基于EDEM的中心料斗系统优化设计

为进一步降低斗轮堆取料机作业时对地面皮带的冲击以及出现跑遍的情况、减少料斗磨损以及堵料风险,在分析斗轮堆取料机工作原理以及中心料斗中物料运行轨迹的基础上,详细分析了中心料斗系统导致皮带机出现跑偏、堵料的原因,并在此基础上针对性对斗轮堆取料机的中心料斗系统进行优化设计,最后,通过EDEM软件对其优化的结果进行仿真分析,并取得理想结果。     

基于散体力学的斗轮堆取料机挖掘阻力研究

应用离散单元法,建立斗轮堆取料机挖掘时的EDEM软件仿真模型,计算在物料坍塌过程中铲斗在不同深埋情况下的挖掘阻力,进而得到危害工况系数曲线公式,为斗轮堆取料机的大冲击疲劳损伤分析提供数据基础。     

堆取料机斗轮机构存在问题及改进措施

<正>我单位共有6台DQ7500/3500.47型斗轮式堆取料机,其单台额定取料能力为3500 t/h,最大取料能力为4200t/h,担负着铁矿石的堆存和装车任务。该机长期处于满负荷、高利用率工况下运转,出现一些问题。本文针对堆取料机斗轮机构存在的问题,提出改进措施。1.斗轮机构组成及存在问题(1)组成斗轮机构主要由取料斗、轮盘、斗轮马达、移动悬臂、胶带输送机等组成。直径为6m轮盘安装在移动悬臂前端,轮盘圆周上均布安装10个0.78m~3取料斗。斗轮泵由电动机驱动,其输     

斗轮挖掘机取料过程的离散元仿真分析

采用离散元法对WUD 400/700型输煤斗轮挖掘机的取料过程进行数值模拟,分析了颗粒的运动形态与速度分布、不同进给速度对取料效率的影响、不同铲斗几何结构对工作载荷的影响。结果表明:离散元仿真切屑体积的变化趋势与理论切屑体积的变化过程相符,证实了仿真模型的正确性;当斗轮转速为5 r/min时,斗轮挖掘机分层分段取料作业的最优进给速度为0.35 m/s;椭圆曲面铲斗的工作载荷σP明显小于圆弧曲面铲斗的σP,铲斗前壁的σP小于后壁的σP。本研究显示离散元仿真是分析输煤斗轮挖掘机取料过程的一种有效数值手段,可为斗轮挖掘机进给速度的合理选择、铲斗几何结构的有效改进提供参考。     

臂式斗轮堆取料机取料过程分析

通过对悬臂式斗轮堆取料机取料过程的分析,得出悬臂式斗轮堆取料机挖取散状物料切屑体积的计算方法,为斗轮机构的理论取料能力计算提供了依据。     

斗轮堆取料机动态仿真分析

以斗轮堆取料机为研究对象,建立堆取料机虚拟样机模型,进行车轮组动态受力计算,分析油缸和拉杆在俯仰工况的动态变化。结果表明,采用动态仿真分析是一种有效方法,为斗轮堆取料机的整体设计和实验提供较重要的参考数据。     

设备悬臂式斗轮堆取料机日常工作中部料斗应用探究

针对悬臂式斗轮堆取料机设备日常工作中部料斗积煤现象,利用了电加热板对残留在中部料斗上的煤进行恒温加热,使之与料流一起流下来,从而解决中部料斗的积煤现象探究应用。     

斗轮堆取料机仿真训练模拟器的开发与关键技术研究

随着港口散货装卸量的逐渐增大,港口斗轮堆取料机作业任务量不断加大,对于驾驶司机数量需求愈来愈大,且素质要求越来越高,斗轮堆取料机仿真训练模拟器以其安全、高效的特点应运而生。文中以现代虚拟现实技术为先导,从主体硬件的斗轮堆取料机仿真训练模拟器系统总体设计入手,综合运用现代港口起重机操作技术、起重机运动学与动力学、现代传感与测试技术等多学科知识,应用3DS max建立三维仿真模型,以Unity 3D平台为基础,对斗轮堆取料机仿真训练模拟器及其软件系统进行开发研究,考虑振动因子对斗轮轮齿运动轨迹的影响,提出斗轮动态仿真的研究方法和途径,以实现人机交互操作真实化、视景环境高沉浸化、训练管理功能多面化,以及虚拟现实技术的交互性、沉浸感和创意性。     

