水基型黄油清洗剂

在一定清洗条件下用正交法对钢铁表面均匀涂覆的黄油进行清洗,结合清洗后钢铁表面的黄油残留量和润湿性对实验结果进行打分,确定黄油清洗剂的最佳配方,进而确定黄油清洗的最佳时间和最佳温度。实验结果表明,在适宜的清洗时间(30min)、适宜的温度(70℃)下黄油清洗剂的最佳配方为:S1 40g/L,S2 20 g/L,S3 100 g/L,碳酸钠50 g/L,硅酸钠50 g/L,三聚磷酸钠40 g/L。     

化学清洗对地温空调机组腐蚀性的研究

利用旋转挂片法试验了清洗剂浓度、清洗时间、清洗温度及缓蚀剂含量等对紫铜、碳钢及不锈钢腐蚀速率的影响。当0.5mol/L清洗剂、20g/L的缓蚀剂用量、低于60℃的清洗温度,清洗时间不超过10h时,对地温空调机组清洗的腐蚀速率优于国家相关清洗标准中规定的指标要求。     

三元复合硫酸酸洗缓蚀剂对碳钢缓蚀性能的研究

采用失重法研究了2-巯基苯并咪唑、三乙醇胺、碘化钾单独使用时在0.5 mol/L硫酸中对碳钢的缓蚀效果。研究表明,单独使用3种缓蚀剂添加量较大。为了减少缓蚀剂用量,降低成本,进行了三元复配。通过正交及平行实验得到最佳三元复配缓蚀剂,当2-巯基苯并咪唑、三乙醇胺、碘化钾三者质量浓度比为1∶10∶3,总用量为140mg/L时,缓蚀率可达到96.58%。同时对缓蚀剂的缓蚀机理及各组分间的协同作用进行了探讨。     

空调系统冷却水管道清洗研究

清洗是空调水质稳定处理过程中极为重要的一环。试验以无机酸和有机酸的最佳配比与缓蚀剂组合而成的酸性清洗剂,最佳配比为无机酸∶有机酸=5∶1,清洗效果较好,除垢效率在95%以上,克服了纯无机酸清洗时腐蚀性大,使用时散发的酸雾刺激性大的缺点,又避免了有机酸价格昂贵、除垢效果差等不足。     

一种新型不锈钢清洗剂的开发与应用

氨基磺酸和硝酸按适当浓度二者复配,并加入一定量的高效缓蚀剂和渗透剂,配制成新型不锈钢清洗剂.其当量浓度为3 mol/L,缓蚀剂量为1.8％,渗透剂量为0.18％的新型不锈钢清洗剂,对不锈钢设备及制品上的水垢及锈垢具有高效快速的清除能力;具有优异的缓蚀性能,能有效保护被清洗金属表面不受腐蚀;且安全、经济、使用范围广.     

曼尼希碱型盐酸酸化缓蚀剂的合成及性能研究

以苯胺、甲醛、乙酰丙酮为原料,通过Mannich反应合成一种新型曼尼希碱。结果表明,新型曼尼希碱的最佳条件为:苯胺∶甲醛∶乙酰丙酮的物质的量配比为1∶1∶1,反应温度为80℃、盐酸加入量为0.02 mol、反应时间为6 h。分别采用失重法和电化学方法研究了曼尼希碱缓蚀剂的缓蚀性能,在25℃,1 mol/L的盐酸溶液中,对碳钢的缓蚀率达92.3%以上。对其缓蚀机理进行了初步的探讨,认为合成的新型曼尼希碱是以抑制阳极为主的混合型缓蚀剂。     

硫脲/硫氰酸钾复合缓蚀剂对20碳钢的缓蚀性能研究

借助静态腐蚀失重法研究了硫脲/硫氰酸钾缓蚀剂的最佳配方及在5%盐酸、5%硫酸、5%硝酸中对20碳钢的缓蚀性能。结果表明,在5%盐酸中,只需加入0.2%的复合缓蚀剂(硫脲∶硫氰酸钾=7∶3),20碳钢材质的缓蚀率可以达到85.1%;在5%硫酸介质中,缓蚀率在复合缓蚀剂(硫脲∶硫氰酸钾=5∶5)为0.2%时达到最大,为87.3%;在5%硝酸溶液中,当复合缓蚀剂(硫脲∶硫氰酸钾=7∶3)的加入量为0.15%时,20碳钢的缓蚀率可达到99%。     

