高速熔融纺丝过程的数学模拟

高速熔融纺丝过程的数学模拟１前言有关纺丝工艺的理论解析和数值解析已有不少综述和专著等作过介绍，内容涉及基于对熔融纺丝过程熔体细流稳态假设进行处理的基础理论到非稳态、不均匀冷却形成的纤维横截面上温度分布以及湿法、干法纺丝中的传质、粘弹性结构方程式的引入...     

静电纺丝纤维滤材表征及其气液过滤性能

以聚丙烯腈与二甲基甲酰胺为原料配制纺丝溶液,采用静电纺丝技术制备玻璃纤维/聚丙烯腈纤维/玻璃纤维三层复合滤材,研究了纺丝溶液浓度与纺丝电压等参数对纤维形貌及尺寸的影响,分析了复合滤材的过滤性能. 结果表明,控制不同纺丝溶液浓度可得形貌不同的纤维,且溶液浓度越大纤维尺寸越大;纺丝电压对纤维形貌的影响较小,但增加纺丝电压使静电纺纤维层的孔径减小. 相比玻璃纤维滤材,复合滤材过滤效率明显提升,稳态效率最大可提升21%,最易穿透粒径效率最大可提升39%,但复合滤材孔径较小时,过程压降增加了一段跳跃阶段,纳米纤维层表面形成液膜,使复合滤材稳态压降升高.     

OMMT/NMMO/纤维素纺丝液流变性能研究

主要研究了在稳态测试下纺丝液的浓度、温度、剪切速率及改性蒙脱土(OMMT)质量分数对纺丝液表观黏度、非牛顿指数、结构黏度指数的影响,同时研究了在动态测试下纺丝液浓度、剪切频率、OMMT质量分数对纺丝液储能模量和损耗模量的影响.结果 表明:该纺丝液属于假塑性流体,存在切力变稀现象;OMMT的添加对纺丝液的表观黏度有显著的...     

电纺聚己内酯纤维直径工艺参数正交设计优化

本研究采用正交设计法研究静电纺丝法工艺过程对聚己内酯纤维直径的影响因素。主要研究纺丝液浓度、纺丝电压、注射泵进料速率三个因素对于纤维直径的影响。结果表明溶液浓度是影响纤维直径最主要的因素,次要影响因素是纺丝电压、进料速率。同时成功制备了纤维直径分别为0.35±0.09μm,0.95±0.09μm,6.48±0.50μm的聚己内酯纤维支架,可作为基底模板,用于研究同种材料不同直径的纤维支架对细胞行为的影响。     

常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤维系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷烧工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究,探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

常规纺丝/平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究，探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

聚乙烯醇静电纺丝纳米纤维的制备及形貌研究

利用静电纺丝技术制备聚乙烯醇（PVA）纳米纤维材料,通过正交试验调节制备过程中纺丝电压、纺丝距离和纺丝溶液浓度等工艺参数,探究其对PVA纳米纤维直径大小、直径分布以及纤维形貌的影响。结果表明,影响纳米纤维形貌的主要因素排序是纺丝溶液浓度＞纺丝距离＞纺丝电压,并确定最优水平组合为纺丝电压为20 kV,PVA纺丝溶液浓度为6 %(质量分数,下同),纺丝距离为12 cm。     

壳聚糖纺纤研究进展

本文首先对壳聚糖的结构、化学名称及理化性质进行了简要的介绍，对壳聚糖在纺丝前及纺丝过程中可能碰到的影响因素进行了探讨，并重点对已进行的壳聚糖溶液行为研究进行了概括．对壳聚糖三种纺丝方法——湿法纺丝、干湿法纺丝及静电纺丝的研究进展进行了总结．其中重点介绍了静电纺丝的进展。在文章的最后，对壳聚糖的纺丝前景进行了展望。     