DQLK600/1000·25型斗轮堆取料机整机主参数的计算

介绍了DQLK600/1000o25型斗轮堆取料机整体几何参数的确定,以及斗轮头部各参数和回转参数的计算过程。     

臂式斗轮堆取料机斗轮机构基本参数的确定

依据料场工艺对斗轮堆取料机取料生产率的要求,通过分析计算,确定出斗轮堆取料机斗轮机构的基本参数:斗轮直径、斗轮转速、斗距、铲斗数和铲斗容积。     

基于Pro/E的斗轮式堆取料机装置的三维设计

介绍了斗轮式堆取料机斗轮装置的设计过程,通过使用三维设计软件Pro/E建立了斗轮装置的实体模型并进行运动仿真,直观地反映了所设计的斗轮装置的运动情况,避免了干涉现象,为提高产品质量,缩短设计周期,进行产品系列化设计打下了基础。     

大型臂式斗轮堆取料机轮压均衡性分析及应用

通过分析轮压均衡性对大型斗轮堆取料机车轮及门座架疲劳强度的影响,阐述了轮压变化均衡对斗轮堆取料机安全稳定运行的重要性。通过计算分析各支点支反力的变化,找出轮压均衡性的影响因素及决定条件,并探讨了分析结果在不同形式的堆取料机中的实际应用。     

斗轮堆取料机前臂架有限元静强度与刚度的分析

斗轮堆取料机是当今世界上最大的散料处理成套设备之一,生产率高,因而越来越受到世界各国的重视。前臂架作为堆取料机的主要构件,质量大,受力情况复杂,其工作的可靠性直接决定着整机的性能。本文以DQL1200/1200.30型斗轮堆取料机的功能部件前臂架为研究对象,利用CEA分析软件ANSYS计算与分析前臂架在零工位取料工况下的受力情况,得到前臂架的应力和应变云图,其过程及结论对前臂架设计具有指导意义和参考价值。     

斗轮机构速度系数的选取和卸料方式的关系

讨论斗轮堆取料机斗轮转速计算过程和速度系数K值的选取方法及其与卸料方式的关系,详细介绍重力卸料方式,并综合运用多种计算方法对斗轮机构转速进行优化,提出物料卸料角是影响斗轮机构转速选取的主要因素之一。结合工程实例讨论几种典型速度系数情况下,不同卸料角度的卸料轨迹。     

四支腿臂式斗轮堆取料机轮压计算

分析了斗轮堆取料机行走机构组成结构、受力及斗轮堆取料机的工况,在此基础上对行走机构进行轮压推导计算,并分析其极值的情况。     

堆取料机胶带秤流量远程监控系统

我港某矿石堆场现有6台悬臂式斗轮堆取料机,其中一期堆场有3台D Q7500/3500-47型悬臂式斗轮堆取料机,二期堆场有3台DQK3500/7500-47型悬臂式斗轮堆取料机。为及时了解和掌握该矿石堆场堆取料机悬臂胶带上物料的瞬时流量,决定采用远程实时监控管理系统,对胶带秤的瞬时流量等数据信息进行采集、传输、记录和保存。     

基于钢丝绳张力的斗轮堆取料机接地力计算与测量方法

斗轮堆取料机接地力过大会造成本设备损坏,甚至整机倾覆,目前测量方法主要是采用汽车起重机定期称重的办法,过程复杂,成本高。文中提出一种通过在线测量钢丝绳张力的方式来实时测量斗轮堆取料机接地力的新方法,建立斗轮堆取料机接地力计算模型,利用测力传感器、角度传感器等测量钢丝绳张力,计算得到实时接地力。实际应用表明,该方法测量简单方便,精度高,成本低。     

斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施

<正>日照港矿石堆场共有6台DQ7500/3500/47型斗轮堆取料机,其中一期堆场3台堆取料机于2005年12月投产使用,二期堆场3台堆取料机于2008年12月投产使用,担负着日照港铁矿石货场堆存和装车疏港任务。该型斗轮堆取料机在使用过程中,其回转机构经常发生故障。该型斗轮堆取料机回转机构主要由变频回转电动机、限力矩联轴器、立式行星回转减速器和回转支承组成,故障主要集中在限力矩联轴器、回转减速器和回转支承3个机构。为此我们分析了这3个机构发生故障的原因,并采取了防范措施。DQ7500/3500/47     

日立斗轮堆取料机斗轮体改造

港口竟争日益激烈,斗轮堆取料机趋大型化,针对日立斗轮堆取料机斗轮体在使用过程中出现的问题和不足,对该机构进行了改造,改造完成后设备运行平稳可靠,效果良好。文中阐述了施工技术要点。     

侧三支点臂式斗轮堆取料机稳定性影响因素分析

通过对侧三支点臂式斗轮堆取料机结构形式特点的分析,结合相关规范中稳定性计算的各种载荷组合工况,找出其最危险倾覆工况并进行稳定性计算,进而分析主参数轨距对稳定性倾覆安全系数的影响,并提出满足稳定性前提下侧三支点臂式斗轮堆取料机最经济轨距的选用原则。