结构参数对双螺杆挤压机系统特性影响的研究

本文以螺杆长径比 ,螺杆压缩段长径比 ,模口直径作为实验因素 ,以双螺杆挤压机的功率消耗为目标函数 ,通过实验研究了结构参数对双螺杆挤压机系统特性的影响。利用三维曲面图和等高线图分析各因素对目标函数的影响 ,得出各因素的最佳取值范围 ,并建立了目标函数的统计模型     

同向啮合型双螺杆挤压机挤压过程分析

对同向啮合型双螺杆挤压机内挤压过程进行了研究 ,并分析不同双螺杆挤压机之间的关系和影响因素 ,从公式中推出挤压机内物料完全充满段对挤压机生产和设计的影响     

同向啮合型双螺杆挤压机挤压过程分析

对同向啮合型双螺杆挤压机内挤压过程进行了研究,并分析不同双螺杆挤压机之间的关系和影响因素,从公式中推出挤压机内物料完全充满段对挤压机生产和设计的影响。     

双螺杆食品挤压机的应用与研究进展

双螺杆食品挤压机的应用日益广泛。本文介绍了双螺杆食品挤压机的应用、双螺杆食品挤压试验的系统分析模型、双螺杆食品挤压机挤压机理的研究进展。     

基于BP算法的双螺杆挤压机系统数学模型的建立

本文以玉米、小麦的混合物料为原料,进行了双螺杆挤压机的螺杆转速、进料速度、供水速度、机筒温度四种操作参数对双螺杆挤压机的挤压膨化效果(以膨化度来衡量)的影响的研究。依据要因实验设计及实验数据建立了系统的BP神经网络模型,实现对过程参数控制和目标输出的预测,结果用于指导生产实践。     

物料在双螺杆挤压机中停留时间分布的研究

阐述了物料在双螺杆挤压机中停留时间分布的理论,从设计模型和检测方法方面描述了物料的停留时间分布,并指出了影响停留时间分布的因素,为更好地选择和控制挤压机系统和操作提供了依据。     

谷物和快餐工业中的单螺杆和双螺杆挤压机

近来人们对食品挤压工艺的兴趣已集中于双螺杆挤压机及其解决在食品挤压方面所产生许多问题的能力。双螺杆挤压机由于其结构特点,可更有效地使物料连续流动。使用这种挤压机,许多配方在加工时存在的脉动和浪涌的程度降低了。双螺杆装置的起动和关机过程比单螺杆挤压机更为简单和可靠,并可减少清理时间。另一方面,双螺杆挤压机通常比相同生产率的单螺杆挤压机成本高,至少其初始费用是较高的。     

食品挤压机双螺杆零件参数优化设计

本文讨论了零件参数设计与制造成本的关系。利用概率的理论 ,假设各零件的参数服从正态分布 ,从而给出非线性规划问题的目标函数。参数标定值的选取是离散的 ,用计算机数值计算能力采用网格搜索最优解。并结合实例 ,介绍了食品挤压机双螺杆零件参数的优化设计     

食品物料在双螺杆挤压机中流动状态分析

本文对同向啮合型双螺杆挤压机在挤压加工过程中食品物料流动状态进行了探讨 ,分析了双螺杆挤压机内存在的四种漏流形式。根据物料充满程度不同 ,沿轴向将双螺杆挤压机内整个轴向区域划分成物料部分充满段和完全充满段二段 ,通过理论分析可知模头压力与机筒内的完全充满段长度有关 ;为了简化流动方程的求解 ,沿径向将物料的流动分成输送区和啮合区两个区域 ,通过求解不同区域的方程并结合边界条件和约束条件 ,可对双螺杆挤压机内物料的流动进行模拟。     

