粉体粒度对锰锌软磁铁氧体性能的影响

以不同粒度的粉体为原料,采用粉末冶金技术制备锰锌软磁铁氧体材料,比较了粉体粒度对其组织、力学性能的影响。用振动样品磁强计测量铁氧体的磁性能,结果表明,最适宜制备锰锌软磁铁氧体的粉体原料是纳米级的粉体,它可以显著提高铁氧体的力学性能及磁性能,与微米级粉体制备的锰锌软磁铁氧体相比,其饱和磁化强度明显提高,矫顽力更低。主要原因是纳米级粉体成型性好,克服了微米级粉体成型过程中会出现大量气孔的缺点。     

塑料磁铁

所谓塑料磁铁,就是把磁性粉末与塑料掺合在一起而成型的磁体。关于制造塑料磁铁有两大工艺过程。第一是将磁性粉末和塑料混合在一起,调合搅拌工艺过程,其二是把这些材料加热、成型、定向、磁化工艺过程。 1.磁性粉末: 使用的磁性粉末有钡铁氧体和锶铁氧体,而以磁畴粒子直径大或者磁晶各向异性常数大的锶铁氧体作为被使用的主要的磁性粉末。我们认为磁性粉末临界粒子直径近似于0.5～0.8μm为最好,但是通常     

永磁铁氧体干法生产中的平均粒度与磁特性的关系

研究了干法生产永磁铁氧体中粉料平均粒度与关特性之间的关系。结果表明，对各向同性材料，在一定粒度范围内，颗粒平均粒度对磁性能影响不大，但平均粒度越小，产品收缩率越大；对各向异性材料，粉料平均粒度越小，产品的磁性能越好。     

干压各向异性永磁铁氧体的制备方法

一、课题的提出各向异性永磁铁氧体材料在磁场中成型时,为使成型粉料在磁场作用下容易转动,通常采用湿压磁场成型,即湿压工艺。在湿式成型过程中,要快速将粉料中含有的大量水分排除,就需要制造兼有排水系统的成型模具,而且模腔中还得衬以滤水物,如过滤纸、过滤布或毛毡等。     

专利集锦

一种碳包裹磁性金属纳米粉体材料的制备方法;永磁体;一种预烧软磁铁氧体粉料的方法;组分渐变铁磁性半导体制备方法;镍锌离导铁氧体及其制备方法;利用酸洗废液和废铁锈生产纳米级磁性粉末的方法。     

提高干法生产环状磁体磁性能的研究

在干法生产永磁铁氧体环状磁体时，在模具外侧配置永磁体，并调整模具的结构，材料，使膜腔的成型空间形成需要扔径向定向磁场，从而提高了磁环的径向性能，试验 的粘结剂对磁环磁性能影响不大，而不显微组织特征进一步表明这种方法提高了径向定向度。     

流动温压成型时间和温度对粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体性能的影响

采用快淬NdFeB磁粉和铁氧体磁粉复合,流动温压成型制备出各向同性粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体,研究了流动温压工艺对磁体密度和磁性能的影响.结果表明,随着流动温压成型时间的延长和温度的增高,磁体剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、最大磁能积(BH)max和密度增大,当达到一定值后开始减小.矫顽力温度系数β随成型时间的延长有下降的...     

溅Al的热压铁氧体磁性能的研究

在热压Mn—Zn铁氧体表面,磁控溅射非磁性Al膜,在适当的溅射条件下,可以在铁氧体表面形成软磁性磁层,使铁氧体磁性能得到改善。     

粗磨方式对轧制成型粘结铁氧体磁粉粉体特性及磁性能的影响

采用风选立式磨和通过式卧式球磨两种工艺粗磨粘结铁氧体粉料,分析两种工艺对粘结铁氧体磁粉粗颗粒、颗粒形貌及磁性能的影响。对比40目、80目、100目筛过筛率随产率的变化,发现由于两种研磨工艺对研磨体的研磨方式不同,对磁粉的平均粒度和形貌影响不同,导致两种工艺下材料磁性能有一定差异。通过对比发现,风选立式磨不仅减少粗颗粒的产生,而且磨效高,容易获得高剩磁Br和高内禀矫顽力Hcj的成品。     

粉料粒度分布对宽温低功耗MnZn铁氧体性能的影响

为了研究粉料粒度分布对宽温低功耗MnZn铁氧体磁性能的影响,采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体,用激光粒度测试仪、扫描电镜(SEM)以及软磁测试系统等仪器测试和分析了不同二次球磨时间样品的粒度分布、MnZn铁氧体的断面显微结构以及功率损耗、密度和起始磁导率.结果表明,随着二次球磨时间延长,粉料粒度不断减小,粒度分布在1μm以下占比增高.MnZn铁氧体的密度、起始磁导率及饱和磁感应强度先增大后减小,功率损耗先减小后增大.当粒度1μm以下占50％、2μm以下占90％,样品的密度,颗粒尺寸和宽温功耗特性最佳.     