硫脲/硫氰酸钾复合缓蚀剂对20碳钢的缓蚀性能研究

借助静态腐蚀失重法研究了硫脲/硫氰酸钾缓蚀剂的最佳配方及在5%盐酸、5%硫酸、5%硝酸中对20碳钢的缓蚀性能。结果表明,在5%盐酸中,只需加入0.2%的复合缓蚀剂(硫脲∶硫氰酸钾=7∶3),20碳钢材质的缓蚀率可以达到85.1%;在5%硫酸介质中,缓蚀率在复合缓蚀剂(硫脲∶硫氰酸钾=5∶5)为0.2%时达到最大,为87.3%;在5%硝酸溶液中,当复合缓蚀剂(硫脲∶硫氰酸钾=7∶3)的加入量为0.15%时,20碳钢的缓蚀率可达到99%。     

关于削减汽车涂装水基清洗剂耗量的探究

为减少汽车涂装工艺中清洗剂耗量,分别从涂装机清洗程序、材料施工方式和废液回收循环利用三方面探究水性清洗剂耗量削减的方法。通过清洗测试得出清洗剂最佳配方为 V（原液） ∶ V（纯水） =1∶9,最佳温度为 40 ℃;针对涂装机涂料管路、雾化器枪针、杯头和成型罩清洗程序采用脉冲式清洗方法,并优化涂装机同色清洗频次,提升了设备清洗效率;象牙白、典雅黑涂料采用一次成膜喷涂方法,从源头上削减了 50%的清洗剂耗量;此外,采用膜过滤技术,使用 UF-RO二级过滤清洗废液得到回收清液,通过 V（原液） ∶V（回收清液） =1∶16. 8重新配成清洗剂,实现废液回收循环利用,回收率 60%。     

合成氨压缩机级间换热器结焦超声清洗的研究

在贵州某公司以半水煤气合成氨工艺的运行维护中,压缩机级间换热器结焦是一个最为突出、急需解决的问题。结焦造成换热效率下降,阻力增加,压缩比降低,严重影响生产的正常运行。本文以贵州某公司合成氨压缩工段换热器结焦为研究对象,根据前期对结焦机理及结焦物化学组分的研究,采用超声清洗方法,选取OP-10、十二烷基磺酸钠作为主剂,氢氧化钠作为碱性助剂,研究对比各试剂的清焦能力,并对其进行复配,考察清洗剂的组成、浓度以及清洗温度对焦垢去除能力的影响。结果表明：OP-10乳化剂最佳浓度为60g/L,十二烷基磺酸钠的最佳浓度为50g/L,氢氧化钠的最佳浓度为3g/L;且当浓度为60 g/L的OP-10乳化剂、50 g/L的十二烷基磺酸钠和3g/L的氢氧化钠复配组成体积比为1∶2∶2的清洗剂,在50℃时对焦垢进行超声清洗的清洗效果最好。     

两种高效低成本咪唑啉类缓蚀剂的研制

为了缓解油田设备因腐蚀引起的问题,实验通过有机合成方法,用苯甲酸(油酸)和三乙烯四胺及氯化苄合成得到咪唑啉季铵盐缓蚀剂,经过油酸咪唑啉季铵盐缓蚀剂与苯甲酸咪唑啉季铵盐缓蚀剂的复配后,通过静态失重法进行评价。结果表明这类缓蚀剂的最佳加药浓度为30 mg·L-1,此时两种酸类咪唑啉季铵盐含量比为2∶3时的缓蚀效率可以达到97.4%;主剂(苯甲酸∶油酸=2∶3)与硫脲、乌洛托品、乙酰苯胺按比例10∶5∶2∶1复配缓蚀效率可以达到98.4%,符合油田生产需求。     

硝酸铵氧化法制备氯化亚铜技术研究

介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程：将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件：（1）海绵铜溶解过程,反应温度为60 ℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;（2）沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1; （3）沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562-2011《工业氯化亚铜》要求。     

改性粉煤灰吸附处理铜冶炼工业废水中Zn~(2+)的研究

研究了粉煤灰改性的工艺条件和静态处理铜冶炼工业废水中Zn2+的效果。试验结果表明:硫酸质量浓度为2mol/L,粉煤灰与硫酸用量比为1︰3.04,在95℃下振荡(振荡频率为170r/min)反应2h时,制得的改性粉煤灰吸附效果最好。在未调节该废水pH值条件下,当改性粉煤灰用量为0.007g/mL,吸附时间为65min,吸附温度为25℃时,Zn2+的去除率为93.17%。处理后的水中Zn2+残留浓度达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。吸附过程符合Freundlich吸附等温式:lgQe=0.4511+5.3584lgCe,热力学参数为:△H=-1.7892J/mol,△S=0.5254J/(K·mol),△G=-162.661J/mol。在相同条件下,未改性粉煤灰对Zn2+的去除率为82.99%,通过硫酸改性使粉煤灰的吸附性能得到较大提高。     

