煤磨袋式收尘器着火事故预防

我公司为600t/d新型干法预热器窑,与之配套的是准2.2m×4.4m风扫煤磨系统。自1998年8月投产以来系统运行基本良好,偶有几次防爆阀被冲开,所幸没有造成多少损失。但在2003年一、二月份,多次发生磨头起火,并在元月24日引发煤磨袋式收尘器着火事故,50条扁袋全部烧毁。事发当时,我们及时封堵了煤粉系统,没有造成煤粉系统爆炸,但窑系统停产3天,造成了较大的经济损失。本文结合我公司生产工艺流程,主要论述煤磨袋式收尘器着火的原因及预防措施。1工艺流程工艺流程见图1。原煤由提升机送入原煤仓,经圆盘喂料机入磨,在磨内完成烘干,粉磨的半成品煤粉…     

在煤的粉磨烘干和喂料系统中使用袋式收尘器的经验

今天在煤的粉磨烘干系统中,主要采用带有释压装置的防爆型袋式收尘器。这种收尘器成单列或双列结构。另一方面,在煤粉喂料系统中,则广泛使用带或不带释压装置的圆型结构防爆型袋式收尘器。在煤粉输送和喂料系统中采用以压缩空气     

煤磨袋收尘器的设计和操作

水泥厂所需的煤粉大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的。由于煤粉易燃易爆,所以该系统的所有设备都存在粉尘爆炸的危险,尤其是收尘设备。长期以来,国内煤磨收尘问题没有得到很好的解决。有的厂采用湿法收尘,虽能取得一定的效果,但煤泥和污水处理困难,且有的厂将这部分精细的煤粉白白浪费。有的厂采用普通袋收尘器,但多因粉尘的燃爆造成布袋烧坏,维修工作量大。最近几年,有的厂采用电收尘器,但投资太大。正     

煤磨袋收尘器完善与提高

长期以来,水泥厂煤粉制备系统余风收尘问题很难解决。水收尘造成二次污染,旋风收尘不能达标,而电、袋收尘器均面临燃烧爆炸及结露等问题。为此,合肥院承担了国家“七五”期间重点攻关项目“煤磨袋收尘器的研制”,并于1988年底在江苏邳县水泥厂通过了部级鉴定。十余年后,MDC煤磨袋收尘器(图1)在全国水泥行业已推广应用400余台,完成了大型化、系列化设计开发,解决了大中小型水泥厂煤磨收尘问题,取得了良好的经济效益和社会环境效益。在长期实践运行中,MDC煤磨袋收尘器也暴露出一些不足之处,如负压操作设备漏风问题及收尘器一次防爆问题。90年代以来,世界发达国家对环保要求大幅度提高,我国也于1997年颁布了新的环保排放标准50mg/Nm~3,这样,对收尘设备提出了更高的要求。     

煤磨系统爆炸原因及防治

1煤磨工艺流程图1为一小型生产企业煤磨。煤由原煤仓通过上煤皮带机,提升机入煤仓,经电磁振动机入风扫管磨机,同时由沸腾炉引入热风入煤磨机,磨成后的煤粉经选粉机,粗粉入煤仓,细粉经收尘器入煤粉仓,其中负压的动力由引风机提供。收尘器作为煤粉的收集器,下部是煤粉仓。2爆炸原因分析     

谈对MDC系列收尘器使用的体会

MDC系列袋式收尘器,用于煤磨收尘是较好的选择。剑阁县上寺水泥厂是近期投产的五级旋风预热器窑,由(?)1.7×2.5m风扫式煤磨制备煤粉,其工艺过程如下图:     

煤磨电收尘器燃烧爆炸的原因及防爆措施

煤磨电收尘器燃烧爆炸的原因及防爆措施高世忠黑龙江省牡丹江水泥厂（１５７０４１）我厂２号窑煤风扫磨采用的是平顶山电除尘器厂生产的ＣＤＷＭ１６－７９０－２／Ⅰ型电收尘器，该收尘器具有ＣＯ分析、ＣＯ２灭火及防爆装置，因此使用起来比较安全。１９８８年投入使用...     

HES(M)动态选粉机及其工艺系统的应用效果

φ2.2m×11m中心传动开路煤磨定额低,细度粗,无法掺加地产煤、无烟煤磨制煤粉供水泥窑煅烧。通过技术改造。选用HES(M)动态选粉机和防爆型脉冲袋式收尘器,由开流磨改为尾卸提升式闭路循环磨,提高了磨机定额,降低了煤粉细度,达到了预期目的。     

袋式收尘器在煤磨上的应用

吉林省交通水泥厂,1993年投资75万元人民币,引进了合肥水泥工业设计研究院研制开发的科技新成果,北票机械工业公司生产的“MDC52—4型”和“MDC52—6型”袋式煤粉收尘器两台,分别安装在两条水泥生产线的煤磨上。经过近三个月的试生产,最近通过验收,正式投入运行。     

高浓度,气震式煤磨袋收尘器

1概述我国水泥工业中使用的燃料基本上以原煤为主，长期以来，煤粉的粉尘净化问题一直没有得到很好的解决。到80年代，天津水泥工业设计研究院成功研制了煤磨电收尘器，基本上解决了煤粉制备系统的收尘问题，但也有一些欠缺之处，如电压稍有不稳定就易跑灰，稳定性较差，管理技术要求很高。我院在设计北京水泥厂煤粉制备系统收尘时，考虑到该厂由于地处旅游区，对环保要求尤为严格，要求有稳定的排放浓度，不能冒灰。为解决该厂煤粉制备的收尘，同时也为煤粉制备收尘探索一条新路，我们研制开发了一台高浓度、气震式煤磨袋收尘器。该设备一…     

