节能减排“十二五”规划（摘选）（续）

4节能减排重点工程 4．1节能改造工程 4．1．1锅炉（窑炉）改造和热电联产 实施燃煤锅炉和锅炉房系统节能改造,提高锅炉热效率和运行管理水平;在部分地区开展锅炉专用煤集中加工,提高锅炉燃煤质量。推广四通道喷煤燃烧、并流蓄热石灰窑煅烧等高效窑炉节能技术。到2015年工业锅炉、窑炉平均运行效率分别比20lO年提高5个和2个百分点。     

格法双线燃煤熔窑结构设计及节能技术

本文介绍了德州晶峰集团总公司１９９５年格法双线燃煤窑炉结构设计及节能技术的应用和运行效果。     

国家发展改革委、财政部组织开展2011年节能技术改造财政奖励备选项目申报

国家发展改革委、财政部办公厅近日发布通知,根据《节能技术改造财政奖励资金管理办法》（财建[2011]367号）的有关规定,组织开展2011年节能技术改造财政奖励备选项目申报工作。通知规定了项目选项范围和条件：主要支持燃煤锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、节约和替代石油（仅包括节约石油改造项目）、电机系统节能、能量系统优化等节能技术改造项目。项目承担企业具备完善的能源计量、统计和管理体系。项目符合国家产业政策,     

窑炉余热回收利用的多种途径

本文介绍了湖南省铜官陶瓷总公司新建和改造窑炉时在引用新技术的基础上，围绕窑炉余热回收的课题，因地制宜，经在九个工厂实施，达到了陶瓷生产干燥不再需锅炉供热的目的；节能、环境保护及经济效益显著。     

国家发展改革委启动《节能中长期专项规划》十大重点节能工程

为落实《节能中长期专项规划》，实现规划目标，近日，国家发展改革委启动规划提出的十大重点节能工程。并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2．4亿吨标准煤的节能目标。十大重点节能工程包括：节约和替代石油、燃煤工业锅炉（窑炉）改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。     

窑炉余热回收利用的多种途径

本文介绍了湖南省铜官陶瓷总公司新建和改造窑炉时在引用新技术的基础上，围绕窑炉余热回收的课题，因地制宜，经在九个工厂实施，达到了陶瓷生产干燥不再需锅炉供热的目的；节能、环境保护及经济效益显著。     

蒸汽锅炉零排污节能改造及经济分析

蒸汽锅炉凝结水回收是提高锅炉效率的重要途径,具有较大节能减排的潜力。本文以某供热站实际工程为例,对现有的锅炉凝结水回收系统进行改造,通过数据分析对系统改造进行经济性评价。经节能改造后的凝结水回收系统节水节能效果显著,实现锅炉的零排污,在大大节约运行成本、延长设备使用寿命的同时,降低了锅炉排污率、减少了环境污染,真正达到了节能减排的目的。     

某燃煤电厂烟气超低排放改造工程案例

随着国内环保要求的不断提高，某燃煤电厂锅炉污染物排放标准已不符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的新要求，因而对其烟气脱硝、脱硫、除尘单元实施超低排放改造。介绍了燃煤锅炉基本运行现状和存在的问题，研究分析了工程方案的改造原则、技术路线选择和实施效果。实施改造后，烟气净化单元脱硫、脱硝、除尘效率高，NOx、SO2、烟尘污染物排放浓度达到并优于超低排放限值要求，环保效益显著。     

长庆油田燃煤蒸汽锅炉节能技术探究

根据长庆油田工业燃煤蒸汽锅炉运行中存在的平均耗煤量大、热效率偏低、排烟温度高、锅炉使用寿命短、整体能耗高等现状,进行分析研究,结合国家和行业的相关节能政策,从锅炉设计选型、余热利用、锅炉本体、辅助设备和锅炉运行管理等方面对长庆油田在役的燃煤蒸汽锅炉节能进行分析,提出合理的节能技术措施,为今后油气生产中的锅炉节能技术提供技术保障。     

高效煤粉锅炉系统技术的工程化应用

为验证煤粉锅炉技术替代传统燃煤工业锅炉的节能环保优势,促进我国煤炭清洁燃烧领域的变革和发展,以近年来神东煤炭集团公司高效煤粉锅炉系统技术工程化应用为实例,介绍了该技术在神东煤炭集团公司下属6个矿区共18台锅炉(合计516蒸t/h)的工程建设和示范运行,统计了系统运行2个采暖季的节能效益。神东6个矿区锅炉房锅炉平均热效率达90%以上;用户认可的节煤率达52%,因节能带来的收益超过1.5亿元;系统运行2个采暖季共减排烟尘210 t、SO2467 t、NOx643t。结果表明:高效煤粉锅炉系统运行稳定,锅炉热效率高。锅炉系统正平衡效率93.21%、反平衡效率90.42%、平均效率91.82%。节能减排效益显著,是传统燃煤锅炉理想的替代品,适合在我国燃煤工业锅炉领域大规模推广。     

水泥行业的电气节能

1 水泥行业电气节能技术 节约能源是我国的基本国策,国家制定了"节能中长期专项规划",为落实此规划目标,国家发改委最近启动了十大重点节能工程,包括节约和替代石油、燃煤工业(窑炉)改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等.     

