凝结水回收系统优化技术改造

1000万吨/年常减压蒸馏联合装置的常减压、轻烃回收、石脑油加氢及溴化锂制冷单元各部冷凝水温度、压力等级不同,但进入同一管线回收,易发生水击现象,造成现场排放,为了解决上述问题,本文介绍凝结水回收系统改造情况,实践证明,采用闭式凝结水回收系统,有效回收了闪蒸蒸汽和凝结水,达到了节能减排的目的。     

蒸汽凝结水回收系统改造

针对陕西天宏硅材料有限责任公司蒸汽凝结水回收系统试运行过程中出现的管路互相顶流、震动严重、凝结水回流不畅等问题,通过理论分析、计算及现场调试,提出了凝结水回收系统的改造方案,并付诸实施,解决了上述问题.对改造后整个凝结水回收系统进行经济效益计算,验证了凝结水回收系统的节能和环保效益.对凝结水回收系统的改造方案为工业用凝结水回收系统的设计、安装、管理等提供一定的参考价值.     

北方高寒地区长距离输送管带凝结水回收技术应用

从节能、防冻、优化操作等方面讲述独山子石化炼油厂对凝结水系统的回收改造,一方面将凝结水代替新水工质补入循环水场,降低了全厂新水的需求量;另一方面将凝结水并入热水系统,替换除氧水补水,同时对热量进行二次利用。通过对水汽系统联运联控摸索的不断调整,整合了全厂公用工程资源,达到了节能减排的目的。     

锅炉给水系统的改造

该项目的实施关键是解决了硫化热水池热水中炭黑、胶沫、悬浮油脂等的过滤问题,并将其回收用于除氧器供水;完善凝结水回收系统、回收利用锅炉排污的热量,使除氧器的上水温度由20℃提高到87℃,降低了锅炉排污率,节约了大量能源。     

工业锅炉的节能改造问题探讨

本文介绍了锅炉供热系统凝结水及蒸汽的回收利用、引风机轴瓦冷却系统的改造及炉排的变频调速三个节能实例的应用,有效地节约了能源消耗,降低了企业的生产成本。     

浅谈辽河石化凝结水回收系统的维护与管理

凝结水主要是蒸汽给生产装置加热、管线伴热等用热后通过疏水器排放的水。近年来,随着节能减排工作的深入,各大炼厂相继建成凝结水回收系统,2003年辽河石化公司新建成的凝结水回收系统投入运行,主要对各片区罐区加热和管线伴热凝结水进行回收。下面从回收系统的主要设备疏水器、全自动高温凝结水回收装置及凝结水回收系统漏油的防范与检测三方面,谈一下对凝结水回收系统的维护与管理。     

锅炉排污水余热再利用技术探索

为解决锅炉排污水排放带来的热量和水资源浪费,环境污染等问题,某工厂对锅炉排污水系统进行改造,首先采用低温锅炉补水通过换热器依次对高温排污水和泄压蒸汽进行余热回收后,再通过凝水回收装置对降温后的排污水和蒸汽凝水进行水资源回收。工程运行结果表明,该改造成功实现了余热和水资源的回收,投资回收期约为3年。     

炼厂蒸汽凝结水的回收利用

文章介绍了膜过滤处理高温蒸汽凝结水技术在东明石化的应用,分析了蒸汽凝结水的除油除铁工艺原理及凝结水处理装置的运行情况,并核算了回收高温蒸汽凝结水作为脱盐水的经济效益。高温维吸附除去微量油和铁后回用于中压锅炉,达到节能减排的目的。     

中压锅炉节能节水及废水近零排放改造总结

根据50 t/h和60 t/h中压锅炉在运行过程中存在的锅炉补水含氧量超标、腐蚀和碱隐藏隐患及排污造成的污热和污染物影响问题,对锅炉实施了节能节水及废水近零排放技术改造。改造实施后,锅炉排污率从5%降至1%,凝结水可直接达标回用,2台中压锅炉年可节约费用335.02万元。     

