Claus硫磺回收工艺影响因素探讨

本文分析介绍了采用Claus硫磺回收工艺原料酸性气中各组分含量对装置设计及操作的影响,反应温度、进入转化器的气体中H2S和SO2的配比、反应器空速、选择性溶剂、催化剂的选用等因素对装置总硫回收率的影响。     

高含硫天然气净化厂总硫回收率的主要影响因素探讨

根据Claus+Scot尾气处理工艺的特点,结合克劳斯反应的原理,从克劳斯反应的温度、配风以及酸性气组份等方面对硫磺回收率的影响因素进行分析。为了提高装置的硫磺回收率,易采取以下措施:做好脱硫单元的平稳操作,以减少酸性气中的杂质对硫磺回收单元的负面影响;在装置负荷发生变化时应及时调整燃烧炉的配风,以保持硫磺尾气中H2S与SO2的物质的量比为2:1;控制反应炉的温度在920～1350℃,以确保炉内燃烧火焰稳定;控制一、二级反应器的过程气入口温度在213℃左右;在装置停工时严格执行克劳斯催化剂的再生和钝化操作;加强胺液溶剂再生效果,优化工艺参数,以确保胺液选择性吸收效果。     

带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

我国首套湿法制酸硫回收装置投运

正截至2013年11月21日,山东瑞星集团润银生物化工公司采用科洋环境工程(上海)有限公司湿法制酸硫回收技术建设的30万t/a合成氨硫回收装置已连续稳定运行3个月,这标志着拥有自主知识产权的湿法制酸硫回收技术工业化应用取得成功。该技术不仅大大提高了硫化氢资源的利用率,削减了H2S排放,同时还打破了国外在湿法制酸技术上的垄断。该酸性气湿法制酸硫回收装置产能为68 t/d。与传统克劳斯硫回收技术相比,该方法解决了投资大、流程长、操作复杂、尾气难以达标等一系列问题。同样产能的装置,酸性气湿法制酸硫回收装置比二级克劳斯     

超级克劳斯硫回收装置优化改造总结

兖矿鲁南化工有限公司超级克劳斯硫回收装置于2005年投产,随着运行时间的推移,生产中出现了诸多问题。为了配合净化系统的升级改造,适应于处理低温甲醇洗系统的全部酸性气,以及日趋严峻的环保形势,2016年以来兖矿鲁南化工有限公司对其超级克劳斯硫回收装置进行了一系列的优化改造,包括更换酸性气废锅及尾气废锅、增设液硫捕集器及酸性气放空火炬、改造冷凝器丝网、二级克劳斯转化器入口前增设预热器等。改造后,硫回收装置运行稳定,基本上解决了尾气炉前带硫的现象,排放尾气中硫化物含量明显降低。     

煤化工硫回收技术比较

<正>对于煤化工装置净化系统产生的酸性气,国内企业一般采用超级克劳斯工艺处理进行硫回收。超级/超优克劳斯硫回收技术在天然气和炼油领域已得到广泛应用,但应用在煤化工领域存在硫回收规模偏小、酸性气中硫含量偏低、组成复杂、硫含量不稳定等问题,造成超级/超优克劳斯硫回收技术在煤化工行业应用中普遍出现排放的尾气中硫含量超标现象。近年来,国内许多单位对硫回收工艺做了大量研究工作,并取得了一定     

提高克劳斯硫回收率的研究

通过对高含硫天然气净化厂20万t／a级硫磺回收装置影响硫磺回收率的因素进行分析，发现酸性气组分，配风比，炉膛温度，催化剂等都会对硫回收率产生影响，基于此，我们探讨了提高硫回收率的方法。     

信息

离子液体法硫回收技术简介传统的克劳斯法硫回收是将酸性气经过燃烧炉燃烧,并经过克劳斯反应器使H2S与SO2反应。而离子液体法硫回收是直接将酸性气通入离子液中。从净化工序来的酸性气首先进入2个水洗塔,除去酸性     

