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针对37Mn5合金管坯经穿管后在管材内壁表面上形成大量条状鼓包缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等检测手段,对鼓包进行分析。结果表明,在管坯基体中存在较大尺寸的复合型条状夹杂物。此类夹杂物分割了金属基体的连续性,在管壁上形成小夹层。在穿管过程中因受到轴向摩擦力和轴向碾制力挤压,小夹层皱起并与基体脱离形成鼓包。因此,提高钢水的纯净度是减少或消除鼓包缺陷的主要措施。     

轧管机运动稳定性分析及优化

提高轧管机主机头运动稳定性对改善钢管的轧制质量有着较大的影响。本文通过对LD-15型轧管机的工作机架进行运动学分析，推导出主机头的运动加速度的解析表达式。以此为基础建立数学模型，对与轧管机主机头运动稳定性密切相关的曲柄半径、连杆长度和分别做了优化设计，并对优化结果做了分析，主机头运动稳定性有明显的提高。本文推导的数学模型为提高轧管机稳定性进行优化设计提供了数学基础，方法可行。     

Hydrogen storage properties of cold rolled magnesium hydrides with oxides catalysts

In this work, we compared ball milling and cold rolling as a mean to add transition metal oxides to magnesium hydride. We found that irrespective to the mixing technique the oxides NiO and Nb₂O₅ gave the fastest desorption kinetics. In general, sorption kinetics were slightly slower for cold rolled samples compared to their ball milled counterparts. Ball milling 30 min is more effective to get a nanocrystalline structure than rolling 5 times. However, as rolling was performed in air for a limited number of times, it could be expected that rolling under inert atmosphere for a larger number of times will be as effective as ball milling to produce nanocrystalline structure and enhance hydrogen storage properties.     

三辊行星轧制过程中ACR紫铜管的组织和性能演变

采用金相显微镜、布氏硬度仪以及激光热导仪对三辊行星轧制过程中紫铜管的组织和性能进行研究。结果表明:在三辊行星轧制过程中,先后存在着加工硬化和动态再结晶软化两个过程,急剧大变形使粗大的铜晶粒破碎、滑移并产生大量热量,致使变形区温度急剧上升,最终获得了动态再结晶组织;与组织转变相对应,硬度值表现为随变形量的增大而增加,因加工硬化和动态再结晶的共同作用保持稳定,再结晶完成时硬度值下降;由于空洞等缺陷在变形过程中被抵消,材料的热导率增大,再结晶开始后,晶粒变得细小,热导率下降。     

楔横轧模具数控铣削仿真加工研究

为了进一步提高楔横轧模具加工效率,提出了平底块式楔横轧模具铣削加工方法.介绍了平底块式楔横轧模具的总体结构、自动化编程、工艺规划和数控铣削仿真加工过程.在此基础上,实现了楔横轧模具高速铣削加工自动化编程和仿真加工,成功地仿真加工出平底块式楔横轧模具,生成的NC代码可直接用于实际生产中.从理论与仿真加工两方面证明了高速铣削加工平底块式楔横轧模具的高效性与可行性.     

PQF、CPS和PAM轧管新工艺浅论

介绍了自曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺以来,连续轧管、三辊轧管、MPM轧管、行星轧管工艺相继发明并投入生产的简要情况。近些年,CPS轧管工艺在南非已进行试验;第1台PQF轧管机组已在中国天津投产;行星阿塞尔(PAM)的设想已有雏形。简述PQF、CPS和PAM这3项轧管新工艺的特点,分别对其“新”的程度进行了比较和评价。指出PAM工艺将有可能从设想变成现实,并预测未来钢管生产领域还会有重大发明。     

槽的连续局部塑性成形与劈挤

介绍了用于加工槽的各种连续局部塑性成形方法,包括螺纹轧制、横轧与斜轧、分劈、花键轴滚轧、劈分轧制、花键轴/齿轮开模挤压、花键套挤压、槽型换向器整体冷锻、外翅片管挤压—犁削、内/外螺纹管拉拔等。在总结归纳各种方法变形特征的基础上,根据模具工作部分与坯料之间的运动关系,提出槽的连续局部塑性成形可划分为滚轧与劈挤两种基本变形方式。初步给出了劈挤定义,并对几种常见结构槽进行了物理模拟实验验证。初步介绍了劈挤所用模具、变形特征、应用范围。     

三辊横轧机轧辊箱改造设计

为了适应中型车后桥半轴套管生产的需要,对现有的轧机的轧辊箱体进行了改造,从而扩展了加工范围,使可加工钢管扩大到了(φ)120mm,满足了生产大规格套管的要求.     

MODELING OF CONTROLLED THERMO-MECHANICAL PROCESSING OF TUBES FOR ENHANCED MANUFACTURING AND PERFORMANCE

1.IntroductionApproximately15milliontonsofsteeltubeandpipeproductsareconsumedintheUnitedStatesannually.Mechanicaltubesarethefeedstocksusedinthemanufactureofrollingelementbearings,hydrauliccylinders,alldagreatvarietyofpowertransmissioncomponents.Steeltubesarealsoemployedinthedrillstringsforoilandnaturalgasexplorationandrecovery.Steelpipesareusedinthetransportofgas,oilandotherfluids.ControlledThermal--MechanicalProcessing(CTMP)involvesprecisecontroloftemperature,mechanicaldeformation,andmicr…     

