镗锥孔用的简单工具

拖拉机后桥箱体两端各有一个1:12的锥孔,开始时我们是采用手动吃刀法在262Γ镗床上加工。这种操作方法很麻烦,生产效率又低,同时也保证不了加工质量。后来经优秀车工全国群英台代表芦吉顺同志,刻苦钻研改进了一种在262Γ镗床上镗后桥箱锥孔的工具,简化了操作,提高了生产效率2.5倍,更主要的是保证了加工质量。工具结构如图所示;1是导柱和圆盘7用销钉6固紧在一起,两根导柱向同一方向倾斜2°23′。圆盘与底盘8用两个螺栓11紧固在一起。滑板4与镗刀杆5用销钉10固     

实用技术与工艺装备

销钉封接强度测定仪　　在彩色显像管玻壳屏的生产过程中 ,要定批定量地对玻壳屏的销钉封接强度作破坏性抽样试验 ,由试验结果判断销钉的封接强度是否合格。销钉封接强度测定仪用于测定“玻屏”中“销钉”与“玻璃”的封接强度 ,主要通过抽样性拉力试验 ,将“玻屏”中的“销钉”拉下 ,从而获得最大瞬间拉力 ,由此来判断“封接强度”是否合格。销钉封接强度测定仪的设计要点是动力源的选择以及如何捕捉最大瞬间拉力。通常采用纯液压系统来实现这一功能 ,但考虑其作为一台独立的测试设备 ,工作中需要变动测试位置 ,所以要求其结构轻巧。为此 ,…     

快速小鑽模

在螺钉上钻销子孔(如图 b 所示)。以前我们是先把工件放在 V 形铁或专用钻模里,固定后再开始钻孔。但在生产批量较大时,用这种办法加工效率太低。经过车间技术人员和工人同志商量,制造了如图 a 所示的快速钻模。在钻模上装有手柄6,在手柄6的两端各装一个销钉2、3,当工件4放到钻模的定位孔内后,就转动手柄6,使后面的销钉3把工件4压住,就可开始钻孔。钻完孔以     

销钉封接强度测定仪

在彩色显像管玻壳屏的生产过程中,要定批定量地对玻壳屏的销钉封接强度作破坏性抽样试验,由试验结果判断销钉的封接强度是否合格.     

自升式钻井平台桩腿齿条与半圆板机器人埋弧焊技术研究

桩腿是自升式海洋石油钻井平台的关键构件,其焊接质量会直接影响大型海洋钢结构的安全稳定性。桩腿齿条与半圆板的焊接属于高强度钢大厚板焊接,焊接难度大、效率低,为此提出一种机器人埋弧焊系统实现桩腿齿条与半圆板高效、高质量焊接制造。与传统焊接技术相比,采用机器人埋弧焊系统可提高齿条与半圆板焊接质量及生产效率,缩短生产周期,降低劳动强度,改善生产环境,具有广泛的应用前景。     

葉果羅夫的新式銷釘鎖

在机器制造业中,大量地应用着各种带垫圈的螺钉和带帽螺钉,以及各种销钉、开口销钉等。制造这些螺钉和销钉,不但要花费大量的工时,而且使许多金属变成了切屑。完全新式结构的葉果羅夫创造的销钉锁,可以在许多情况下使用,並能节省大量的金属和制造工时。销钉锁的结构如图     

视觉与力觉结合的卫星部件机器人装配

针对卫星特殊部件的装配需求,为了使机器人具有适用不同工况的柔性并在卫星多变的装配工况中获得较高的应用效率,本文研究视觉引导与力反馈控制下的机器人装配技术,给出一种视觉与力觉结合的机器人装配方案:在装配孔位安装辅助销钉,通过视觉引导将部件引导至销钉的锥面导向范围内,而后在销钉导向下对机器人采用力反馈控制,实现工件的准确装配到位。采用红外相机结合合作靶标的方式实现稳定地视觉识别与目标定位,设计了探针式测量工具,并给出测量方法,实现了目标点位的柔性便捷测量。给出了一种已知空间对应点对条件下,求位姿变换矩阵及机器人目标位姿的计算方法。采用力/位混合控制方法实现柔顺销钉导向控制。实验结果表明:装配对应孔位的测量匹配误差在2.9 mm以内,机器人在视觉引导下,可以将工件运送至销钉的导向范围内,并在销钉导向及力反馈控制下将工件准确装配到位,力控制阈值为30 N。证明了本文所采用的技术可以满足卫星部件装配的工程实施要求。     

基于环形对称Gabor变换的接触网销钉检测研究

针对接触网旋转双耳销钉,提出一种基于环形对称Gabor变换特征的销钉松脱与缺失状态检测方法。融合旋转不变LBP特征与HOG特征的方法训练SVM分类器,实现旋转双耳定位识别;采用圆弧检测完成销钉准确定位,实现销钉区域的分割;利用环形对称Gabor变换完成纹理边缘信息的特征提取,结合BP神经网络实现对旋转双耳销钉状态的判断识别。研究和实验结果表明,该方法实现了在销钉穿插方向任意和形状多样等复杂情况下的状态识别。     