聚氯乙烯聚合度对注射成型柔性粘结铁氧体磁体性能的影响

采用聚氯乙烯和热塑性聚氨酯弹性体并用作为粘结剂,与各向异性的铁氧体磁粉和加工助剂经过开炼机混炼均匀成片,破碎后颗粒料采用注射机在磁场取向下注射成型制备柔性粘结磁体.研究了聚氯乙烯聚合度和热塑性聚氨酯弹性体并用体系对磁体流动性、磁性能和环境稳定性的影响.结果表明,随着聚氯乙烯平均聚合度的增大,磁体材料成型的流动性减低,需要的注射成型压力增大,磁体硬度降低,耐油稳定性增高,磁性能降低.     

干压生产高性能锶铁氧体的新工艺

简要介绍了干压生产各向异性锶铁氧体的新工艺，研究了工艺因素，尤其是制粉对产品磁性能的影响。结果表明，新工艺生产的产品其磁性能较老工艺有较大提高。     

机械粉碎对铁氧体预烧粉料颗粒形态及粒度分布的影响

研究了铁氧体预烧粉料的颗粒形态和粒度分布；对比研究了砂磨及球磨工艺对铁氧体粉料颗料形态及粒度分布的影响；电子探针ＥＤＡＸ分析结果表明；长时间的砂磨使掏氧体成分中Ｆｅ含量大大增加，这将会影响铁氧体的原始成份，进而影响铁氧体的电磁性能。     

喷雾造粒系统的工艺原理及提高粉料质量和制备效率的探讨

对软磁铁氧体生产中喷雾造粒工艺原理及粉料工艺性能作了综述，系统分析了在软磁铁氧体发生中通过喷雾造粒系统的调整来提高粉料质量和系统效率的途径。     

Co2Z软磁铁氧体薄膜的磁性能

首先用球磨法制备了BaxCo2Fe24O41铁氧体粉料,烧结后制得块体材料,然后以其为靶材,用射频磁控溅射的方法在单晶硅基片上制备了膜厚为100nm的铁氧体薄膜.实验表明,沉积态的薄膜为非晶态结构,经过高温热处理后形成了较好的磁铅石结构.研究了成分、热处理温度、氧分压对薄膜结构和磁性能的影响.通过对热处理温度和氧分压的...     

金属磁粉心的研究与发展

金属磁粉心具有优异的软磁性能,广泛应用于电感元件和变压器等领域.概括介绍了金属磁粉心的发展情况,重点对其磁性能的影响因素(粉料、绝缘包覆、成型和烧结等)进行了分析.     

超临界流体干燥法制备MnZn铁氧体超细粉末Ⅳ.磁性能的研究

考察了铁氧体中锌含量、焙烧温度、时间以及焙烧气氛中氧含量等因素对超临界流体干燥法制备的锰锌铁氧体粉末磁性能的影响,同时对由不同方法得到的锰锌铁氧体粉末的磁性能作比较,结果表明,铁氧锌含量太高或太低以及焙烧温度太高,焙烧时间太长、焙烧气氛中的氧浓度太高等都不利于粉末磁性能的提高。另外,由超临界流体干燥法得到的粉末经高温处理后的磁性能明显高于由水热法和共沉淀法得到的粉末的磁性能     

启动电机用高性能永磁铁氧体磁瓦的研制

永磁铁氧体已在摩托车启动电机上广泛应用，根据国产启动电机在主机上运用情况分析，其性能与日本样机相比有一定差距，尤其是妄动电机的制动性能及力矩满足不了电机的设计要求，表现在电机工作时电枢反应较大使磁性能发生不可逆变化。通过永磁铁氧体二次工艺不断改进，提高永磁铁氧体抗退磁能力，稳定了工作气隙有有效磁通，保证了电机的可靠性。     

低温烧结铁氧体粉料的改良与开发

介绍了低温烧结NiCuZn铁氧体性能的提高、制备新工艺和新低温烧结铁氧体粉料的开发动向。     

用纳米粉料制作块状NiZn铁氧体材料的研究

采用化学共沉法制备纳米NiZn铁氧体粉料，由纳米粉料制备了块状NiZn铁氧体．研究了配方和烧结温度对铁氧体性能的影响。