响应面法优化苦荞麦盐溶性球蛋白提取工艺研究

以苦荞麦为研究对象,采用Osborne分级法提取苦荞麦盐溶性球蛋白,考察了盐含量、料液比、浸提时间、浸提温度4个因素对蛋白提取的影响,在单因素试验基础上,利用Box-Behnken响应面法优化了苦荞麦中球蛋白提取工艺参数。优化提取工艺为盐含量1%,料液比1∶13（g∶mL）,浸提温度50 ℃,浸提时间90 min。在此优化条件下,苦荞麦盐溶性球蛋白提取率为5.60%。     

苦荞麦麸油溶剂提取工艺及其成分分析

采用响应曲面法中的Box-Behnken模式对苦荞麦麸油溶剂提取工艺进行了优化,并采用气相色谱对苦荞麦麸油脂肪酸成分进行分析.实验结果表明,提取工艺中各因素显著程度依次为料液比、提取时间、提取温度:经方程显著性检验和验证实验,证明在本实验条件范围内所建立的回归模型准确有效.采用响应曲面法优化得出的最佳工艺条件为料液比1:10,提取温度51℃,提取时间141min,在此工艺条件下苦荞麦麸油的提取率高达73.81%.在苦荞麦麸油中共鉴定出9种化合物,其中不饱和脂肪酸含量达80.05%.     

油茶籽粕蛋白质提取工艺及功能特性研究

以油茶籽粕为原料,采用碱溶酸沉法提取油茶籽粕中的蛋白质,运用正交试验方法确定最佳提取工艺条件,并与大豆分离蛋白的功能性进行比较研究。结果表明:当料液比1∶20,pH值8.0,浸提时间130 min,浸提温度60℃时提取效果最好,蛋白提取率可达48.59%;油茶籽蛋白的吸油性、乳化稳定性和起泡性优于大豆分离蛋白;而大豆分离蛋白的吸水性、乳化能力和泡沫稳定性优于油茶籽蛋白。     

响应面法优化苦荞麦水溶性清蛋白提取工艺研究

研究通过Osborne分级法对苦荞麦中的清蛋白进行提取,选择提取清蛋白的料液比、搅拌时间、搅拌温度为单因素,以清蛋白提取率为指标。在单因素的研究基础上,采用三因素三水平的设计方法,利用响应面法优化苦荞麦水溶性清蛋白提取工艺,确定苦荞麦清蛋白最佳提取工艺为：料液比1∶19.48（g/mL）、搅拌时间59.84 min、搅拌温度35.05℃。考虑其实际操作方便,将上述条件更正为料液比1∶20（g/mL）,搅拌时间60 min,搅拌温度35℃,在此条件下蛋白提取率为35.86%,与预测值36.16%接近。     

高纯度糯米淀粉的分离工艺研究

采用碱法工艺提取分离糯米淀粉和蛋白,并对其进行优化.通过单因素试验和正交试验确定最佳的提取分离工艺条件为:在氢氧化钠浓度为0.085mol/L,料液比1:5 g/mL,温度40℃,提取时间为3 h,在此条件下糯米淀粉纯度达93.44%,蛋白含量低于0.5%.     

牡丹籽蛋白的制备工艺优化及功能性质评价

以脱壳后经超临界CO2萃取脱脂的牡丹籽粕为原料,采用碱溶酸沉法提取其中的蛋白质,在单因素试验的基础上,利用响应面法进行优化,确定提取牡丹籽蛋白的最佳工艺条件,并对提取的牡丹籽蛋白与大豆分离蛋白的一些功能性质进行比较研究。结果表明,牡丹籽蛋白的最佳提取工艺条件为:料液比1∶25,浸提p H 9.25,提取温度53.32℃,提取时间68.74 min,且影响因素主次顺序为浸提p H料液比提取时间提取温度;最佳工艺条件下的蛋白质提取率为62.95%,提取的牡丹籽蛋白中蛋白质含量为68.06%;牡丹籽蛋白的乳化稳定性和泡沫稳定性优于大豆分离蛋白,而其吸水性、吸油性、持水性、乳化性和起泡性却不如大豆分离蛋白。     

提取大豆分离蛋白的工艺研究

研究了采用碱法工艺提取大豆分离蛋白的影响因素。通过试验,确定了提取大豆分离蛋白的最佳工艺条件,即pH值9.0、浸提温度50℃、固液比1∶10的条件下浸提50min,提取率可达79.35%。     

大豆饼粕分离蛋白的制取工艺研究

采用碱提酸沉法提取豆粕中的分离蛋白,以蛋白质得率为考察指标,在单因素试验基础上,通过正交试验研究从大豆饼粕中提取分离蛋白工艺条件,并对所获得的分离蛋白的溶解性、乳化性、乳化稳定性和起泡性等功能特性进行分析。结果显示,提取分离蛋白的最佳工艺参数为:提取温度60℃、提取时间60 min、料液比1∶20、pH8.5。在此条件下获得蛋白质得率达84.2%,且该分离蛋白具有良好的溶解性、乳化性、乳化稳定性和起泡性。     

酶法制备酸浆籽分离蛋白及其功能性质的研究

时酸浆籽分离蛋白的提取及其功能性质进行研究.采用酶提酸沉法制备酸浆籽分离蛋白,通过正交试验确定酶法提取蛋白的最佳工艺条件是:pH 9.0、提取温度55℃、提取时间2 h、加酶量3 000 u/mL,在此条件下提取率达90.6%.所制得的酸浆籽分离蛋白的溶解性较好,并具有一定的保水性、乳化性.为酸浆的深加工奠定理论基础.     

工业大麻分离蛋白的制备研究

以工业大麻为原料,采用碱溶酸沉法提取工业大麻分离蛋白(IHPI),结合响应面法优化蛋白最佳提取条件.研究结果表明:最优提取条件为温度39.58℃、pH9.27、料液比1∶24.22、提取时间0.5h,酸沉最佳等电点为pH5.0,在此优化条件下进行验证实验,工业大麻分离蛋白提取率达到52.27%,蛋白质纯度83.8%.