风洞拉杆销钉的装配方案

论述了风洞拉杆销钉的结构,介绍了风洞上侧和机组下侧拉杆销钉的装配方案。采用所介绍的风洞拉杆销钉装配方案,可以降低装配强度,提高装配工艺水平。     

仪器装配中的正确上销工艺

本文叙述了正确装配仪器中常用的两种销钉(圆柱销和圆锥销),对保证产品质量的重要性,指出了钻、铰销孔的一般原则和两种销钉的正确装配方法,并说明了装配两种销钉的各种技术要求。     

用“焊拧法”取出盲孔里的定位销钉

我们农场长期采用“焊拧法”取出盲孔里的静配合定位销钉,此法简单易行,快速省力,不需配制各种专门工具,就能将处于各种位置的销钉迅速取出。现简介如下,供参考。根据定位销钉的粗细(如图1所示),选取一根长50毫米和销钉直径相同或相近的光杆螺栓1,与     

可调浮动镗刀杆

在车、铣、镗床上进行精加工内孔时,使用这种可调浮动镗刀杆(附图),不仅保证了质量,而且还提高了工效。使用时,可旋转调整螺母8,经螺纹销钉9带动连杆6,并带动连接片4的销钉5作轴向往复运动,连接片4上的销钉5与带有19°18′角度斜槽的两块刀板3滑动配合。当销钉作轴向往复运动时,两块刀板在斜面的作用下,即可获得径向往     

生产力车胎的挤出设备

众所周知,销钉型冷喂料挤出机和机内复合销钉式冷喂料复合挤出机,具有生产能力大、排胶温度低、单位产量能耗小、塑化混合均匀等优点。尽管MCTD型传递式销钉冷喂料挤出机,与普通销钉冷喂料挤出机相比,长径比可减小到8～10,结构比较紧凑、产量大、能耗低、温度低,得到欧洲橡机制造商的推崇。然而,这种挤出机物料转换段的螺杆与衬套的结构复杂,并设有节流装置,令制造、使用、维护这种机器比较困难,因此,没有被国际上广泛接受。     

丝堵、螺钉类零件开槽简易工装

生产中经常会遇到需要开槽的丝堵、销钉类零件，当零件较小时，直接在平口钳上开槽显得就比较困难，而且效率低、废品率高。文中设计的简易开槽工装就解决了该问题。利用该工装在平口钳上一次可以为多个零件开槽，即使在零件可夹持部位的螺纹较短、零件的材料较软、存在密封面的情况下，也能轻松开槽，不会损伤零件。实践证明该工装效果良好。     

更换单个联接件的销钉固定法

在机械设备中,为了保证联接件的定位精度,通常采用销钉定位。这种方法对于更换的联接件,很难保证销钉孔的相对位置精度。尤其是淬火后轻度变形的更换件,配钻与铰孔更为困难。给加工和装配带来较大的麻烦。为此,我们采用浇灌低熔点合金的方法,利用低熔点合金冷凝时体积稍有膨胀的特性来固定销钉。此方法对于机床、各类夹具中易损的零部件和冷     

影响挤出工艺过程的重要因素与参数

虽然挤出机规格和构型及螺杆设计是决定挤出生产线的特性和产品质量的重要因素,但还有其他的一些影响因素和参数也是必不可少的,如胶料特性、制品外形尺寸、螺杆转速、温度控制及销钉构型等均是影响实际生产并应认真考虑挤出过程最佳化的问题。     

拧出螺丝销钉的工具

图中1是工具体,中间有一孔,下部偏出部分的缺口是和孔开通的,3是偏心的带纹的滑滚,和轴2成转配合,并装入1的缺口内。使用时,将螺丝销钉凸出部分套入工具体的孔内,转动带纹滑滚,使它卡住销钉,再用搬子套在工具体1上,搬动工具时,被滑滚压紧的销钉就可以拧出。     

简单冲模侧导装置

目前多数工厂使用的侧面导板,是用销钉定位、螺杆紧固在凹模上。其缺点是凹模刃磨、拆装麻烦,制造装配也不方便。我厂多年使用的侧导装置是采用导条镶入凹模上(见图),刃磨时只将导条敲出即可,不需拆卸模具螺杆、销钉,深受工人师傅的欢迎。     

了解瑞士式加工

本文所谈及的应用是与国防有关的。瑞士式加工提供了一种具有成本效益的方式来生产军用步枪使用的防尘罩销钉和撞针。这些细长部件要求直径的公差为±0．0005in。     

可调浮动镗刀杆

在车、铣、镗床上进行精加工内孔时,使用这种可调浮动镗刀杆(附图),不仅保证了质量,而且还提高了工效。使用时,可旋转调整螺母8,经螺纹销钉9带动连杆6,并带动连接片4的销钉5作轴向往复运动,连接片4上的销钉5与带有19°18′角度斜槽的两块刀板3滑动配合。