变形丝

TQ345.3420061197PTT纺丝及变形纱的改善Buscemi Michele…;Research Disclosure,2003,473(9),p.990(英)文章讨论了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)预取向丝的纺丝及变形工艺的各种改进。第一个发明关于纺丝过程的改善以及其对变形工艺的影响。第二个发明关于用均相PTT材料(PTT材料都用连续熔融过程制备)增加产量的纺丝工艺。(薛敏敏)变形加工聚对苯二甲酸丙二酯预取向丝20061198使用各种合股长丝和不同阶段的砂轮加工连续仿短纤变形丝Lei C.H.;Textile Research Journal,2003,73(12),p.1046(英)一种新的转子加捻器被用于加工仿短纤的长…     

抗菌PTT POY的结构与性能研究

采用银系抗菌母粒与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)切片共混熔融纺丝,在一定纺丝速度下,通过改变泵供量,制备了不同线密度的抗菌PTT预取向丝(POY);研究了纤维的结晶、取向、物理性能和抗菌性能。结果表明:与未加抗菌母粒的PTT POY相比,对于相同规格的PTT POY,随抗菌母粒的加入,其初生纤维的结晶度降低,取向度略有上升,断裂强度和断裂伸长率有所下降,沸水收缩率变化不大;加入5%抗菌母粒的PTT POY对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有良好的抑菌效果;随着喷丝头拉伸比的增加,抗菌PTT POY的取向度和结晶度相应增加,断裂伸长率降低,断裂强度增加,沸水收缩率有所下降。     

PET/PTT并列复合纤维生产工艺探讨

探讨了150 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)双组分并列预取向丝(POY)的生产工艺.结果表明:选择特殊设计的纺丝组件,喷丝板的长径比大于2,孔形为花生形,选用特性黏数为0.53 dL/g的PET和特性黏数为1.02 dL/g的PTT切片质量比为50/50,PET的纺丝温...     

细旦预取向丝热应力优化以提升后加工品质的探讨

动态热应力及其不匀率可以反映预取向丝(POY)的内在质量,通过调节纺丝温度、改变纺丝速度、优化冷却条件等途径可以优化POY热应力,消除锭位之间热应力差异,从而确保同一规格POY产品的热应力值控制在后加工生产的适宜范围,提高后加工品质和生产效率。     

DIO组件环吹改造及多孔细旦涤纶预取向丝的生产工艺

对纺丝箱体、组件等关键设备进行技术升级改造,将普通涤纶长丝侧吹纺丝生产线改造为环吹DIO组件纺丝生产线,并选择合适的工艺参数,生产出后加工性能优良的270 dtex/144 f涤纶细旦预取向丝。     

PBT预取向丝的切片纺生产工艺探讨

探讨了切片纺聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)预取向丝的生产工艺,经试验发现:采用110℃低温结晶、130℃低温干燥、263℃低温纺丝,在纺丝箱体上加装保温设备,采用0.5 m/s的侧吹冷却风,集束板位置设置在受风区78 cm处,采用一板三饼、一板四饼、DIO组件的生产工艺配置,生产出的PBT预取向丝易加工,加工后弹性好且稳定,不易老化,适用于生产包芯纱、弹性面料等后道织物。     

涤纶预取向丝的结构和性质

<正> 一 序言 通常涤纶在常规纺丝速度(1000米/分以下),初生丝是无定形的,其取向度极低。随着纺丝速度的提高,可生成较高取向的和结晶的结构。 本文研究纺丝速度为1000～6000米/分的卷绕丝结构和性质随纺丝速度而改变的定性和定量关系,从而求得预取向丝向全取向丝(FOY)过渡的必要条件,进而从改变工艺着手来提高分子取向和结晶的方法,为研究制备FOY探索条件。     

最新专利

<正>一种石墨烯原位聚合改性聚酰胺6预取向丝及其制备方法公开号CN 107541805A/公开日2018-01-05/申请人常州恒利宝纳米新材料科技有限公司题述制备方法包括以下步骤:将石墨烯原位聚合改性聚酰胺6(PA6)切片进行熔融纺丝,冷却后制得预取向丝;其中,纺丝的卷绕速度为3 500~4 500 m/min。所提供的石墨烯原位聚合改性PA 6预取向丝可进一步后处理,经拉伸变形     

PTT的纺丝稳定性和聚集态结构

利用毛细管流变仪研究PTT熔体挤出时的破裂现象,讨论PTT纺丝稳定性和初生纤维聚集态结构。结屎表明,PTT熔体是一种拉伸变稀型流体。自由挤出时,即使剪切速率达到1.5×105 s-1时,挤出熔体也没有出现明显的熔体破裂;而在纺丝过程中,在卷绕速度达到3.8 km／min(剪切速率2.1×103 s-1)时,就出现明显的熔体断裂现象。在高速纺丝中,控制PTT初生纤维取向结构的关键是喷丝头拉伸比,决定结晶结构的关键是卷绕速度。增加喷丝头拉伸比可以提高初生纤维的取向度;提高卷绕速度可以提高纤维结晶度。     

