克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

300kt／a合成氨装置硫回收技术的选择

对WSA硫回收技术和超级克劳斯硫回收技术进行了介绍和比较,对2种技术的实际应用情况进行了实地考查,最终选择了超级克劳斯硫回收技术回收我公司300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗酸性气中的硫化氢.     

NHD脱硫闪蒸系统改造总结

0 前言 兖矿鲁南化肥厂建有水煤浆加压气化装置作为110kt／a合成氨和150kt／a甲醇装置的气头，配套NHD脱硫、脱碳净化系统，两净化酸性气送克劳斯硫回收副产硫磺。该硫回收装置最初是为80kt／a合成氨配套的，可年产硫磺1500t。在合成氨装置扩产和甲醇装置建设的同时，也对硫回收系统部分管道进行了加粗，更换了冷凝器和捕集器，使硫磺产能扩大到了5000t／a。甲醇系统新增50kt／a产能后，进入硫回收的酸性气气量大幅增加，致使烟囱放空气中H2S含量明显增高，远超出大气排放标准。     

煤化工硫回收技术比较

<正>对于煤化工装置净化系统产生的酸性气,国内企业一般采用超级克劳斯工艺处理进行硫回收。超级/超优克劳斯硫回收技术在天然气和炼油领域已得到广泛应用,但应用在煤化工领域存在硫回收规模偏小、酸性气中硫含量偏低、组成复杂、硫含量不稳定等问题,造成超级/超优克劳斯硫回收技术在煤化工行业应用中普遍出现排放的尾气中硫含量超标现象。近年来,国内许多单位对硫回收工艺做了大量研究工作,并取得了一定     

克劳斯硫回收工艺技术改造

根据兖矿国宏化工有限责任公司年产50万吨甲醇装置克劳斯硫回收系统运行实际,介绍了影响克劳斯硫回收系统安全稳定、效益运行的诸多不利因素,提出了克劳斯硫回收工艺及低温甲醇洗工艺酸性气提浓技术改造,制定了技术改造方案,具有一定的借鉴意义.     

提高克劳斯硫回收装置收率的方法

基于某厂克劳斯硫回收装置,对影响克劳斯硫回收率的因素进行分析,发现反应温度、酸气组成、催化剂、工艺及设备等因素对硫回收率产生重要影响;提出了改进措施来提高克劳斯硫回收装置的回收率,包括:①使用主、副调节阀减小酸性气流量变化的影响;②应用在线分析仪,控制反应计量比;③采用预热空气和酸性气等方法处理含NH3酸性气;④选用性能好的催化剂;⑤调节高温掺合阀开度,控制一级转化器操作温度;⑥采用过程气换热器加热,通过旁路来控制二级转化器操作温度。     

小型炼油厂酸性气回收技术的比较及选择

介绍了国内外炼油厂酸性气处理技术的现状,综述了酸性气回收制硫磺、亚硫酸胺、硫氢化钠、硫脲的工艺技术,对比分析了小型炼油厂几种酸性气处理工艺的技术来源、适用规模、技术成熟度、脱硫效率、产品前景及运行成本等方面,并为小型炼油厂的酸性气处理提供了具体建议:对于小型炼油厂建酸性气处理装置,可选择LO-CAT回收制硫磺技术或回收制硫氢化钠工艺;对于建设1kt/a左右的小规模硫回收装置,更适合采用回收制硫氢化钠工艺。     

带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

酸性气硫回收WSA湿法制酸工艺及应用

从石油、石化、冶金、化肥、煤化工等行业含H2S等硫化物的酸性气中回收利用硫基本上就有硫回收和酸回收2种。一般而言,硫回收用的比较多,其工艺种类繁多,但基本是在克劳斯技术基础上发展起来的,主要有加拿大Delta公司的MCRC法、德国鲁奇公司的Sulfreen法、德国林德公司的Clinsulf法、荷兰Comprimo公司的SuperClaus法等。酸回收直接制取硫酸省略掉克劳斯装置,以H2S为原料直接制得硫酸,分为干接触法与湿接触法2种。     

60 kt/a酸性气硫回收装置设计及运行情况

介绍了山东鲁西集团60 kt/a酸性气硫回收装置工艺流程、主要设备性能及技术特点。该硫回收装置采用湿法制酸、一次转化一次冷凝、尾气双氧水吸收深度处理工艺生产工业级浓硫酸,工艺流程简单,总硫回收率达99.9%,热回收率高。装置自投产以来,安全平稳运行,各项生产指标均达到设计值,尾气排放指标完全满足环保要求。     

