承钢2500m3高炉布袋除尘系统改进后的工作状态

 经过技术改进和生产实践,承钢各高炉煤气除尘系统完成了湿法向干法除尘的转变。其中2500m3高炉干法除尘系统取消了重力除尘器,采用单一布袋除尘器进行除尘工作,成功实现了炼铁技术的一次重大突破。研究表明,承钢高炉取消重力除尘器后,进入布袋除尘器煤气中大颗粒增多,使得布袋除尘效率提高;布袋进出口压差减小,煤气通过布袋除尘器的压力损失降低;布袋煤气入口温度提高。     

利用干热高炉煤气的探讨

作为低热值燃料的高炉煤气从来都是以低温度＜５０℃、饱和温度的面目出现的。因为以前都是采用湿式除尘的方法来净化高炉煤气。自从出现了高炉煤气干式除尘以后,人们越来越感到把高炉煤气再弄成低温度、高湿度的状态来燃烧利用是很不合算的。１利用干、热高炉煤气的主要困难１．１未能实现全干式高炉煤气净化现在高炉煤气干式除尘在应用中基本上都配备了湿式除尘系统。而在干式除尘系统工作时,并联的湿式系统往往都有少部分高炉煤气流量经过,多属于工艺问题造成的客观“漏”量。这部分“漏量”经湿式系统后,往往携带着不少机械水与…     

大型高炉煤气干法布袋除尘技术

中小高炉上干法布袋除尘器的成功使用,为大型高炉上采用干法布袋除尘器奠定了基础。同时,大型高炉设备完善,炉料条件比较好且稳定,冶炼操作过程平稳,煤气温度、压力、含湿量等波动较小,煤气含灰量也比小型高炉低,理论上比中小高炉更具备采用干法布袋除尘的条件。     

石家庄钢铁厂高炉煤气全部实现干式除尘

石家庄钢铁厂150m~3高炉煤气干式布袋除尘工程已顺利通过省级验收鉴定,至此,这个厂的高炉煤气全部实现了干式除尘。高炉煤气由湿法除尘发展到干式布袋除尘,这是炼铁工艺流程上的一大改革。布袋除尘较之传统的湿法除尘有显著的优点。①煤气含尘量由过去的14mg/m~3以上降到7mg/m~3以下,除尘效率达99.93％;②净化煤气温度由过去的30～40℃升高到100～130℃,从而提高了煤气发热值及热风温度,为降低炼铁焦比创造了条件;③两个炉子一年     

热管降温技术在高炉干法除尘系统中的应用研究

介绍了在炼铁高炉荒煤气布袋除尘系统中,降低荒煤气温度来满足布袋除尘器许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用水的相变吸收荒煤气的热量。     

国产高效旋风除尘器在安钢3~#高炉上的应用

安钢3#高炉煤气净化系统中一次除尘设备采用国产新型旋风除尘器,这种新型旋风除尘器是国内首次在特大型高炉上应用,该设备大幅度提高了煤气净化系统的一次除尘效率,降低了布袋除尘器的工作负荷,延长二次除尘系统设备的使用周期,提升了煤气净化质量(含尘量2 mg/m3),减少TRT及后端煤气用户设备的磨损。     

热管降温器在高炉除尘系统中的应用

介绍高炉荒煤气布袋除尘系统中降低荒煤气温度以满足布袋除尘器许用温度的一项技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,利用水的相变吸收荒煤气的热量。     

涟钢6#高炉顶压控制方法分析

<正>涟钢6#2200m~3高炉改造前采用的是比肖夫塔湿式除尘,炉顶压力由比肖夫塔的3个AGE控制,而湿式TRT发电机组则是负责控制透平入口压力。湿式除尘耗水量大,除尘用水如处理不当会造成环境污染,而且AGE、管道等设备经常由于污水等造成堵塞,给顶压调节带来很大麻烦,炉顶压力波动较大,不利于生产。另外,湿式除尘,煤气温度损失很大,降低了煤气发电量。为了保证高炉稳定生产,减少环境污染,降低生产能耗,     

高炉煤气布袋除尘温度控制与滤布选择

1.概述高炉煤气的布袋除尘最突出的优点有两条,一是节约用水,二是避免湿法除尘过程中产生的大量有害废水造成的二次污染。高炉煤气的布袋除尘一般工艺流程如图1所示。高炉煤气先经重力除尘,除去较大的颗粒后,进入布袋除尘器。布袋除尘器由箱体和装在箱体内的圆筒形滤袋组成。过滤     

小型高炉煤气除尘系统选择的探讨

对两座高炉煤气布供袋除尘器及湿法除尘装置的使用情况进行了总结分析，认为对于小型高炉煤气除尘系统的选择，应首先考虑是高炉入炕料精否。当入炉料不清，特别是熟料率低时，不宜选用布袋除尘器。     