电除尘器在煤磨上的应用

1 前言 顺昌水泥厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资的9.63％,并设置了3台丹麦史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。除窑头,窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,在煤磨设置了一台静电除尘器,其型号规格为IFE300/W25/2×35—3640/IF/IT/D4A,总收尘面积671m~2,气体温度65～70℃,处理废气量510m~3/min。 由于煤粉的特性使煤粉制备系统总存在着燃烧、爆炸的危险。我厂煤粉制备系统采用风扫磨系统,其热源为来自冷却机的废气(停     

煤粉制备系统污染治理

１改造原因我厂煤粉制备系统原设计为双风机中间仓式系统,该系统改造前主要存在以下问题：１）通常煤磨所需的通风量大于窑用一次风量,系统废气除一部分用于磨内循环和作为一次风外,另一部分要直接或经净化后排人大气,随着磨机产量的提高,废气排放也愈多,但原设计两级收尘都是旋风收尘器,收尘效率仅６０％－７０％,所以排放浓度高,严重污染环境。曾采用过水收尘及袋式收尘器,但由于种种原因,收效甚微。２）由于出磨废气有一部分再次循环进入磨内,致使入磨热风温度降低,同时入磨热风湿含量增加,影响粉磨效率。３）系统从磨尾排…     

MD500A动态选粉机在风扫煤磨上的应用

1 原煤磨系统的运行生产现状及其分析 我公司1 000t/d熟料生产线,其煤粉制备系统的主机设备为φ2.4 m×4.75 m风扫式煤磨.设计台时为产量14t/h,并配有Φ3 420 mm粗粉分离器、Φ1 850 mm细粉分离器、MDC87-7防爆袋式收尘器以及输送设备.     

风扫煤磨系统中电除尘器的改造

煤磨电除尘器是上世纪80年代中期的产品。当上世纪80年代末防爆型煤磨袋收尘器MDC的研制成功．尤其是上世纪90年代高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器应用以后．由于防爆要求特别严格、排放难于达标、CO分析仪维护费用高等原因，煤磨电除尘器便淡出市场了。而对于先期投入使用的煤磨电除尘器．根本无法满足日益严格的粉尘排放要求：而且，防爆系统的年久失修．存在着严重的安全隐患。     

煤磨电收尘器试运行过程中存在问题的分析与改进

我公司700t／d水泥熟料生产线于1994年4月正式开工建设，1995年底基本建成，并开始单机试车和空负荷联动试车。1996年5月31日一次点火投料成功。在一年多的试生产过程中，针对煤磨电收尘器系统安全运行方面存在的积灰、着火、燃爆等回问题，从工艺、设备、管理诸方面进行了相应的改造和改进。目前，电收尘器系统运行基本正常，除尘效果良好。本文就其改进措施及效果谈一些认识和建议。1．700t／d生产线煤磨收尘系统该生产线煤粉制备系统采用闭路细磨工艺流程。煤磨选用由2．Zmx4．4m风扫式烘干磨，烘干热源引用单筒冷却机的热风，设计人磨…     

煤磨电除尘器运行的效果

我厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资9.63%,并设置了3台史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。其中50台为脉冲袋式除尘器。除窑头、窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,考虑到煤粉制备系统排出的煤粉尘含有害物质SO_2、CO、及NO_x等,还在煤磨设置了一台FL静电除尘器。其型号规格:IFE300/W25.2×35—3640/IT/IF/D4A,气体温度65℃,总收尘面积671m~3,处理废气量     

可编程控制器在气箱脉冲袋式收尘器的应用

气箱脉冲袋式收尘器集分室清灰和脉冲喷吹两类收尘器的优点,克服了分室反吹动能强度低,脉冲式清灰与过滤同时进行的缺点,解决了过去收尘器把清下来的粉尘转移到刚清完灰的滤袋上的问题。在水泥厂可以用在破碎、煤磨、生料磨、水泥磨、包装等处,还可以用在如立式磨、选...     

煤磨气箱脉冲收尘器改造成高效行喷袋除尘器的实践

具有成品收集功能的煤粉收尘器,不仅要适应高含尘浓度,还要实现低排放、低阻力运行,且具有防爆功能。宜兴天山5 000 t/d水泥熟料生产线煤磨系统气箱脉冲收尘器存在运行阻力高、收尘器壳体变形漏风等问题,在分析运行情况及结构特点的基础上,引入行喷清灰技术,加强防爆措施和内部通风,优化内部结构,原有问题得到彻底解决。     

气震式煤磨用防爆袋除尘器的开发与生产

气震式煤磨用防爆袋除尘器的开发与生产郭相生平顶山电收尘器厂１概述袋除尘器和电除尘器都可以用于水泥厂煤磨系统的工艺收尘，并各有其自身的优势。但相比较而言，袋除尘器具有可靠性强，一次性投资省，操作维护简便，排放浓度低等优点。尤其是在环境要求较高的地区，必...     

水泥磨袋收尘器的改进

水泥磨配置袋式收尘器,具有投资少、见效快、运行费用低等优点,仍被水泥厂常采用。 对于出现的结露、清灰、滤袋损耗较重等问题,则应作如下改进: