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根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》中“在2018年10月底前完成全省陶瓷、钢铁、水泥、碳素、玻璃行业的超低排放改造”的要求,南阳中联卧龙水泥有限公司通过技术对比,在原有SNCR脱硝的基础上,采用“热碳催化还原复合脱硝技术”于2018年3月完成了公司熟料生产线的氮氧化物超低排放技术改造。通过近一年的生产运行,成功实现了“氮氧化物≤50 mg/Nm3,氨逃逸≤8 mg/Nm3”预期目标,且生产过程氮氧化物和氨逃逸小时均值分别稳定控制在35 mg/Nm3和3 mg/Nm3左右,熟料产质量没有受到影响,产生了良好的环境、经济与社会效益。 相似文献
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从稳定原燃材料质量、设备升级维护、优化分级燃烧技术、应用高效智能SNCR脱硝技术等方面,介绍了回转窑窑尾烟气超低排放技术改造措施及取得的效果.2021年5月至今,窑系统运行稳定,成功将NOx本底值降低到820mg/Nm3,NOx排放量控制在<50mg/Nm3,污染物(颗粒物、S02、NOx)排放总量控制在612kg/d... 相似文献
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详细介绍了通过分级燃烧技改,提高SNCR脱硝效率,实施NOx超低排放(100 mg/Nm3以内)的方案和应用效果,同时也提出了下一步SCR技改方向,为企业绿色可持续发展努力. 相似文献
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介绍两条4?500t/d生产线将离线炉改成在线炉、C1旋风筒改造和分级燃烧改造的实践,改后窑系统各项运行指标均有明显提升,分级燃烧结合SNCR脱硝能实现NOx超低排放(50mg/Nm3以下),当控制NOx排放浓度小于100mg/Nm3时,熟料用20%氨水量由4.5kg/t降至2.8kg/t,达到了技改的目的。 相似文献
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水泥窑尾烟气进行SCR脱硝超低排放技术改造,宜进行高温预收尘结合SCR脱硝的工艺技术路线,本文介绍高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术。实际运行表明,水泥窑尾烟气采用高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术改造,容易实现脱硝超低排放标准50 mg/Nm3以下,可控制氨逃逸在2.5 mg/Nm3以内,且有利于后续升级改造生料磨烟气系统,使烟气进出接口至一体化设备烟气进口前端,取消原有布袋收尘器等设备,同时增设节能设备,完善烟气系统流程,达到环保与节能的有机统一。 相似文献
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随着河南省水泥工业大气污染物排放标准的出台,NOx的排放浓度要求不高于50 mg/Nm3。为此,2018年10月对水泥窑尾系统采用德国洪堡公司PYROCLON REDOX煅烧炉+SNCR技术优化组合进行了深度脱硝改造。改造结果表明,脱硝还原炉可一次前置性脱除回转窑内产生的热力型和燃料型NOx,脱硝效率91.39%左右;脱硝还原炉和优化后的SNCR协同组合,可实现窑尾烟囱NOx排放控制在50 mg/Nm3以下,氨逃逸控制在5 mg/Nm3,烧成系统电耗和煤耗无明显变化;脱硝还原炉改造不影响熟料产质量,烧成系统不易发生结皮、塌料等问题,系统运行稳定。 相似文献