氨基磺酸催化合成乙酸丁酯

研究了以氨基磺酸为催化剂,催化合成乙酸正丁酯和乙酸异丁酯的工艺过程,实验确定了其优惠反应条件。结果表明,氨基磺酸是一种比硫酸更有效的酯化反应催化剂。     

氨基磺酸催化乙酸酯化反应的研究

采用氨基磺酸作催化剂,对乙酸正丁酯合成反应进行了探索性研究。讨论了影响产率的多种因素。最佳条件下乙酸正丁酯产率可达到８８．２％。对其它乙酸酯类物质也进行了合成试验,获得了满意的结果。     

氨基磺酸催化合成乙酸正丁酯

介绍了以氨基磺酸为固体催化剂,由乙酸、正丁醇为原料催化合成乙酸正丁酯的方法,根据正交试验结果确定了工艺指标,选定的优化条件为：催化剂用量为乙酸用量的５％,反应时间２ｈ,醇醇摩尔比１：１．４,反应温度为回流温度。在最佳反应条件,乙酸正丁酯的转化率达９８．８８％。     

合成乙酸异丁酯的催化剂研究进展

介绍了稀土金属氧化物、相转移催化剂、氨基磺酸、杂多酸、硫酸铁铵及无机盐等催化剂催化合成乙酸异丁酯的研究结果,其中氨基磺酸、杂多酸、硫酸铁铵、FeCl3·6H2O和CuCl2·2H2O的催化活性高,产品质量好。作者以硅胶负载四氯化锡为催化剂,合成乙酸异丁酯最佳反应条件为:乙酸为0.1mol,醇酸比为1.5∶1,催化剂用量为1.5g,反应时间为4h,反应温度150℃,最终转化率为93.87%。SnCl4/SiO2作为催化剂,活性高,选择性好,对设备无腐蚀,可重复使用。     

乙酸正丁酯合成的研究进展

介绍了乙酸正丁酯的性能特点以及合成方法,对国内目前合成乙酸正丁酯的进展情况进行了综述,并对酯化反应催化剂进行了分类比较.     

磷钼钒杂多酸催化合成乙酸正丁酯的研究

研究了以乙酸和正丁醇为原料,磷钼钒杂多酸为催化剂合成乙酸正丁酯的反应,考察了原料醇酸物质的量比、反应时间、反应温度、催化剂用量等因素对酯化反应的影响,经过试验确定了合成乙酸正丁酯的较佳工艺条件,醇酸物质的量比为1．2：1,磷钼钒杂多酸催化剂用量为反应液总量的0．6％,反应时间为85min,反应温度为115℃,在此条件下,乙酸正丁酯的收率为93％-95％。     

铌酸催化合成乙酸正丁酯

研究了轾和正丁醇在铌酸催化下的反应,考察了反应时间,催化剂用量,酸醇比,反应温度等因素对产品乙酸正丁酯收率的影响。当催化剂用量为１．２ｇ每摩尔酸,乙酸和正丁醇的摩尔比为４：１,回流搅拌反应７．０ｈ时,产品乙酸正丁酯的收率可达８７．６％,选择性为１００％。     

沸石分子筛负载TiO2/SO42-催化合成乙酸丁酯的研究

用固体超强酸TiO2/SO42--沸石分子筛催化合成了乙酸丁酯.对催化剂的制备条件和乙酸丁酯的合成条件进行了研究.在最佳反应条件下,酯化率可达95%以上.     

乙酸正丁酯合成的研究进展

简要地介绍了乙酸正丁酯的性能特点及其传统合成方法，同时进一步对国内目前合成乙酸正丁酯的各种制备条件进行了综合比较，其中催化剂主要包括无机盐、杂多酸、阳离子交换树脂、固体超强酸、磺酸类和负载型催化剂。以乙酸和正丁醇为原料，在常压条件下能够合成乙酸正丁酯，这些方法具有工艺步骤简单，生产设备投资低，能够使反应条件大大的改善，提高产品收率的特点，并且为今后乙酸正丁酯的工业化生产提供理论依据。     

改性树脂催化剂催化浆态鼓泡床合成乙酸正丁酯

以改性D001型阳离子交换树脂为催化剂,以乙酸和正丁醇为原料,在浆态鼓泡床多相反应器反应回流条件下催化酯化反应制备乙酸正丁酯,研究了反应器的技术优势及催化剂的特性和催化剂类型、用量对酯化反应的影响及其使用寿命. 结果表明,最佳反应条件为：正丁醇:乙酸=1.2:1(摩尔比),催化剂用量占乙酸量的40%(w),反应温度110℃,反应时间75 min,该条件下乙酸正丁酯产率达98%以上,纯度达99.5%,催化剂经洗涤活化、再生,可重复使用6次.     