丙纶微细旦POY纺丝工艺研究

对聚丙烯切片的流变性能进行了测试，预测了细旦高速纺丝适宜的温度范围。在纺丝速度、单丝纤度对细旦丝性能的影响方面得出了一些规律性的结果。应用高速纺丝技术纺制了０．６ｄｔｅｘ的微细预取向丝。     

PTT纤维的加工技术与性能

综述PTT的聚合纺丝、后加工技术及纤维的性能。指出PTT集良好的可加工性、机械性、热塑性、延伸性、高弹性、尺寸稳定性和染色性等性能于一体,优于PET、PA,可广泛应用于工程塑料、薄膜和纤维等领域。可利用现有的PET的缩聚和纺丝设备,加快我国PTT纤维工业化的进程。     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

高速纺涤纶中空长丝的研制

通过对特殊喷丝板的设计和纺丝工艺的探讨 ,研究了影响高速纺涤纶中空长丝成形的主要因素 ,讨论了喷丝板的设计原则。结果表明 :纺丝速度为 2 .8～ 3.2 km/m in,纺制 POY中空纤维 ,卷绕正常 ,可满足后加工的要求 ;纺丝速度增加 ,中空度降低 ,熔体温度控制在 30 0～ 30 2℃ ;中空喷丝板设计时 ,微孔圆环形狭缝宽度小于 0 .15 mm ,表观拉伸比不能太大 ;POY中空度一般为 15 %～ 2 8% ,F DY的中空度可达 5 0 %。     

聚丙烯高速纺丝工艺的研究——卷绕丝超分子结构与后加工性能的工艺控制

利用X射线衍射、DSC、双折射、密度梯度等方法探讨了在3km/min高纺速下,纺丝温度对丙纶POY的超分子结构与后加工性能的影响,对冷却条件的影响也进行了讨论。指出在280℃以下范围提高纺丝温度可以降低聚丙烯高速纺程上的流变张力,使卷绕丝的结晶度降低,结晶成分中次晶含量增加,非晶区取向度提高。采用缓慢冷却有和于提高POY的非晶区预取向。采用MI=35的聚丙烯树脂,在纺丝温度270℃和缓冷条件下可得具有优良后加工性能的丙纶POY,在414m/min速度下经加弹所得DTY的强度为41.1cN/t(?)x,伸长为34.1%,卷曲率为20%,卷曲稳定性为92%。     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

PTT拉伸丝的生产工艺探讨

采用POY-DT生产工艺路线,在POY纺丝线和经改造的平衡拉伸机设备上生产出PTT长丝。着重指出了PTT纤维生产在干燥、纺丝、卷绕、平行拉伸上和PET纤维的不同,并结合实例对POY—DT工艺的要求作了探讨。     

卷绕速度对PTT初生纤维结构与性能的影响

PTT特性粘数0.935 dL/g,卷绕速度2 500-4 000m/min,熔融纺丝制备PTT初生纤维(PTT/POY),研究了卷绕速度对其结构和性能的影响。结果表明:提高卷绕速度,PTT/POY的玻璃化温度、结晶度和密度提高,冷结晶温度和过热度降低;晶面距和晶粒尺寸略有增加,双折射先逐渐增加,达到最大值后降低,声速取向因子则逐渐增加,但非晶区取向大分子链的取向度随之减小。随卷绕速度的提高,PTT/POY的断裂强度和初始模量增加,而断裂伸长率和断裂比功降低。热拉伸倍数与卷绕速度有关,2 500~4 000 m/min时,应取1.18~1.57。     

全消光PA66纤维生产工艺探讨

采用加入质量分数1.70%消光剂二氧化钛(TiO_2)的聚己二酰己二胺(PA66)切片为原料,经高速纺丝、假捻变形,生产77 dtex/68 f全消光PA66 DTY,探讨了工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制切片含水量在1100～1300μg/g,纺丝温度为291～293℃,纺丝组件的初始压力约11.5 MPa,冷却风温度19～21℃,冷却风速度0.55～0.65 m/s,PA66 POY含油率0.6%～0.7%;后加工速度600～650 m/min,拉伸倍数1.24～1.26,热箱温度210～215℃,生产的PA66 DTY质量可满足后加工的要求。     

海岛纤维POY生产工艺的探讨

研究了PET/COPET海岛纤维POY的开发生产。COPET的预结晶温度135～145℃,干燥温度140～150℃,干燥时间10～12h,纺丝温度275～278℃,侧吹风速0.30～0.40m/s,纺丝速度3000～3200m/min,超喂率8%～12%进行卷绕,产品优良,后加工产品DT的一等品率达到94%。     

83 dtex/146 f涤纶低弹网络丝生产工艺探讨

对83 dtex/146 f涤纶低弹网络丝开发生产过程中的工艺进行探讨。指出必须严格把关原料切片的品质,选择较高的纺丝温度,控制在288~292℃,采用较高的侧吹风温度和较低的风速,提高POY上油的均匀性,后加工过程中,选择合适的加工工艺,降低毛丝及断头的产生,在不影响成形的情况下,增大卷绕张力,增加硬度。