化并修正得最佳工艺条件为催化剂用量12 mL/10 g玉米皮、水解温度120 ℃、水解时间4 h、料液比1∶10,在此条件下戊糖最高收率为22.45%,与理论预测值基本一致。高效液相色谱分析结果表明,玉米皮水解液主要由葡萄糖、木糖、阿拉伯糖3 种单糖组成,比例为葡萄糖4.99%、木糖34.78%、阿拉伯糖55.90%;玉米皮及其水解后残渣红外光谱分析表明,半纤维素中木糖基和阿拉伯糖基结构均发生了变化,说明半纤维素发生了降解。     

甜玉米双酶酶解取汁工艺优化

以新鲜甜玉米为原料,中温α-淀粉酶及糖化酶为催化剂,采用双酶法分段酶解制备甜玉米汁。以可溶性固形物含量为评价依据,先考察了液化过程中液料比、中温α-淀粉酶用量、酶解温度和时间对酶解效果的影响,后考察了糖化过程中糖化酶的用量、糖化温度及时间对酶解效果的影响。在单因素试验基础上,通过正交试验优化了甜玉米双酶酶解取汁的最优工艺条件。结果显示最佳条件为:按照料液比为14(g/mL)制取甜玉米浆,中温α-淀粉酶用量为0.35%,于55℃液化25 min;糖化酶用量为0.15%,于55℃下糖化20min;最佳条件下制得的玉米汁可溶性固形物含量为3.90%。该方法具有操作简单、时间短,取汁效果好等优点,可在甜玉米饮料加工中推广和应用。     

用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵工艺研究

研究用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵的工艺条件。主要利用α-淀粉酶对木薯浆进行液化、过滤处理,重点考察液化时固液比、保温时间、pH值、酶用量等因素对木薯粉液化得率的影响。再用液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵试验,考察发酵醪液在整个发酵过程中物料流动性能及发酵效果。结果表明木薯浆液化的固液比为1∶11,pH值为6.2,在90℃以上保温75min,液化酶用量为15U/g。在此工艺条件下木薯粉液化固形物得率为85.10%。使用不同比例液化液对木薯粉调浆至初始总糖为25.5%(w/v)进行浓醪酒精发酵,发酵醪酒精度均达15.0%vol以上。结论:利用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵,发酵醪在发酵过程的流动性增加50%,能够顺利进行浓醪酒精发酵。     

油菜秸秆在碳酸乙烯酯中液化工艺的研究

利用碳酸乙烯酯(EC)为液化剂在常压条件下对油菜秸秆进行了液化试验。选择甲烷磺酸(MSA)作为最优催化剂,探讨了反应温度、反应时间、物料量、催化剂量4个因素对液化得率及黏度的影响。采用二次回归正交旋转组合设计对其液化工艺进行了优化。结果表明:最佳液化条件为反应温度165℃,反应时间70 min,物料量15.5%,催化剂量3.2%。在此条件下,液化得率可达到92.89%。     

金顶侧耳多糖提取工艺及其参数优化

为提高金顶侧耳多糖提取率、降低提取成本,分别采用单因素试验和正交旋转组合多因素试验,对影响多糖碱提工艺的4个主要因素(温度、时间、液固比和乙醇用量)进行分析,建立数学模型,并确定最优工艺方案.二次回归正交试验结果表明,影响多糖提取率的主次因素顺序依次为温度、液固比、乙醇用量、提取时间.同时,温度与时间、温度与液固比的交互效应均极显著(P<0.0001).金项侧耳多糖各因素提取条件的最适范围为乙醇用量为3.4倍～4.0倍,液固比为38.3:1～43.0:1(mL/g),提取时间为3.4h～3.9h和温度在95.1℃～97.5℃.     

响应曲面法优化离子交换法提取南瓜皮果胶工艺

采用离子交换法对南瓜皮中果胶进行提取,在单因素试验的基础上采用Box-Behnken Design设计方法,研究了提取时间、提取温度、p H、液固比及其交互作用对南瓜皮果胶得率的影响。结果表明,当离子交换树脂用量为5%时,最佳工艺条件为提取时间2.5 h、提取温度80℃、p H 2.0、液固比30︰1(m L/g),在此条件下进行验证试验得到果胶得率为18.57%。     

复合酶法水解蟹肉的研究

研究碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶水解螃蟹肉的工艺条件。探讨了时间、酶用量、初始pH值、固液比浓度和温度对螃蟹肉水解效果的影响。在单因素试验的基础上,通过多因素响应面设计实验,获得最适水解工艺条件为时间4h、碱性蛋白酶先水解1h后再加入复合风味蛋白酶共同作用、初始pH值为8.3,固液比浓度为1∶2.5,温度60℃,碱性蛋白酶用量为1.2×10-3AU/g(蛋白质)、复合风味蛋白酶用量1.5LAPU/g,此时蛋白质的水解率为22.8%,TCA可溶性氮增长率含量为40.47%。     