吉化炼油厂乏汽凝结水已实现全部回收

吉化炼油厂自芳烃、加氢裂化装置投产后,因与之相配套的乏汽凝结水回收系统不合理,造成了大量的乏汽凝结水浪费,并且影响了老系统的回收效果,因此,1997年对全厂乏汽凝结水回收系统进行了全面改造,取得了可喜成果。改造采用装置内汽水分离措施,对回收的汽水返回锅炉后,再进行回收流程的改造,并新增设了E入722型二台螺旋板换热器。改造后,芳烃装置在冬季可回收凝结水27t／h、乏汽8t／h,成品外输线改为临时伴热线共213条,实现了全部进膨胀器回收的目的。全年可回收蒸汽10万t,凝结水18万t,1997年节汽达7500t,合人民币约为175万…     

水煤浆锅炉应用与节能减排分析

从节能减排方面,与传统的链条炉进行了对比分析,发现煤炭使用水煤浆锅炉的综合效率高,节能效果明显。以4t／h的水煤浆锅炉代替链条炉后,NOx的减排率达到了58．5％。同时对目前水煤浆领域中存在的问题进行了分析,并提出了建议。     

中国燃煤工业锅炉现状

介绍了中国工业锅炉现状,锅炉平均容量逐年增加,燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。对近年来锅炉产品进行了统计分析,结合国家节能减排工作的实施,对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。结果表明:锅炉总体技术水平落后,单机容量小;除尘与脱硫技术水平低,燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定,不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉,推广新型高效煤粉锅炉,对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施,以提高燃煤工业锅炉效率,减少污染物排放。     

炼厂节水减排技术研究

在炼化领域,原油品质的恶劣化和产品质量要求的不断提高,使得生产装置能耗和排放上升的压力不断增大,也让节能减排的难度与日俱增。对炼厂节水减排现状进行分析,内水循环和外排污水处理技术进行研究,最后提出相应的节水措施。     

21世纪锅炉水处理发展战略研究

从可持续发展战略考虑,分析了锅炉水处理的现状、特点、存在问题,与发达国家之间的差距以及传统的安全和节能战略的局限性,建议把对环境友好、对人身安全的绿色锅炉水处理技术作为２１世纪锅炉水处理发展的中心战略。     

EWPT水处理技术在锅炉水系统中的应用

化肥厂C锅炉水系统首次采用高效无毒的EWPT新型锅炉水处理技术,通过新型化学处理方法,有效达到防腐阻垢的目的,稳定锅炉给水pH值,清除给水中残余的溶解氧,稳定炉水的水质,提高蒸汽品质,减少排污,降低锅炉耗水量,实现节能减排.     

浅析裂解炉的节能减排

介绍了天津乙烯装置裂解炉节能减排管理及具体实施措施。通过优化工艺调整,减少燃料气、锅炉给水、蒸汽、电能等能源消耗,达到了挖潜增效的目的。     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

构建湛江经济技术开发区节能减排的循环工业体系的探讨

文章以发展湛江开发区节能减排和循环工业体系为目标,分析了湛江开发区工业、节能减排的现状及特征,围绕着未来的工业特点,提出了构建开发区循环工业体系的模式,探索了湛江开发区新时期的循环工业体系。     

利用CKK技术协同处置生活垃圾对水泥烧成系统的影响分析

采用离线式CKK流化床技术协同处置生活垃圾,具有垃圾适应性好,资源化程度高、节能减排效果好等特点。本文以300 t/d生活垃圾水泥窑协同处置项目为研究对象,借助热工检测和理论计算等技术手段,分析研究CKK系统协同处置生活垃圾对水泥窑熟料质量、运行工况和节能降碳的影响。利用CKK技术协同处置生活垃圾后,熟料标煤耗降低4 kg/t,年减少二氧化碳减排20 300 t;分解炉出口NOx浓度平均由496×10-6 降低至340×10-6 左右,氨水用量降低1.0~1.5L/t。