浅谈Al-Ti-C与Al-Ti-B细化剂对7050合金铸锭的影响

7050铝合金大量应用于航空航天结构件,在生产过程中熔铸工序的铸锭组织对最终产品质量有决定性影响。为了解不同晶粒细化剂对7050合金铸锭组织的影响规律,采用金相显微镜、扫描电镜等检测手段,分析了Al-Ti-C与Al-Ti-B两种细化剂对7050合金铸锭低倍晶粒度、显微疏松以及显微组织的影响。结果表明：Al-Ti-B在线细化能力优于Al-Ti-C;Al-Ti-C在线细化铸锭的显微疏松尺寸稍低于Al-Ti-B在线细化的铸锭;Al-Ti-B在线细化铸锭的富铁相呈针状形貌,而Al-Ti-C在线细化铸锭的富铁相形貌主要呈块状形貌。     

大直径铝锭热顶铸造中超声施振深度的细晶机制

在直径为650 mm的铝合金热顶半连续铸造过程中施加双源超声振动系统, 研究3种超声辐射杆浸入深度对铸锭宏观凝固组织的影响.基于铝合金铸锭凝固组织形貌的检测结果以及ANSYS等有限元软件对铸造过程中声场的仿真结果, 深入探讨了超声辐射杆在不同的施振深度下对铝合金铸锭凝固组织细化机制的影响.结果表明: 随着超声辐射杆施振深度的增加, 铸锭截面组织整体进一步细化, 晶粒形状由发达的枝晶变为等轴枝晶; 由于超声辐射杆端面以及柱面存在几个固定位置处振动波峰, 在铝熔体中不同的超声施振深度下存在不同的超声空化范围, 进而导致凝固组织的细化机制也不同.      

提高铝合金铸锭表面质量的方法 德国专利DE 60132915

本专利涉及一种铝合金铸锭的成分,由于其中添加了少量的钙,从而,能使铝合金铸锭的表面质量得到明显的改进。钙和〈0．25％晶粒细化剂将随同碱土金属、过渡金属和／或稀土金属等一起加入到铝液中。这些添加物可使铝和铝合金铸锭的表面质量,特别是表面氧化现象明显减少,也能减少铝锭表面开裂的缺陷。     

浅析铝钛硼晶粒细化剂市场

铝钛硼作为铝及铝合金熔铸过程中的添加合金，用于晶粒细化，能够对铝及其合金铸锭组织产生强烈的细化作用，铝钛硼合金的晶粒细化能力是决定铝加工材品质好坏的重要因素之一。本文主要从供应及需求两方面对铝钛硼晶粒细化剂的市场进行论述，对2015-2020年铝加工业对铝钛硼的需求进行预测。     

稀土元素在6063铝合金铸锭中的应用试验

通过含稀土元素的６０６３铝合金铸锭试验与不含稀土元素６０６３铝合金圆铣地比，证明稀土元素在铝合金中能改善铸造工艺性能，提高铸锭的质量 。     

在线细化及处理工艺对5052铝合金阳极氧化料材料线的影响

材料线是5052铝合金阳极氧化料的一个主要缺陷。通过对该合金产品缺陷的取样分析,发现缺陷为铸锭内部冶金质量所致。缺陷主要有两种,一种为氧化物夹杂,一种为钛硼化合物夹杂。根据缺陷分析结果,对形成该缺陷的原因进行了机理分析,其成因主要与熔体在线处理有关,包括细化剂的种类、用量、本身质量、在线除气装置中氯气的使用与否以及在线除气装置清理维护频次等有关。     

7050铝合金晶粒细化剂的选择和应用

Zr元素对Al-Ti-B中间合金有严重的"毒化"作用,因此,在生产7050等含Zr的Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金时不宜使用Al-Ti-B中间合金细化晶粒。Al-Ti-C有效地改善了Al-Ti-B的缺点,降低偏聚倾向,对"中毒"起抑制或免疫作用。生产7050铝合金铸锭时,控制Zr含量小于0.12%,将铝熔体温度控制在730℃以下,使用Al-3Ti-0.15C中间合金细化晶粒不会产生细化"中毒",有很好的细化效果。     

铝合金晶粒细化的研究进展与发展趋势

阐述了铝合金晶粒细化技术的研究和应用现状,铝合金获得细晶的几种凝固技术,晶粒细化剂和变质剂的变质细化作用及晶粒细化机理。并叙述了铝合金晶粒细化的发展趋势以及新型Al-Ti-C-Re、Al-Ti-B-Re合金的细化效果及应用。     

用电解铝液生产6063合金圆锭的熔体处理

介绍了利用电解铝液生产６０６３铝合金圆铸锭的熔体处理．分析了电解铝液的质量特点,认为应在降温、精炼、细化等几个工艺环节上特别加以重视,才能直接用原铝液生产出符合质量标准的圆锭产品。     