锅炉节能技术在轮胎企业的应用及效益分析

从强化燃烧和节能改造两方面介绍了锅炉节能技术。以燃煤链条炉排锅炉为例,阐述目前常用的锅炉节能技术在轮胎企业的应用,并对相应的效益进行了分析。     

高效煤粉锅炉替换层燃锅炉技术改造与能效分析

为了验证目前国内高效煤粉锅炉系统替换传统层燃锅炉的技术能效和排放达标情况,以某矿区9个热源厂改造项目的工程实例,选择其中一个热源厂A热电厂对其现有层燃锅炉实施技术改造或替换新建煤粉锅炉系统。分析对比2个方案(改造现有层燃锅炉并加装尾部烟气净化设施;利用现有热源厂新建煤粉锅炉系统)的投资、运行成本、节能环保效益、负荷能力及工期。结果表明:高效煤粉锅炉结构紧凑、节能减排、运行成本低、投资回收期和工期合理,是传统层燃锅炉的理想升级换代品。     

小型工业锅炉节能改造技术的实施

小型工业锅炉因其炉型、使用工况各有不同,运行管理水平参差不齐,能源综合利用又要求各种热力参数互相耦合,单独采用某项通用节能措施往往达不到能源高效综合利用的目的,因此小型工业锅炉的节能改造方案应根据其具体情况来量身定做。文章用框图法对小型工业锅炉系统普遍存在的问题进行归类,指出节能改造的方向和实施流程,并以某印染厂一台循环流化床锅炉为例,分析改造前锅炉存在的问题及原因,提出了节能综合改造方案。通过对改造前后锅炉各项参数的分析对比,该锅炉改造后的锅炉效率比改造前提高了15%,每年节省用煤成本约245万元,经济效益明显。     

CAO型燃烧装置的消烟节能原理及应用

介绍一种新型燃煤装置的消烟节能原理和基本结构，分析了不合理燃煤方式带来的不利影响。根据新型窑炉的应用情况展望了工业窑炉技术改造的前景。     

循环流化床锅炉煤-气混烧技术在炼油厂的应用

主要介绍延安炼油厂利用富裕的炼厂干气,对循环流化床燃煤锅炉进行了改造,将锅炉由纯煤燃料改造为煤-干气混合燃料。运行结果表明,在达到节煤、节电目标的同时,实现了CO2、SO2、炉灰、炉渣的减排,显著降低了设备运行强度和人员劳动强度,提高了操作的灵活性,延长了设备运行周期,减小了运行成本和检修费用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

一起典型燃煤链条炉排锅炉的节能改造浅析

在能效测试和锅炉运行现状分析的基础上,对一台SZL15-1.25-AII型锅炉热效率偏低进行了分析。针对锅炉运行过程中存在的排烟温度高、炉渣可燃物含量高、受热面结垢及水处理工作不足等问题,通过对锅炉的给煤装置改造、冷凝水回收利用、风室改造、水处理设备改造及加强管理人员和锅炉操作人员培训等措施,使锅炉热效率提高8.82%,达到锅炉经济运行与节能的效果。     

良庄煤矿掌握燃煤锅炉改燃水煤浆技术

一种环保节能新型燃料锅炉——水煤浆锅炉，日前在山东泰安制药厂实现无故障运行2a。这种锅炉是新汶矿业集团良庄煤矿良达水煤浆公司与浙江大学共同设计改造的，它吸收了燃煤和燃油锅炉的优点，能在燃煤和燃油锅炉基础上进行改造，经检测各项环保指标均达到国家标准，得到省、市环保部门的认可和推广。2004年6月，该公司被山东省科学技术厅认定为“高新技术企业”。     

预燃低氮燃烧技术在燃煤工业链条排炉中的应用

为解决传统燃煤链条排炉存在底渣含碳量高、烟气NO_x排放浓度高等问题,将预燃低氮燃烧技术应用于1台20 t/h燃煤链条排炉,进行节能环保改造;一个供暖季的运行试验表明,该技术可以降低锅炉原始NO_x排放36.7%,提高型煤固硫率5%～8%,降低底渣含碳量57.3%,烟气氧含量由14%～15%降至10%～12%,锅炉热效率达到82%;经分析计算,每个采暖季可节省燃料和烟气净化成本近60万元,具有良好的工业应用前景。     

燃煤工业锅炉节能环保现状及发展趋势

对我国燃煤工业锅炉节能环保现状进行了分析,介绍了近几年锅炉节能环保政策法规标准体系,阐明了燃煤锅炉节能环保技术发展趋势和政策趋势。,