浅析克劳斯工艺H_2S/SO_2在线检测仪表安装地点的选择

稳定控制克劳斯工艺过程中H_2S与SO_2的比例可有效提高硫磺回收装置的硫磺转化率。针对现有克劳斯配风控制系统的控制滞后问题,技术人员利用硫磺模拟软件ASPEN HYSYS V10对2种典型酸性气组成的克劳斯工艺进行模拟计算。对比计算结果,综合考虑反馈时间和过程气中硫雾等因素,建议H_2S/SO_2在线仪表安装在一级转化器和硫冷器之后,并在该仪表前设置硫磺捕集器。     

硫磺回收装置存在的主要问题分析

针对硫磺回收装置存在的问题，从工艺、催化剂及设备等方面对影响总硫回收率的主要进行分析总结。     

克劳斯硫回收工艺生产中存在问题和改进措施

介绍了神华宁煤集团煤炭化学工业分公司25万t/a甲醇厂目前采用的三级克劳斯转化、三级冷凝硫回收工艺技术,结合生产实际情况,分析了生产过程中管线堵塞、反应器床层及管线积炭、硫磺回收率低等问题产生的原因,并从原料气的控制、生产操作参数等方面,提出了相应的改进措施。改进后,硫磺回收率由88.99%提高至96.50%,尾气中SO2含量也大大降低。     

洛凯特硫回收配套硫磺精制方案探讨

洛凯特硫回收工艺产品为硫质量百分数约60％的硫磺滤饼,若要达到商品级硫磺,必须配套硫磺精制对产生的硫磺滤饼进行熔硫处理。该文介绍洛凯特硫回收工艺下游配套的硫磺精制设计方案。     

世界硫资源供需形势分析与中国的应对策略

基于硫供需现状的分析表明,世界硫的需求与生产同步增长,且近几年化肥、纺织、轻工等行业硫磺需求不断增加,尤其是作为中国硫酸需求第一大户的化肥行业其需求越来越迫切。因此,加强国内硫资源的利用以及确定适宜的硫资源进口配比都是非常必要的。     

超级克劳斯工艺在天然气硫回收装置中的应用

介绍了克劳斯和超级克劳斯工艺的特点,从工艺流程、关键设备的选择和自动控制等方面介绍了超级克劳斯技术在硫回收装置中的应用。     

三级克劳斯硫回收装置运行总结

介绍了三级克劳斯硫回收装置催化剂分层装填及工艺操作条件。总结了运行过程中遇到的问题及处理措施。     

克劳斯硫回收催化剂研究进展

采用高效的硫回收技术对于今后面临的日益严格的环境和生态保护要求具有重要的现实意义。介绍硫回收催化剂的类型、引起催化剂中毒或失活的因素、采取的措施、催化剂活性组分、助催化剂以及物理结构对催化剂催化活性的影响,详细论述硫回收催化剂衍生、克劳斯硫回收催化剂和有机硫水解催化剂等技术进展。根据不同硫回收工艺要求,可以选择合理的催化剂组合搭配,推荐几种硫回收催化剂的组合搭配模式。     

氧化催化剂在超级克劳斯硫回收装置中的运用

对超级克劳斯硫回收装置中氧化催化剂的特性、装填方法、活化操作步骤和温度控制要领分别进行了阐述;论述了在生产运行工况下超级克劳斯反应器的开、停车程序和氧化催化剂的温度控制要领,对装置的硫收率、硫磺产品质量和尾气达标情况进行了对比和总结。     

MS-12型硫泡沫真空过滤机在脱硫工序的应用

针对原连续熔硫硫回收系统存在的问题,引入硫泡沫过滤+间断熔硫工艺对原系统进行改造,不仅降低了副盐的生成及悬浮硫含量,改善了脱硫溶液的质量,也降低了脱硫系统阻力和原料消耗,提高了硫磺回收率。     

硫回收装置硫冷器腐蚀分析及解决办法

介绍硫回收原理及流程,分析导致硫冷器腐蚀的原因,提出解决办法。