用妥铝液生产6063合金圆锭的熔体处理

介绍了利用电解铝液生产６０６３铝合金圆铸锭的熔体处理,分析了电解铝液的质量特点,认为应在降温、精炼、细化等几个工艺环节上特别加以重视,才能直接用原铝液生产出符合质量伯圆锭产品。     

亚共晶Al-Si合金的Sr变质处理工艺

对亚共晶Al-Si合金进行Sr变质处理,试验结果表明:变质处理能使合金的组织细化,力学性能得到提高。     

稀土对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响

采用扫描电镜分析,硬度测试和摩擦性能测试等手段,研究了稀土对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响。结果表明,在低合金耐磨铸钢中添加0.15%稀土,可细化合金铸态组织,增加铸态组织中的铁素体数量,减少珠光体数量,同时可细化热处理后合金的贝氏体组织,使铁素体形态和大小分布均匀,马氏体数量减少。添加稀土后可使铸态合金硬度提高9.4%,摩擦系数由0.136 9减小为0.081 9。     

Cryogenic fracture toughness of 9Ni steel enhanced through grain refinement

A thermal cycling technique was used to refine the grain size of commercial “9Ni” cryogenic steel. The grain refined alloy was then tempered, a treatment which introduced a small admixture of retained austenite. The reprocessed alloy shows an excellent combination of strength and toughness to temperatures as low as 6 K, and shows little evidence of embrittlement in liquid helium. The microstructure and mechanical properties of the reprocessed alloy are described and compared to those obtained through conventional treatment.     

半固态等温处理对预变形后过共晶铝硅合金组织的影响

对预变形后的Al-25%Si合金进行半固态等温处理,研究了半固态等温处理工艺参数对合金组织的影响。利用光学显微镜观察组织,Image Pro Plus金相分析软件来测定初生硅平均直径和形状因子。结果表明,挤压变形后初生硅相的尺寸有明显的细化,但形态较差,而通过半固态等温处理后初生硅的颗粒得到明显的球化,但其平均直径有所增加。     

Cryogenic fracture toughness of 9Ni Steel enhanced through grain refinement

A thermal cycling technique was used to refine the grain size of commercial ld9Ni≓ cryogenic steel. The grain refined alloy was then tempered, a treatment which introduced a small admixture of retained austenite. The reprocessed alloy shows an excellent combination of strength and toughness to temperatures as low as 6 K, and shows little evidence of embrittlement in liquid helium. The microstructure and mechanical properties of the reprocessed alloy are described and compared to those obtained through conventional treatment. Formerly an Assistant Research Engineer, Department of Materials Science and Engineering, University of California, Berkeley     

炉外法冶炼高钒铁的工艺参数

 以V2O5为原料,铝粒为还原剂,采用炉外法还原制取了高钒铁,并对工艺参数进行了研究,达到了提高钒回收率的目的。研究结果表明,高钒铁的回收率随还原剂铝用量的增加而增大,其用量以过量2%(质量分数,下同)为宜。分别试验了3种不同的精炼剂(纯铝粒、铝硅铁合金和铝钙铁合金)对钒回收率的影响,发现以AlCaFe作为精炼剂,钒的回收率明显增加,是较好的精炼剂。铝热法生产高钒铁时,铝粒的合适粒度为3~4mm。     

Development of a novel hypereutectic aluminum-siliconmagnesium alloy for die casting

A novel hypereutectic die casting Al-Si-Mg alloy with relatively high Mg content was developed. The optimized microstructure of the alloy is characterized by a fine dispersion of eutectic Si and Mg₂Si particles in an α-Al matrix which is devoid of primary silicon particles. Of the several modifiers used to refine the coarse morphology of the Mg₂Si particles, an optimum combination of strontium and misch metal yielded the best results. The refined microstructure after a standard T6 heat treatment accounts for the enhanced room temperature tensile properties of castings made from this alloy.     

稀土元素Ce对铸态Cu-Si-Ni合金组织号陛能的影响

研究了稀土元素Ce的不同加入量对铸态Cu—Si—Ni合金电导率、硬度和组织的影响。研究结果表明：稀土元素Ce能净化铜基体、细化晶粒、提高cu—si—Ni合金的电导率及硬度,当稀土元素Ce的加入量为0．06％时Cu—Si—Ni合金的电导率和硬度最高。     

��V2O5��V2O3�����ұ���߷����Ĺ��ղ���

High vanadium ferrovanadium was smelted with mixture of V2O5 and V2O3 as raw material, Al-Ca-Fe alloy as refine agent, and its technological parameters were investigated. The optimum conditions are defined: the amount of aluminium is 103% theoretical amount, the addition of refine agent is 100g, the refining time is 30min, and the recovery of high vanadium ferrovanadium is 98%. The optimum addition of refine agent is 100g. If the addition of refine agent is bigger than the optimum addition, the amount of Al in high vanadium ferrovanadium is increased with the refine agent increasing.