水嘴注塑模设计

设计了主要由大倾斜角的斜导槽侧抽芯机构、斜导柱侧向分型机构、大升角的螺旋机构与齿轮组合的自动脱螺纹机构、推管推出机构等组成的两型腔注射模具,实现了水嘴成型后,开模时先由斜导槽驱动侧型芯抽芯一段距离后,抖导柱再同时驱动瓣合凹模滑块垂直分型,侧抽芯和垂直分型同时结束;最后利用卧式注塑机的顶出动作,通过固定在推扳上的大升角螺母驱动与之旋合的螺杆旋转、一对直齿圆柱齿轮增速传动使螺纹型芯旋转而自动脱出螺纹,随后由推管推出制件.模具结构紧凑,运动可靠.     

新型螺杆挤出机固体输送理论的研究

介绍了一种嵌套式新型螺杆挤出机。在固体输送段对内螺杆的两种等效情况下固体塞的运动和受力作了深入分析。理论上证明了这两种情况下的固体输送机理与外螺杆的情况相同,均建立在固体摩擦输送机理基础之上;讨论了牵引角、摩擦因数和螺纹升角对上述三种情况固体输送流率的影响。结果表明,螺杆旋转机筒静止和螺杆静止机筒旋转两种情况下固体输送流率相差不大,而螺杆机筒同时旋转情况下的固体输送流率远大于其他两种情况。增大牵引角、降低螺杆表面粗糙度和提高机筒内表面的摩擦因数均有助于提高固体输送流率。螺杆旋转机筒静止和螺杆静止机筒旋转这两种情况下最佳螺旋角均为17°左右,而螺杆机筒同时旋转情况下最佳螺旋角为15°左右。     

啮合型同向旋转双螺杆挤出机的螺杆特性及其应用

介绍了啮合型同向旋转双螺杆挤出机的起源和发展,着重论述了该型挤出机挤压系统中的螺杆型式、螺纹元件和捏合元件的输送及混炼特性、螺杆组合型式和操作条件以及应用情况。     

啮合型同向旋转双螺杆挤出机的螺杆特征及其应用

介绍了啮合型同向旋转双螺杆挤出机的起源和发展，着重论述了该型挤出机挤压系统中的螺杆型式、螺纹元件和捏合元件的输送及混炼特性、螺杆组合型式和操作条件以及应用情况。     

灯头接线盒罩自动脱螺纹注射模设计

根据灯头接线盒罩的结构特点,注射模采用大导程螺杆和螺母机构实现塑件成型后的自动旋转脱螺纹的脱模过程。该自动脱螺纹过程安全可靠平稳,生产效率高,适合于螺纹精度要求高的塑件的成型。     

啮合型同向旋转双螺杆螺纹头数选择及螺杆间隙设计

本文从双螺杆啮合几何学出发,分析了啮合型同向旋转双螺杆各功能段螺纹头数选择准则,探讨了这类双螺杆挤出机中三种典型螺杆间隙的设计方法。这些准则及方法可直接用于指导螺杆结构设计。     

国产往复式单螺杆混炼挤出机结构特点及应用

介绍我国自行研制的往复式单螺杆混炼挤出机的结构、工作原理、特点及应用等。该机螺杆在连续旋转的同时,还按一定规律作轴向往复运动,而且螺杆上的螺纹不连续,可在很低的压力、极短的停留时间内,对物料实现优异的混合。     

注塑机螺杆头三维等温流场的数值模拟

使用Polyflow软件建立注塑机两种螺杆头的三维流道模型,并采用机筒静止、螺杆旋转及进行周期性往复运动的运转条件进行等温数值模拟,求解出了各自流道内的速度场、压力场和剪切应力场。对数值模拟结果的分析表明,有螺纹的螺杆头能更好地减少PVC熔料的停滞热解,增强塑化作用,但是与无螺纹螺杆头相比在防止熔料倒流方面略显不足。     

高效率的电动／液压注射机

德国 Demag Ergotech公司推出 Ergotech EL-EXIS E注射机 ,这证实了该公司在产品开发方面的不懈努力 ,该设备是电子和液压驱动的应用优化组合 ,特点为分布式驱动 ,只有两个马达驱动三个坐标轴方向的运动 ,即一个用于套索夹持装置 ,另一个用于增塑和注塑装置。　　这种世界独特并享有专利的注塑机驱动概念有一个显著的特点 ,采用单个伺服马达来驱动螺杆旋转和注塑动作 ,该产品的外形紧凑 ,装在闭合回路中的可调输送泵驱动螺杆进行轴向运动 ,一个传动装置用上的旋转运动。无需采用开关阀 ,只要改变马达旋转的方向和泵的行程 ,即可实施注塑…     

一种半导电胶辊芯棒压入装置

<正>本实用新型公开了一种半导电胶辊芯棒压入装置,包括底座,底座的侧表面设有PLC控制器,PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接,底座的后端设有电机,电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆连接,驱动螺杆与推动块侧表面开设的螺孔螺纹连接,推动块在底座的上表面滑动连接,推动块的侧表面设有推动