PLC控制系统在钢管自动超声探伤系统的应用

对于钢管自动超声探伤设备，采用先进的可编程序列控制器（PLC）系统替代传统的继电器控制系统，提出了一种功能全面、性价比高的控制方案。该系统具有探伤和调试两种工作状态，自动和手动两种工作方式，以及故障检测和处理能力。同时阐述了自动超声探伤系统中PLC的应用方法、意义和效果。     

[制造与维修工艺]基于相控阵的高速铁路钢轨超声探伤检测系统

针对现有车载自动探伤设备检测可靠性偏低、误报率高,存在漏报隐患,难以满足高铁工程技术发展和建设规划需求的现状,提出了一种新型钢轨超声探伤检测系统。研发了高速记录多通道数字探伤仪,用于实现钢轨高速检测条件下全波形数据的实时采集,采用相控阵超声系统检测钢轨焊接接头。通过试验验证了该系统的有效性。研究结果表明,该系统可进行高速探伤数据的采集,实现实时探伤、记录和智能化数据分析。     

基于相控阵的高速铁路钢轨超声探伤检测系统

针对现有车载自动探伤设备检测可靠性偏低、误报率高,存在漏报隐患,难以满足高铁工程技术发展和建设规划需求的现状,提出了一种新型钢轨超声探伤检测系统。研发了高速记录多通道数字探伤仪,用于实现钢轨高速检测条件下全波形数据的实时采集,采用相控阵超声系统检测钢轨焊接接头。通过试验验证了该系统的有效性。研究结果表明,该系统可进行高速探伤数据的采集,实现实时探伤、记录和智能化数据分析。     

解决在线自动探伤系统抗电磁干扰问题的一种有效方法

应用于生产现场的自动探伤系统，常常会受到周围环境中各种电磁脉冲的干扰造成系统探伤性能的短时失效，采用常规的电磁屏蔽或使用专用电源等方法进行抗干扰均难以奏效，本文通过对现场干扰源及其干扰途径的查找，分析、结合探伤系统本身的技术特点，改善原配仪器信号滤波特性，提高缺陷检出灵敏度的绝对值，有效地解决了自动探伤系统应用于生产现场时的抗干扰问题，经对同类其他探伤仪器进行改进，均达到了同样的效果，具有推广应用价值。     

钢管焊缝超声探伤系统PLC设计

超声波探伤技术已经比较成熟,超声波探伤系统已广泛应用到钢材、建筑等行业。为了达到良好的探伤效果,探伤系统的自动化控制是十分重要的,而PLC技术是自动化设计的重要手段,本文介绍了基于A扫描超声探伤仪的钢管焊缝探伤系统的PLC设计方案。该方案主要介绍了钢管焊缝探伤系统的手动和自动两种模式的控制流程和PLC编程,实践证明该方案运行良好,可以达到设计的要求。     

压力容器对接焊缝超声波探伤的研究

主要阐述了超声波探伤的检测原理、操作方法,以及检测过程中需要注意的问题,给出了人工探伤存在的工作效率低、劳动强度高和检测精度低的问题。提出了压力容器焊缝超声波探伤过程中的自动辅助探伤机构的设计,用以代替人工操作,提高工作效率,提高检测精度。     

钢轨高速探伤系统的研究

介绍了钢轨高速探伤系统.对系统设计中的一些关键技术问题-高速轮探头,探轮自动对中装置,多通道超声发射/接收系统以及高速数据采集与处理等进行了说明.经多次试验,该系统达到钢轨高速探伤和伤损检测精度的要求.     

自动磁粉探伤系统中的图像技术

讨论磁粉探伤系统中图像处理和识别问题.采用自适应阈值处理和条件跟踪等技术得到较好的二值化图像;采用顺序标记算法提取目标物;基于裂纹图像基本特征进行裂纹识别,满足了自动磁粉探伤系统的要求.     

新产品园地

SZG—1型管材超声自动探伤成套设备汕头超声仪器研究所研制成的 SZG—1型管材超声自动探伤成套设备,主要用于对φ20～φ60mm 无缝钢管进行自动探伤。整套设备由 CTS—14型十通道超声波探伤仪、机械传动系统和电气系统三大部分组成。该设备通过电气控制系统和机械传动系统实现从上料到分选全过程的自动操作,并利用多排不同性能的探头,对钢管中不同类型的缺陷,能一次检测出来。该仪器设备经试用和鉴定,认为自动化水平较高,运行可靠。它的研制成功为我国     

自动超声探伤系统在船体对接焊缝检测中的应用研究

设计一种适用于船体对接焊缝的自动超声波探伤系统,并对船体壁面爬行器的组成结构、系统运行方式、自动检测原理、焊缝扫查方式及系统软件设计进行了重点分析和讨论.该系统在计算机控制下,由爬行器带动双探头在焊缝两侧移动,发现缺陷即报警并标识,从而实现探伤作业自动化.     