木薯生料发酵制备燃料乙醇的工艺条件研究

试验对木薯生料发酵制备乙醇的工艺条件进行了优化研究,对影响发酵过程的生料淀粉水解酶用量、料液比、发酵初始pH和发酵温度四个因素在单因素试验的基础上进行了正交试验优化,得到最佳发酵条件为生料水解酶用量4 mL/kg,料液比1∶3.5,初始pH4.5,发酵温度37℃,根据优化条件进行验证试验,总糖消耗率与淀粉利用率分别为83.29%和79.80%,但与低温水解发酵工艺相比尚有一段距离。     

辣椒粕分离蛋白酶解工艺条件的优化

从辣椒粕中提取粗蛋白,建立蛋白酶水解辣椒粕分离蛋白制备呈味肽的最佳条件。以水解度和肽得率为指标,对胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶4种酶水解辣椒粕分离蛋白的效果进行比较研究。结果表明:复合蛋白酶的水解效果最佳。通过单因素试验选取复合蛋白酶作用的固液比、酶用量、酶解时间、酶解pH值及酶解温度作为试验因素,初步确立复合蛋白酶的水解条件。并通过正交试验优化最终确定复合蛋白酶水解辣椒粕分离蛋白的最佳工艺条件为固液比110(mV),酶用量2.0%,酶解时间4h,酶解pH值6.5,酶解温度50℃。通过实验验证,在该条件下,复合蛋白酶对辣椒粕分离蛋白具有较好的水解效果,其水解度为19.60%,肽得率为6.30%。     

西瓜藤中黄酮类化合物提取工艺的优化

采用乙醇溶液提取西瓜藤中总黄酮,通过单因素试验和正交试验研究了固液比、提取时间、提取温度和乙醇浓度对总黄酮提取率的影响。结果表明,最优提取条件为：固液比1∶20、提取时间4h,提取温度80℃、乙醇浓度60%。     

酸性催化剂对刨花板苯酚液化残渣率的影响

为探讨酸性催化剂对刨花板-苯酚液化的影响,采用硼酸晶体、浓盐酸(37%)、磷酸(85%)和浓硫酸(98%)4种无机酸在不同温度条件下对刨花板(回收废弃刨花板和实验室自制刨花板)进行液化实验.结果表明:浓硫酸(98%)作为催化剂,对刨花板苯酚液化效果较好.在温度150℃、液化时间1.5h、液体比(苯酚/刨花板)为4、催化剂含量为6%的条件下,采用浓硫酸作为催化刺,可使回收废弃刨花板和实验室自制刨花板液化后的残渣率分别降至12.29%和9.95%.     

紫甘薯酒发酵工艺研究

以紫甘薯全粉为原料,对紫甘薯酒发酵条件进行研究。结果表明,影响液化的主次因素为:料液比>糖化时间>液化酶用量;液化最优条件为液化酶用量3 U/g,料液比为1∶2.5,时间2 h;紫甘薯酒发酵最佳工艺条件为:发酵温度25～28℃,发酵时间7～8 d,酵母接种量0.1%;壳聚糖对紫甘薯酒的澄清效果好。     

玉米粉液化及糖化工艺条件优化

以玉米粉为原料,葡萄糖当量（DE）值作为评价指标,研究料液比、时间、酶添加量、温度、pH值对玉米粉液化及糖化效果的影响,采用单因素及正交试验对液化、糖化工艺参数进行优化。结果表明,将玉米粉加水配制成料液比1∶4（g∶mL）的浆料,调pH 6.2,最佳液化工艺条件为α-淀粉酶添加量8 U/g、液化温度80 ℃、液化时间60 min、液化液调pH 4.3;最佳糖化条件为糖化酶添加量250 U/g、糖化温度60 ℃、糖化时间12 h。在此最佳条件下,葡萄糖当量值达到93.1%。     

超声波提取蚕蛹油的工艺研究

研究了超声波辅助提取蚕蛹油的工艺条件。通过单因素试验探讨了超声波功率、温度、液固比和时间4个参数对蚕蛹油得率的影响,然后通过正交试验确定了蚕蛹油的较佳提取条件。结果表明,温度对蚕蛹油得率影响较大,其次是超声波功率,时间影响最小,蚕蛹油提取的较优条件为:超声波功率120 W,温度70℃、液固比2∶1(mL/g)、时间为4 h,在上述条件下蚕蛹油得率为29.5%。     

麦芽糖酶法液化工艺

对大米淀粉的酶法液化工艺进行研究,通过正交试验,得到大米淀粉液化工艺最佳条件为:大米淀粉浓度为20%,耐高温α-淀粉酶用量30U/g,液化时间20min,作用温度95℃,pH值为6.5.在此条件下,所得液化液的DE值为14.18%.