JSBZ隧道悬臂式振动掘进机截割臂的研究

目前，我国隧道施工方法主要有钻爆法和综合机械化掘进法(综掘法)。综掘法的主要设备为掘进机，它是一种集切割岩石、装载、转运碴石、降尘等多种功能为一体的大型高效联合作业机械，具有连续掘进、无爆破震动、对围岩扰动小、岩石变形延迟发生、减少超挖和节约衬砌材料等优点。掘进机又分为全断面和部分断面抛进机。软岩隧道围岩软弱，     

硬岩掘进机截割部主轴承选型

掘进机是巷道掘进和隧道施工的主要设备,它具有截割、装载、装运、独立行走、喷雾降尘的功能。根据所掘断面的形状划分,可分为部分断面掘进机和全断面掘进机;根据截割对象的性质划分,可分为煤巷掘进机、半煤巷掘进机和岩巷掘进机三种;根据截割头的布置方式划分,部分端面掘进机可分为纵轴式和横轴式。掘进机主要由截割机构、装载机构、转运机构、行走机构、机架及回转台、液压系统、冷却喷雾系统等部分组成。目前在国内,悬臂纵轴式掘进机在煤矿行业得到广泛的应用。其中,截割功率一般从200 k W到360 k W,硬岩掘进机得到了比较大的发展。国内如佳木斯煤机、三一重装、上海创力、林州重机及北方交通重工等一大批公司在硬岩掘进机方面都取得了比较大的成功。     

Tirolean隧道掘进机获得几个“第一”

澳大利亚用两台隧道掘进机掘进了一条22000米的引水涵洞,获得了几个“第一”,包括:在隧道掘进机上第一次使用自动推力控制;在Jarva掘进机上第一次使用16 1/4英寸的滚刀,和用隧道掘进机从单峒口掘进了最长的加压隧洞。第三台隧道掘进机正在掘进一条33°的压力斜井。目前,有三台全断面隧道掘进机正在为澳大利亚的Amlach水力发电系统掘进21800米(长)×3.9米(直径)的圆形引水涵洞     

悬臂式掘进机的设计与应用

悬臂式掘进机是一种集切割、转运、行走、喷雾于一体的综合掘进设备,通过介绍了国内掘进机的发展现状,针对现有落后的采掘方式,设计出一种适用于半煤岩巷道的悬臂式掘进机,并对该悬臂式掘进机整体进行了方案设计。与原有的炮掘方式和全断面掘进方式相比,悬臂式掘进机具有可靠性高,安全性高,小巧灵活,适用巷道广的特点。     

复合地层施工全断面隧道掘进机选型探讨

全断面隧道掘进机已成为地下隧道(洞)施工主力机械设备,其中土质地层施工一般用盾构机,岩石质地层施工一般用全断面岩石掘进机。而“岩”“土”互层(混合)地质条件下的施工设备选型,就十分复杂且困难。因此,根据实际施工地质地层,将“岩”“土”分别按开挖断面和隧道轴线混(复)合分类,然后根据“岩”“土”在断面上的复合程度及沿隧道轴线分布长度,分别探讨这样地层的施工设备特点和选型,为复合地层施工全断面隧道掘进机掘进系统构造和选型提供借鉴。     

隧道掘进综述

隧道掘进由于其基本内容的变化之大致使没有哪个国家单独能够掌握所有技术。本文着重评述隧道建设技术的发展。在岩层中掘进隧道方面:钻具和凿岩设备瑞典大大领先。美国于50年代研制出用密苏里河坝工程的全断面隧道掘进机。用于高山隧道工程的转臂式挖掘机(即全断面巷道掘进机)和英国矿山使用的多轮式挖掘机相继问世。锚杆支护技术起源于瑞典,但在澳大利亚的雪山水电站工程中得到很大发展。美国的卡尔·埃基利开发了风动喷射混凝土     

敞开式TBM连续掘进方案的研究

敞开式全断面岩石掘进机（Open Type Full Face Rock Tunnel Boring Machine，简记为：敞开式TBM）又称支撑式全断面岩石掘进机，是全断面岩石掘进机的最早机型，也是最基本的机型。这类型掘进机的作业特点是：开挖岩石的作业是循环作业式，在每个工作循环中存在换步，换步过程不切削岩石。     

新型掘进机用支撑推进与调向机构

近年来,地下隧道施工越来越多。现有隧道掘进机多为部分断面掘进机或圆形全断面掘进机,实际使用中矩形巷道需求量较多。近年来新型矩形全断面掘进机开始应用于隧道掘进,其支撑、推进与调向是掘进机正常工作的关键环节。为了适应矩形掘进机有限的空间结构,探索设计了合理布置设计支撑的推进调向机构,实现多个功能的有机统一,从而满足矩形全断面掘进机的使用要求。     