涤纶微细旦丝生产装置及工艺

详细介绍生产涤纶微细旦丝装置中各设备型式、特点及相应的纺丝工艺要求，为获得稳态的纺丝过程，针对涤纶微细旦丝的特点，阐述了设备的适用性。     

影响粘胶长丝可纺性的因素探讨

在粘胶长丝纺制过程中若纺丝可纺性差，会出现纺丝断头、毛丝、单丝根数不足、竹节丝及纤维其它物理机械性能差的现象，直接影响着粘胶长丝成品质量。在生产过程中影响粘胶长丝可纺性的因素很多，如原材料质量、粘胶质量以及纺丝成形条件等。本文根据生产过程全面分析了影响粘胶长丝可纺性的因素。     

涤纶POY条干不匀率影响因素的探讨

研究了涤纶ＰＯＹ在纺丝过程中，切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕张力等因素对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。结果表明：切片含水率低，泵供量、纺丝速度稳定，且生产中选择卷绕张力为２０～２５ｃＮ，接触压力为１２０～１３０ｋＰａ时，有利于减小ＰＯＹ的条干不匀率。     

锦纶6微细纤维聚合、纺丝工艺探讨

通过工艺调整和设备改造,在从意大利NOY公司引进的常规POY纺丝线上成功地生产了0.9～1.0dtex的锦纶6微细纤维。本文从聚合和纺丝工艺、设备以及油剂防腐三方面介绍了生产经验。     

125 dtex/72 f十字形POY涤纶的开发

利用外环吹风技术,开发生产125 dtex/72 f十字形涤纶POY产品。通过优化熔体输送温度和纺丝温度、环吹风压力及纺丝速度,保证纺丝过程稳定,生产的POY产品物理指标合格,十字形丝截面异形效果好。     

Ems-Inventa公司聚酯直纺POY技术与设备

介绍了Ｅｍｓ－Ｉｎｖｅｎｔａ公司聚酯直纺ＰＯＹ生产技术与设备,分析了设备存在的问题,并对常规纺与细旦纺的工艺及直纺ＰＯＹ与切片纺ＰＯＹ的工艺设备进行了比较。认为直纺ＰＯＹ以生产常规产品为好。     

PET直纺生产线的扩容改造

原设计负荷600 t/d的PET装置经工艺优化达到800 t/d的生产能力,聚合能力过剩,而纺丝的生产能力不足。通过优化重组熔体输送管线实现纺丝生产线的改造升级,先于2006年增加2条POY纺丝线,2010年再次扩容增加4条POY纺丝线,投产后生产运行稳定,经济效益显著。     

PTT预取向丝的生产工艺

结合聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的特性,综述了PTT预取向丝的生产工艺及其后加工技术。PTT的POY纺丝完全可以适应PET和PA的高速纺丝设备,经过认真细致的工艺调试,并对纺丝装备作一些适当的改造,可以实现PTT预取向丝的工业化生产,制得成形良好、性能优异的PTT预取向丝,以便后加工的顺利进行。     

浅析聚酯熔体直纺POY品质的影响因素

简要介绍了大容量聚酯熔体直接纺长丝生产装置,并讨论了在熔体直接纺生产过程中,影响POY品质的主要因素。     

提高聚酯POY纺丝速度的前景展望

根据当今聚酯长丝生产技术高速发展的现状,以高速纺丝成形机理为基础,从理论上分析和探讨了提高聚酯ＰＯＹ纺速的可行性及方法,介绍了提高聚酯ＰＯＹ纺速的最新研究状况,展望了该技术的开发和应用的前景。     

高于常规醚键含量的PET高速纺丝初探

对高醚键含量ＰＥＴ切片在高速纺丝条件下的可纺性进行了初步探讨。可变因素仅限于纺丝温度、纺丝速度和单丝线密度。就这些因素各水平下的ＰＯＹ、ＤＴＹ之力学性能参数、自然拉伸比、沸水收缩宰以及结晶度和表现晶粒尺寸进行了考察，并与常规ＰＥＴＰＯＹ、ＤＴＹ作了比较。结果表明，高醚键含量ＰＥＴ切片可顺利通过高速纺丝和牵伸假捻过程。但其纺丝速度应尽可能高些；纺丝、假捻和定型温度与常规ＰＥＴ相比，则似应大幅度下调；另外，适纺的单丝线密度亦不宜过低。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.