双相钢换热管与管板焊接工艺研究

采用管板自动TIG焊方法进行双相钢换热管与管板焊接工艺试验,通过着色检测、射线检测、焊喉尺寸测量、拉脱力试验、硬度试验等对焊接接头进行测试,从而确定了合理的管板焊接工艺,并掌握了双相钢的焊接特点。     

基于视觉检测技术的机器人自动贴片系统设计

阐述了机器人自动贴片系统的功能和结构,给出了系统的层次结构、控制系统流程和关键模块的设计思路.系统上位机软件采用.NET平台构建,硬件基于工控机、机器人、工业相机和PLC实现,系统利用视觉检测技术对机器人定位进行实时补偿.使用结果表明,该自动贴片系统具有较高的贴片精度及效率.     

焊接缺陷磁光成像动态检测与识别

为了实现焊接缺陷的自动检测,研究一种交变磁场激励下焊缝表面及亚表面缺陷的磁光成像动态无损检测方法。分析了基于法拉第磁致旋光效应的焊接缺陷磁光成像机理,并结合交变磁场原理推导出励磁变化与动态磁光成像的关系。探索低碳钢板的亚表面焊缝磁光成像特征试验,验证了所提方法可用于检测焊缝亚表面的未熔合缺陷。最后对高强钢焊缝特征的动态磁光图像进行分析,采用主成分分析法和支持向量机(PCA-SVM)模式识别方法建立了焊接缺陷分类模型。试验结果表明,所提方法可以识别高强钢焊件中的焊缝特征(未熔透、裂纹、凹坑和无缺陷),缺陷分类模型的整体识别率达到92.6%,能够实现焊缝表面及亚表面缺陷的自动检测。     

Vision inspection system for the identification and classification of defects in MIG welding joints

The variety of vision inspection systems for welding defects in the present manufacturing scenario is needed for overcoming certain limitations such as the problem of inaccuracy in the images, non-uniformed illumination, noise and deficient contrast, and confusion in defects if they occur in the same spot at the surface and subsurface. Hence, it is imperative to design a new vision inspection system which will enable to overcome the aforementioned problems in welding. A sophisticated new vision inspection system using machine vision has been developed for this study to identify and classify the surface defects of butt joint as per standard EN25817 in metal inert gas (MIG) welding. In this proposed vision system, images of welding surfaces are captured through a CCD camera. Four frames of sequence of images are obtained using four zones of LEDs using the front light illumination system in this method. From these images, the regions of interest are segmented and the average gray levels of the characteristic features of these images are calculated. The same process can be extended further to four zones (four quadrants) of four types of welded joints. Finally, welded joints can be classified into one of the four predefined ones based on the back-propagation neural network. The proposed system demonstrates an overall accuracy of 95% from the 80 real samples tested.     

安全阀自动校验系统的设计开发

首先介绍了基于Delphi7．0的安全阀自动校验系统的设计开发过程,然后介绍了该校验系统的构成与实际操作步骤,最后通过对实验数据的滤波处理,证明了该校验系统具有较高的可行陛与准确性。     

面向血型分析仪的自动加样机械臂控制系统设计

为实现血型分析仪的全自动控制,简化检测操作,提高检测的效率和精度,笔者设计了基于DMC5400运动控制卡的血型分析仪自动加样机械臂的控制系统。主要研究了加样机械臂的工作流程和控制系统的结构,对硬件进行了选型,并对电路与软件进行了设计。最后通过实验测定了该自动加样机械臂控制系统的重复定位精度,结果表明该系统能够满足血型分析仪自动加样的控制要求,实现了加样自动化。     

一种新型数字化超声波自动探伤系统的研制

介绍了一种新型数字化超声波自动探伤系统。该方案以PC机和嵌入式DSP为核心构成主从机系统框架，把传统的超声波无损检测技术和先进的虚拟仪器、数字信号处理、嵌入式操作系统等技术相结合，满足了自动化探伤中高重复频率（〉1kbps）和实时报警等关键性能的要求。     

5万m~3LNG储罐9%Ni钢的焊接和质量控制

结合5万m3LNG低温储罐的建造,对9%Ni钢的埋弧自动横焊和手工焊条电弧焊进行了大量的工艺试验,试验表明,采用ERNiCrMo-4焊丝、相应的焊剂和合适的焊接规范能得到性能合格的焊接接头,并能实现自动焊接。介绍了大型LNG储罐9%Ni钢底板和壁板安装制造的焊接工艺及焊接顺序,控制了内罐的焊接变形;并介绍了9%Ni钢焊接质量检验的过程和射线检验采取的有效措施,保证了5万m3LNG储罐的施工质量,为LNG储罐施工的焊接检验积累了经验,对LNG储罐的建造具有重要的实用价值。     

基于数字化制造的在线检测数据采集技术的研究

在研究了数字化制造系统的质量控制和质量保证技术的基础上,为实现其统计过程控制的要求,设计了质量数据采集分析系统。系统具有2条数据采集通道,可以实现手动和自动检测。实践证明,在线检测数据采集技术为集成质量系统中加工质量自动补偿提供了必要的技术支持。