煤矿全断面(矩形)掘进机的截割阻力分析研究

目前煤矿领域掘进巷道截面形状基本为矩形,采用悬臂式掘进机或掘锚机的分断面掘进,制约了煤矿生产,不适应形势发展,故急需研制一种煤矿全断面(矩形)掘进机。该全断面(矩形)掘进机与煤矿巷道掘进使用的悬臂式掘进机和掘锚机的截割机理及推进方式均不一样,通过理论分析及两年多的试验重点研究了煤矿全断面(矩形)掘进机的截割阻力,为减小截割阻力,对全断面(矩形)掘进机进行了优化改进设计,实际试验表明,改进后的全断面矩形掘进机已取得了较好的效果。     

全断面隧洞掘进机配套出渣列车优化调度的研究

全断面隧洞掘进机(TBM)施工是当今最先进的隧道施工方法，具有掘进速度快、机械化程度高、作业环境好、劳动条件好、对环境影响较小等优点。一般情况下，当隧道掘进的长度较长时，列车出渣运行一个循环所用时间变长。当列车调度不满足连续出渣要求时，则水平运输系统成为整个出渣系统的瓶颈。根据具体情况设置单轨加岔道或双轨的轨道形式，优化调度调列车设备。使连续出渣成为可能，因而提高掘进机的利用率，加快隧道的开挖进度，是一项值得研究的课题。     

横轴式掘进机截割头运动参数优化及载荷模拟分析

掘进机截割头的运动参数（横摆速度v和转速n）对截割头的载荷波动和截割比能耗都有很夭的影响，而截割头的运动载荷特性义不仅影响掘进机的生产效率，而且关系到掘进机的使用寿命，因此，对截割头的运动载荷及参数进行优化及模拟分析具有较大的意义。随着计算机的推广应用及模拟理论的不断完善，利用计算机对掘进机截割头的载荷特性作模拟分析及优化研究成为有效的方法。本文利用计算机模拟的方法建立优化设计数学模型，以截割头的横摆速度v和转速n作为设计变量，选择负载变差系数、截割比能耗和理论生产率作为目标函数，对设计变量进行了参数优化，并对优化结果进行了分析。     

矮型悬臂式半煤岩掘进机切割减速器研制

介绍了矮型悬臂式半煤岩掘进机切割减速器研制的技术途径和试验情况,推广使用表明,该传动装置既能满足尺寸小又能满足承载工况的强度要求,从而使得矮型悬臂式半煤岩掘进机得以成功推广。     

盾构管片拼装机设计研究

在盾构施工过程中,随着盾构机的开挖、推进和出碴,开挖后的隧道需要用洞外预制好的钢筋混凝土管片进行永久性支护。管片拼装机的功能就是将管片准确地放到恰当的位置,并能安全快速地把管片组装成所定形式。     

横轴式掘进机截齿有限元应力分析

截割头是掘进机的重要组成部件之一，影响截割头截割效果的因素除了煤岩的物理性质、掘进机的工作及工艺参数外，其截齿（包括截齿排列及其所受的载荷）也是影响截割头截割效果的重要因素之一。因此有必要对掘进机截割头单齿进行应力分析，以确定截齿在截割煤岩时其最大应力出现的位置，为掘进机截割头的设计和截齿的排列、工作结构及参数的优化等提供一定的理论依据。     

浅谈悬臂式掘进机发展趋势

国外掘进机设备可分为两类：一类是欧洲国家普遍使用的悬臂式掘进机．它适应范围广．但掘进、支护不能平行作业,掘进效率低;另一类是以美国和澳大利亚为代表的连续采煤机和掘锚机组,可实现煤巷的快速掘进,掘进效率高。而我国由于受综掘设备的限制,目前仍以悬臂式掘进为主。     

TBM隧道掘进机离合器摩擦片研究

驱动离合器摩擦片是全断面隧道掘进机(TBM)传．输动力的重要零部件和易损件。据统计,在西康铁道秦岭隧道的施工过程中,由于隧道埋深大,地质条件复杂,高地应力、岩爆、地热、涌水和围岩失稳等地质灾害繁多,TBM的工作条件非常恶劣,致使驱动离合器摩擦片磨损严重。其摩擦片采用石棉树脂基摩擦材料,低温下具有较高的摩擦系数,成本低。但石棉树脂摩擦材料导热性和耐热性差,     

锚网喷支护在软煤底板层大断面综掘中的应用

论述了在软煤厚煤层中沿煤层底板施工机道,采用综合掘进机,锚网喷支护的可行性,并对其应用效果进行了分析。