热轧新技术

主要介绍热轧１０大新（ＰＣ轧机、ＯＲＧ在线磨辊、热装热送、大侧压……等），这１０项新技术集世界热轧新最新技术之大成，为当今世界上最现代化、最先进的热轧技术。     

Zr-4合金管材皮尔格轧制过程数值模拟分析：宏观模型的建立、验证及塑性变形分析

皮尔格轧制变形对于锆合金管材的性能有着重要影响,受到学者们的高度重视。长期以来,由于皮尔格轧制是一个高度非线性的三维变形过程,开展实验研究不但成本高昂而且周期较长。本研究以ABAQUS/standard平台,根据多行程皮尔格轧制的运动特点,建立了Zr-4合金管材皮尔格轧制有限元模型,并开展一整个道次的轧制过程模拟。模拟结果表明:预测的管材几何尺寸与实验结果吻合良好,而模拟的轧制力与经典的舍瓦金公式计算结果也比较相符,验证了所建立模型的准确性,可用于进一步仿真分析。模拟结果还表明开口处的管坯应力状态与轧槽底部管坯的应力状态有显著的差别。此外,轧制过程中还存在有明显的剪切变形,而且还有较大幅度的周期性波动,这主要与孔型开口以及管坯回转送进有关。     

Addition of catalysts to magnesium hydride by means of cold rolling

In this paper we compare the techniques of cold rolling and ball milling as a mean to synthesized nanocomposites MgH₂ + 2 at.%X where X = Co, Cr, Cu, Fe, Mn, Nb, Ni, Ti, V. High energy ball milling was performed under argon for 30 min while cold rolling was done in air with a number of roll limited to five. Particle and crystallite sizes are smaller in the ball milled compounds than in the cold rolled ones. The hydrogen sorption kinetics of the ball milled compounds was also faster than the cold rolled samples but not by a wide margin. Because cold rolling was done in air, this limited the number of rolls that could be performed. It is expected that rolling under protective atmosphere will enable a higher number of rolls and better sorption kinetics.     

从斜轧技术发展看自动轧管机组的改造方向

对斜轧技术的发展和传统斜轧“横锻效应”的副作用作的介绍和分析，并列举几种新型的斜轧穿孔和轧管设备的特点，提出用三步成型轧管工艺代替老式多工序轧管工艺以改造现有自动轧管机组。     

LD型轧管机轧制高精度厚壁泵筒管的工作制度研究

进行了LD型轧机轧制高精度厚壁泵筒管试验,分析了轧制工作制度对产品尺寸精度的影响,确立了小减径、大减壁、中速轧制和减壁段轧制压力等量分配的泵筒管轧制原则。     

面向楔横轧模具的三维CAD软件

开发成功面向楔横轧模具的三维CAD软件－Roll CAD，能够自动生成楔横轧毛坯图，设计、优化工艺参数，生成模具三维形状或电极NC加工数据文件，绘制二维模具图纸。     

φ76mm无缝钢管机组使用连铸坯制管的试验

在φ76mm 无缝钢管机组上采用连铸坯制管可降低生产成本。对水平连铸圆坯、弧形连铸方坯所轧圆坯和325kg 钢锭所轧圆坯进行了较全面的质量检查和热塑性模拟试验以及制管试验。结果表明,圆断面连铸坯直接制管是可行的,用连铸方坯所轧管坯制管比用钢锭所轧管坯制管可提高成材率6%左右。     

无缝钢管轧制变形过程有限元模拟

利用Pro/E三维CAD设计软件建模,导入ANSYS/LS_DYNA显式动力学有限元软件对无缝钢管轧制过程进行有限元数值模拟,分析无缝钢管截面的变形特点及轧制力和应力应变的变化规律。研究表明显式动力学有限元作为连轧无缝钢管轧制过程的分析方法是行之有效的,对生产实践有指导意义。     

薄壁大口径Gr12钛合金超长无缝管生产工艺的研究

从Gr12钛合金铸锭的杂质含量的变化对管材加工性能的影响、不同温区斜轧穿孔加热速度对管材表面氧化程度的影响、三辊冷轧最佳轧制速度的选择及成品管材最佳矫直方式的确定等4个方面,研究了薄壁大口径Gr12钛合金超长无缝管的生产工艺。结果表明,严格控制Gr12钛合金铸锭的化学成分,使其N≤0．01％,C≤0．03％,H≤0．005％,Fe≤0．08％,O≤0．08％,可保证该合金的冷加工性能,轧出薄壁大口径超长无缝管;斜轧穿孔加热时不同的温区应选择不同的加热速度,低于650℃,氧化层较致密,氧化速度较慢,氧和氮不容易被吸入,升温速度要慢,在5～5．5℃／min,在650-820℃,氧化层开始疏松,氧化速度加快,氧、氮较容易被吸入,升温速度要稍快些,在6．8—7．2℃／min;在820℃以上,氧化层更为疏松,氧化速度更快,氧和氮吸入更容易,表面将更氧化严重,升温速度进一步提高,在7．6～8．5℃／min,避免管材严重氧化;三辊冷轧的合适的轧制速度应为60～70r／min;成品管最佳矫直方式是先进行预平整,使其不直度∠2mm／m,再在矫直机上进行精矫,这样不会矫凹或成椭圆形。     

A new approach to the processing of metal hydrides

In this paper we show that severe plastic deformation techniques could be used to enhance hydrogen sorption properties of metal hydrides. Commercial magnesium hydride was processed in a vertical cold rolling apparatus. After only five rolling passes hydrogen sorption kinetics at 623 K were greatly enhanced without noticeable loss of capacity. The improvement in sorption kinetics is probably due to the nanocrystalline structure and number of defects. Investigation of the powder morphology and crystal structure indicates that cold rolling is equivalent to ball milling.     

双金属复合管滚压塑性成形工艺及试验研究

分析了双金属复合管滚压塑性成形的过程,并对滚压塑性成型的双金属复合管进行了实验验证。