自寻最优控制器在热风炉上应用

提高热风温度,我厂面临两大难题:一是高炉煤气热值低,既难以实现富化,也不可能很快实现助燃空气预热,因此拱顶温度低,升温速度慢;二是高炉煤气用户较多,热风炉煤气用量受到一定限制。因此,提高风温、节约煤气对我厂至关重要。自寻最优控制器既能提高风温,又能节约煤气,因此被我厂采用,具有很大的现实意义。     

离线脉冲喷吹除尘技术在高炉煤气除尘上的应用

本文通过对韶钢片高炉现有煤气除尘系统的分析，指出使用反吹风布袋除尘器的缺点，分析了离线脉冲喷吹除尘的特点，并由此将离线脉冲喷吹除尘技术应用于！’高炉煤气除尘系统改造，取得了预期的效果，为韶钢今后高炉煤气除尘系统的建设和改造及其他工业废气的除尘提供了一种新思路。     

煤气干法布袋除尘与高炉操作

涟钢2号高炉于1985年大修时首次在国内同级高炉上采用了煤气干法布袋除尘器,运行一直良好,煤气含尘量在10mg/m~3以下,煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右,且含湿量低。高炉操作好坏,直接影响布袋除尘器的运行效果。在高炉生产中应特别注意。①稳定料线、稳定炉顶温度;②适当提高料面;③加强对入炉原燃料水份的观察;④增加重力除尘器的卸灰次数;⑤稳定炉顶压力。     

高炉布袋除尘

布袋除尘器作为高炉煤气精除尘已被我国小高炉广泛采用。本文简介了布袋除尘的工作原理、工艺流程以及布袋除尘器的结构。布袋除尘器具有使煤气含尘量低、消除污染、节约能源等优点。它将随着我国钢铁工业的迅速发展,很快地推广到大中型高炉上去。     

煤气布袋除尘系统自动连续检漏仪的应用

1 前言 目前国内对高炉煤气布袋除尘系统的检漏基本上仍沿用人工检漏的老办法,检测环境差、效率低。我厂与内蒙古电力试验研究所共同努力,以该研究所的电站锅炉烟气检测仪为基础,研制出了适合在高炉煤气布袋除尘器上使用的自动连续检漏仪,并在实验室对检漏仪探头(传感器)的抗干扰性、耐磨性、防腐性进行了模拟检测。检测证明,该检漏仪完全能够适应布袋除尘工况要求。     

布袋除尘器在185米~3高炉上的应用

本文介绍了威远钢铁厂185米~3高炉布袋除尘器的结构、使用情况及布袋干法除尘与湿法除尘技术经济效益比较。投产两个多月来,实践证明布袋除尘器工作正常,净煤气含灰量<5毫克/标米~3,能满足球式热风炉对煤气质量的要求。在中小高炉上,它和球式热风炉联合使用是可行的。     

煤气干法袋除尘与高炉操作

涟钢２号高炉于１９８５年大修时首次在国内同级高炉上采用了煤气干法布袋除尘器，运行一直良好，煤气含尘量在１０ｍｇ／ｍ＾３以下，煤气出口温度比湿法除尘高１００℃左右，且含湿量低。高炉操作好坏，直接影响布袋除尘器的运行效果。在高炉生产中应特别注意：①稳定料线，稳定炉顶温度；②适当提高料面；③加强对入炉原燃料水份的观察；④增加重力除尘器的卸灰次数；⑤稳定炉压力。     

新钢9号、10号高炉煤气布袋除尘器的运行与维护

介绍新钢9号、10号高炉煤气布袋除尘器的操作与维护方法,运用这些方法成功提高了布袋除尘器的除尘效果,延长了其使用寿命。     

玻璃纤维滤袋使用情况介绍

在包钢设计院、国家建委建材院的大力支持和协助下,我厂对二号高炉的煤气系统和热风系统进行了全套设备改造,大胆采用了球式热风炉和布袋除尘器两项新工艺。经过改造后使用,布袋除尘器净化煤气的效果很好,净煤气含尘量达到10毫克/立米以下,完全满足了球式热风炉燃烧煤气含尘量在20毫克/立米以下的要求,球式热风炉风温达到1050℃,为高炉增铁节焦创造了有利条件。设备改造后的七五年全厂生产生铁13020吨,超国家计划2020吨,成本也有所降低,各项主要经济技术指标的完成情况也有所改进。 1976年以来,革命和生产不断发展。九月份生     

高炉煤气干法除尘系统技术改造实践

在分析现有高炉煤气干法除尘系统存在的问题的基础上,结合后续煤气提纯项目对净煤气粉尘浓度的要求,确定了新增旋风除尘器、新增布袋除尘器箱体的技术改造方案,并加以实施。实践证明,改造后的高炉煤气干法除尘系统,既满足了高炉生产需要,又能确保稳定的净化效果,提高了煤气提纯系统的安全性。