硫脲/乌洛托品复合缓蚀剂对铸铁缓蚀性能的影响研究

借助静态腐蚀失重法研究了硫脲/乌洛托品缓蚀剂的最佳质量比例及在5%盐酸、5%硫酸、5%硝酸溶液中对铸铁挂片的缓蚀性能的影响。结果表明,25℃下,硫脲与乌洛托品的质量比为40∶60时,在5%的盐酸、5%的硫酸和5%的硝酸溶液中,分别加入酸洗液含量0.5%、0.4%和0.5%的复合缓蚀剂时,对铸铁材质的缓蚀率可分别达到91.5%、98%和95.3%。铸铁在5%盐酸溶液中的Tafel曲线也表明硫脲/乌洛托品的加入可以抑制盐酸溶液对铸铁表面的腐蚀。     

溶剂型四氯乙烯清洗剂的配方研究

以四氯乙烯作为主溶剂,考察了助溶剂、表面活性剂、缓蚀剂的组成成分对清洗剂的清洗效果及防腐能力的影响,通过正交试验的考察[95%乙醇（A）、十二烷基苯磺酸钠（B）、AEO-9（C）、咪唑（D）4个因素],得到因素影响的大小顺序是：咪唑＞乙醇＞十二烷基苯磺酸钠＞AEO-9。优化后的最佳配方比例为：OP-103%;AEO-95%;十二烷基苯磺酸钠0.5%;司班80.2%;95%乙醇3%;咪唑0.25%;2,6-二叔丁基对甲酚0.25%;四氯乙烯86%。     

烯丙基硫脲对金属材料在盐酸中的缓蚀性能研究

文章通过静态失重法和电化学法对缓蚀剂烯丙基硫脲在盐酸体系中对金属材料的缓蚀性能进行了研究。分别考察了不同缓蚀剂浓度、挂片温度及不同金属材料等情况下烯丙基硫脲的缓蚀性能。结果表明,烯丙基硫脲对Q235碳钢的缓蚀性能较好,失重法实验结果表明,在20℃下,0.5 mol/L盐酸溶液中加入100 ppm烯丙基硫脲对不锈钢的缓蚀率可达93%;0.5 mol/L盐酸溶液中加入50 ppm烯丙基硫脲对Q235碳钢的缓蚀率可达94%。电化学法实验结果则表明,当烯丙基硫脲浓度达到1000 ppm时,对不锈钢的缓蚀率达到97%,对Q235碳钢的缓蚀率可达98%。     

树脂吸附结合还原络合法去除盐酸中的铁离子

研究D201强碱性阴离子交换树脂（Cl型）吸附结合还原络合法进行盐酸除铁离子精制的过程,最佳试验条件为：采用D201强碱性阴离子交换树脂（Cl型）,还原剂硫代硫酸钠加入量1%（相对树脂质量,下同）,螯合剂EDTA加入量0.5%;在该条件下进行盐酸除铁离子精制,铁离子质量浓度降至0.1 mg/L以下。     

自生膜型镀锌设备盐酸清洗缓蚀剂JSS的研制与评价

利用失重法研究了盐酸溶液中各类单组分缓蚀剂对锌的缓蚀作用和多组分缓蚀剂的协同效应,研制出一种自生膜型镀锌设备盐酸清洗缓蚀剂JSS,并对其缓蚀性能进行了评价。腐蚀速率-缓蚀剂浓度曲线、腐蚀速率-盐酸浓度曲线、腐蚀速率-时间曲线和腐蚀速率-温度曲线等研究结果表明,JSS缓蚀剂缓蚀性能优良,抗干扰性好。电化学研究结果表明,JSS缓蚀剂是一种阴极型缓蚀剂。JSS缓蚀剂在锌表面可自动产生完整的金黄色吸附膜,不仅保证镀锌设备盐酸清洗过程中镀锌层的完整性,而且清洗后能防止镀锌层的大气腐蚀和循环水中的电偶腐蚀。     

高效复合型氯盐融雪剂的制备研究

以氯化钙、氯化镁为主要原料,同时添加缓蚀剂,自制高效复合型融雪剂。以融雪剂的融雪能力、pH值和腐蚀性为评价指标,通过考察反应温度、物料配比等因素,确定了复合型融雪剂制备的最佳工艺条件。结果表明,自制复合型融雪剂的最佳制备温度为60℃;最佳物料配比为氯化钙∶氯化镁∶苯甲酸钠=10∶5∶1,其融雪能力比氯化钠型融雪剂的融雪能力高12.75%;不同浓度的融雪剂pH值均满足《道路除冰融雪剂标准》（GB/T23851-2009）的规定;对铁钉的腐蚀能力是：氯化钠〉市售融雪剂〉氯化钙〉自制融雪剂。