荆门分公司SO_2减排技术分析

正2004年中国石油化工股份有限公司荆门分公司建成并投产了一套50kt/a酸性气干法制酸装置,为当时国内炼化企业首套酸性气干法制酸装置。该装置由原中国石化南京设计院设计,荆门石化建安公司承建,2004年7月27日一次投料开车成功。该装置采用干法制酸工艺,将硫化氢酸性气送焚烧炉焚烧后经余热回收、稀酸洗净化、"3+1"二转二吸     

PMK在硫磺回收尾气处理系统中的应用

介绍了齐鲁胜利炼油厂的硫磺回收装置中采用克劳斯硫回收方法,在控制手段上采用PMK调节器控制酸性气,回收硫磺。着重介绍了酸性气与空气的气/风比自动调节系统及其组态。     

中煤龙化硫化氢废气WSA湿法制酸装置建成投产

中煤黑龙江煤炭化工(集团)有限公司对中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司(原名哈尔滨气化厂)硫化氢回收装置进行改扩建,采用丹麦托普索公司的WSA催化反应湿法直接制酸工艺,把原有的克劳斯硫回收副产硫磺装置改造为硫化     

信息

离子液体法硫回收技术简介传统的克劳斯法硫回收是将酸性气经过燃烧炉燃烧,并经过克劳斯反应器使H2S与SO2反应。而离子液体法硫回收是直接将酸性气通入离子液中。从净化工序来的酸性气首先进入2个水洗塔,除去酸性     

20万t/a煤制甲醇装置硫回收技术的选择

介绍了国内外硫回收的工艺技术,分析了其优缺点、投资及操作费用,并对典型工艺技术装置进行了实地考察。通过比较,最终推荐采用WSA工艺回收某企业20万t/a煤制甲醇装置产生酸性气中的硫化氢。     

国内外硫回收技术及工程化设计要点

介绍了国内外几种主要的硫回收技术:硫磺回收尾气处理技术主要有克劳斯及其延伸工艺、Dyna Wave动力波逆喷洗涤技术和络合铁液相催化氧化工艺;制酸技术主要有WSA/WSA-DC硫回收技术和SOP制酸工艺。重点介绍了上述技术的工艺过程和工艺特点以及工程化中硫回收装置的设备和管道布置设计要点。     

利用超级克劳斯硫回收技术处理H2S酸性气体

超级克劳斯硫回收技术是在传统克劳斯工艺基础上发展起来的,但超级克劳斯回收技术较传统克劳斯在硫磺回收率、尾气环保达标、装置投资费用等方面具有更多的优势。在对超级克劳斯硫回收技术进行简单介绍的基础上,详细介绍了该技术的工艺流程、工艺特点,分析了超级克劳斯硫回收技术的优势并对超级克劳斯硫回收技术的应用前詈作了预测。     

半干法制酸与湿法制酸装置的对比分析

分别介绍了半干法制酸和湿法制酸的工艺流程,以硫化氢为原料,对300 t/d的半干法制酸和湿法制酸装置的工艺流程、设备规格、环保及经济效益进行了详细对比。结果表明:半干法制酸转化器第2段出口的露点酸浓都在99.0%以上,使腐蚀性急剧降低;半干法制酸较湿法制酸,其气量是湿法制酸的2/3,尾气量减少34.4%、SO2排放减少62.5%,半干法制酸的吨酸副产蒸汽2.56 t,比湿法制酸多产蒸汽41%。     

酸性气硫回收WSA湿法制酸工艺及应用前景

丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点,是石油、石化、冶金、化肥、发电、焦化、煤化工等行业可供选择的、有竞争力的硫回收工艺路线之一。简要介绍了WSA湿法制酸方法的原理及其工艺流程、技术特点和应用前景。     

中海石油建设鹤岗年产0．3Mt合成氨项目

黑龙江省鹤岗市华鹤煤化股份有限公司原拟筹资建设的年产112Mt甲醇项目,现已调整改为年产0．3Mt煤制合成氨、0．52Mt大颗粒尿素项目,并拥有鹤岗市新华区的煤矿探矿权。项目建设内容主体工程主要包括煤气化装置、空分装置、变换装置、净化装置、硫回收装置、合成氨装置及尿素装置,净化装置采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的酸性气体,硫回收采用克劳斯硫回收＋尾气加氢还原技术回收硫磺。