氨基磺酸催化合成1-萘乙酸甲酯

研究了氨基磺酸存在下 ,1 萘乙酸和甲醇酯化合成 1 萘乙酸甲酯的优化条件和催化剂的重复使用性能。当 1 萘乙酸、甲醇和氨基磺酸的摩尔比为 1∶10∶1.0 5 ,回流反应 5h ,酯收率达 97.5 %。     

氨基磺酸催化合成乙酸环己酯

研究了以氨基磺酸为催化剂 ,以乙酸和环己醇为原料合成乙酸环己酯的方法 ,讨论了影响酯化反应的各种因素 ,并得出了酯化反应的最佳工艺条件 :醇酸比为 1∶2 (0 .4mol∶0 .8mol)、1.9g氨基磺酸为催化剂、15ml环己烷为带水剂 ,反应时间 110min ,酯收率达 84 5 %。并与十二水合硫酸铁铵、氯化铁等催化剂作了比较。实验结果表明 :以氨基磺酸为催化剂具有催化剂用量少、重复使用效果好 ,反应时间短 ,酯收率高 ,方法简单等优点。     

聚丙烯酰胺-co-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸凝胶催化合成乙酸正丁酯

采用聚丙烯酰胺-co-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AAm-co-AMPS）凝胶代替传统酸性催化剂催化酯化反应,期望能够在反应过程中分离副产物-水,提高酯化率。考察凝胶在纯水中的溶胀性能,并以．乙酸正丁酯合成为模板来考察凝胶的催化性能和在反应过程中分离水的作用。研究表明：凝胶相对于氨基磺酸具有较好的催化活性;反应的酯化率主要弓凝胶的加入量有关,在100℃,催化剂加入量为1．8g,反应3．6h,酯化率达到78．2％。该凝胶催化剂通过简单的处理霞复利用4次,催化活性几乎不变。     

氨基磺酸催化合成乙酸异戊酯

采用氨基磺酸作催化剂合成了乙酸异戊酯 ,探讨了原料配比 ,催化剂用量 ,反应时间及带水剂的选择等因素对酯化产率的影响 ,确定了最佳工艺条件 ,并考察了催化剂重复使用效果。     

合成乙酸异戊酯的催化剂研究

综述了浓硫酸 ,NaHSO4 ·H2 O、CuSO4 、FeCl3 ·6H2 O ,磺化聚苯乙烯 ,对甲苯磺酸 ,氨基磺酸 ,固体超强酸TiO/SO4 2 -,钨锗杂多酸 ,TiSiW12 O4 0 /TiO2 等十种不同催化剂催化合成了乙酸异戊酯的实验结果。结果表明 :TiSiW12 O4 0 /TiO2 和NaHSO4 ·H2 O两种催化剂对合成乙酸异戊酯的酯收率较高 ,具有实际应用价值     

氨基磺酸催化甲醛和甲酸甲酯偶联反应的研究

在釜式反应器中研究了氨基磺酸催化甲醛和甲酸甲酯偶联反应，考察了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂用量等因素对乙醇酸甲酯和甲氧基乙酸甲酯生成量的影响，最佳反应条件为: 反应温度150～160 ℃，反应时间4 h，n（甲醛）：n（甲酸甲酯）=05，在此条件下得到最大的乙醇酸甲酯和甲氧基乙酸甲酯的生成量，总生成量达到2134 mmol·(g-cat)-1。与其他催化剂的性能进行对比发现，氨基磺酸对催化甲醛和甲酸甲酯偶联反应显示出较好的催化性能。     

氨基磺酸的制备及应用前景

简要叙述了氨基磺酸的性质及气相法，液相法等制备方法，介绍了氨基磺酸在清洗剂，磺化剂，稳定剂，合成甜味剂等方面的用途，并指出了氨基磺酸的应用前景。     

聚氧乙烯硫酸钠合成新工艺研究

用氨基磺酸为磺化剂，尿素为催化剂，由脂肪醇聚氧乙烯醚合成了聚氧乙烯酸硫钠（ＡＥＳ）。分析了过程中氨基磺酸和尿素用量、反应温度等因素对ＡＥＳ的影响。