螺杆挤压机及其应用研究现状

综述了螺杆挤压机挤压加工的原理以及单螺杆、双螺杆、三螺杆挤压机和超临界二氧化碳挤压膨化机几种挤压加工设备,并简介了螺杆挤压机的应用。     

基于MATLAB的膨化机结构工艺参数的最优化设计

分析了单螺杆挤压膨化机结构和工艺参数对其性能的影响，在此基础上建立了膨化机结构、工艺参数优化设计的数学模型。利用MATLAB提供的最优化函数，获得了一定条件下机器的最佳结构和工艺参数。     

挤压机压力控制系统的构成与调试

根据在实践中总结的经验 ,介绍了在纺粘法非织造布生产线中实现螺杆挤压机压力控制系统的作用、构成和调试方法 ,对熔体压力、控制点的选择以及系统组成和调试作了较详细的论述     

模糊数学在荞麦方便面配方设计中的应用

采用模糊数学评判法对荞麦方便面感官质量进行评价,排除主观因素的影响,得到科学、客观的实验结果,优选出挤压法生产荞麦方便面的较优配方。     

BARLEY β-AMYLASE HYDROLYSIS of STARCH DURING TWIN SCREW EXTRUSION

Effect of moisture content, screw rpm and β-amylase dose on the rate of maltose production in a Baker-Perkins twin screw food extruder has been studied. Fifteen experiments were conducted using a fixed screw configuration at a fixed mass flow rate of 15 kg/h, under isothermal conditions (t=57°C) and a pH of 5.5. Each of the three variables was found to have a significant effect (P<. 05) on maltose production. Using response surface regression analysis on the experimental data, a quadratic objective function was derived. the function was optimized, subjecting it to three explicit boundary conditions, using the adaptive complex method. the optimization process yielded a maximum maltose production of 34% at 54% moisture content, 30 rpm screw speed and 157 units of enzyme/g of starch. the extent of saccharification was about 30%.     

Modelling of the flow pattern in a twin-screw extruder through residence-time distribution experiments

A method is presented for modelling flow in a twin-screw extruder. Computer-aided treatment of results obtained from residence-time distribution experiments enables the assessment, in the Fourier domain, of the intrinsic transfer function of an extrusion system. This characteristic function is then fitted to the theoretical transfer function of a particular prediction model by frequency response analysis, the terms of which are adjusted by multivariable optimization.This method is compared with other methods of response results analysis. Among the different flow models tested, the GAMMA model, i.e. Plug Flow Reactor (PFR) + series of Continuous Stirred Tank Reactors (CSTR), represents the best compromise between the accuracy of modelling and a reasonable number of optimization terms. It also appears to give a realistic approximation to the flow behaviour in a twin-screw extruder by quantifying its capacity both for positive displacement and for axial mixing.     

食品挤压机螺杆零件的CAD系统应用开发设计

对基于ActiveX技术和应用面向对象方法开发AutoCAD的有关问题进行了分析研究,并以食品挤压机螺杆零件的参数化设计系统的开发为例,阐明了AutoCAD二次开发的基本理论和方法。探讨了利用.NET技术在AutoCAD2006中进行食品挤压机螺杆零件参数化设计的应用,说明了利用该技术进行设计具有明显的优越性。     

Model for Gelatinization of Wheat Starch in a Twin-Screw Extruder

Wheat starch was processed in a co-rotating twin-screw extruder, at moisture contents 25% and 30%, screw speeds 200 and 300 rpm, feed rate 30 kg/hr, and barrel temperature settings 100, 120, 140, and 160°C. Degree of starch gelatinization at each point along the extruder channel was determined by sampling and analyzing material inside the extruder. Kinetics of the gelatinization during extrusion was investigated. A first-order rate equation was developed to predict degree of starch gelatinization during extrusion. The rate constant was a function of both temperature and shear stress.     

纺粘法工艺的新发展

日本Kobelco公司新型的双螺杆挤出系统,允许在同一条纺粘生产线上运用多种聚合物原料,其特殊的螺纹形状和挤出管结构,确保了 PET切片在熔融时不发生降解。 美国 Ason公司将熔融技术与纺粘技术结合于一体,极大地改善了纺粘法非织造布的性能。