提高浓白液苛化度的生产实践

采用硫酸盐法制浆,蒸煮后的废液俗称黑液,碱回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来,经过蒸发浓缩燃烧变成绿液,然后用石灰苛化,重新转变成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化度是十分重要的。通过几年的生产实践,我认为影响浓白液苛化度的因素有以下几个方面。     

绿液预处理及石灰质量对白泥应用性能的影响

绿液中Fe^2 的存在和绿液的澄清度对提高苛化后白泥的应用性能有一定的影响，选择过氧化氢为氧化剂对绿液进行氧化处理，可以降低Fe^2 的浓度，进而对提高苛化白泥的白度产生积极的影响；采用絮凝剂对绿液进行净化处理可除去其中的可絮凝性杂质，有利于改善苛化白泥的性能指标；苛化时使用的石灰质量及其粒度对苛化白泥的应用性能有较明显的影响。     

石灰质量检测及要点分析

生石灰作为我公司碱回收苛化工段的重要化工原料,其质量好坏直接影响苛化的效果。因为影响苛化反应的因素,除绿液质量、苛化温度、石灰用量、设备及操作等因素外,石灰质量是最重要的因素。石灰质量主要是指石灰的有效氧化钙含量、焙烧程度、反应活性及其他杂质含量等。在苛化过程中,为了保证苛化效果,需要石灰有较高的有效氧化钙含量,因此,石灰中有效氧化钙含量是衡量石灰质量的重要指标。我公司每年外购生石灰量大约5000余     

碱回收炉碱灰水流程改造的生产实践

一直以来，在常规的碱回收炉系统的设计中，碱炉燃烧过程中产生的碱灰经溶解于稀白液或水中后，直接加入到绿液溶解槽，形成绿液的一部分。但是，这样的处理方法无疑增加了浓白液澄清器的负荷，使浓白液的含泥量增加，更有甚者，当碱炉超负荷运行时，未燃烧的部分黑液颗粒也存在于绿液中，因碱灰的颗粒较细，质量较轻，沉淀效果差，悬浮性强，非常容易使浓白液中含有大量的悬浮黑点，用于蒸煮时使浆料的尘埃增多，     

碱回收技术的新进展

传统的碱回收方法是黑液经过提取、过滤、蒸发、燃烧,在燃烧炉中生成的熔融物用稀白液溶解成绿液,绿液澄清后送至苛化器,加入石灰乳液苛化后得到白液,完成了碱回收的全过程。当然,不少工厂还将苛化后的白泥进行石灰回收。 近年有文献报道,在烧碱法和硫酸盐法碱回收燃烧炉     

两段石灰法绿液除硅

本文阐述了木浆与非木浆绿液苛化白泥的成分组成,非木浆绿液苛化白泥的硅干扰及两段石灰法绿液苛化除硅试验。     

石灰加入量对苛他工艺的影响及其控制

1引言 苛化过程是碱回收工艺中的最后一个环节，在碱回收中有着重要的作用，它为蒸煮工段得到优质、足量的白液提供了保证，而影响苛化工艺最主要的因素就是石灰的加入量。虽然苛化反应过程并不复杂．但要使反应控制得恰当。必须进行一些必要的测控。比如：反应物量及其比值，即分别控制好绿液的浓度和流量以及石灰的质量和加入量：反应温度；反应时间；生产物苛性钠（白液）与碳酸钙（白泥）的分离等。     

如何提高白液的质量

白液是化浆车间的蒸煮药液，它的主要成分是NaOH或NaOH＋Na2S，还有少量的碳酸钠及硫酸钠类盐。白液的质量对制浆影响很大。白液含白泥时，会增加纸浆灰分，降低纸张强度，延长浆料洗涤时间，并造成热交换器给垢，降低传热系数。同时，保证白液质量对提高新闻纸的质量也很重要。高质量白液要求白液的澄清度为0．01％以上，活性碱浓度85g／L～100g／L（以Na2O计），硫化度为23％～30％。对此，可采取以下措施：1、要严格控制劣质石灰进入石灰仓，对MgO含量超标的石灰要禁止使用，因MgO含量高时，易造成白液跑混。2、石灰加入量要严格…     

提高浓白液苛化度的生产实践

本文主要阐述了碱回收生产过程中影响浓白液苛化度的若干因素，及如何控制这些因素来提高浓白液的苛化度。     

石灰加入量对苛化工艺的影响及其控制

1引言苛化过程是碱回收工艺中的最后一个环节,在碱回收中有着重要的作用,它为蒸煮工段得到优质、足量的白液提供了保证,而影响苛化工艺最主要的因素就是石灰的加入量。虽然苛化反应过程并不复杂,但要使反应控制得恰当,必须进行一些必要的测控,比如:反应物量及其比值,即分别控制好绿液的浓度和流量以及石灰的质量和加入量;反应温度;反应时间;生产物苛性钠(白液)与碳酸钙(白泥)的分离等。在这个过程中,消化是第一位,苛化是第二位,只有消化的越好,氢氧化钙生成越多,苛化才能获得充分反应的物质基础,其中最重要的因素就是控制加入石灰的质量和加…     

造纸黑液碱回收绿液苛化清洁生产新工艺

本文针对传统造纸黑液碱回收绿液苛化工艺中存在化白泥二次污染及其治理的技术难题,研究出了一种根本就无废渣（白泥）产生,没有白泥的二次污染,不需要白泥回收处理工序,而且能直接生产出烧碱（白液）和轻质酸钙两种造纸原料的黑液碱回收绿液荷化清洁生产新工艺,该技术适用于碱法制浆厂（草浆、木浆均可）黑液碱回收绿液苛液荷化清洁生产新工艺。该技术适用于碱法制浆厂（草浆、木浆均可）黑液碱回收绿液苛化工序的技术改造,在生产中的实际应用结果表明,该技术不仅从根本上避免了白泥的二次污染,而且具有非常可观的经济效益。     

碱回收消化及苛化生产中应注意的几个问题

牡丹江斯达造纸有限公司的碱回收系统,碱回收率、自给率一直不理想,回收率70%～80%,自给率85%～90%,经过分析,发现消化和苛化问题较多.黑液燃烧后的熔融物溶于热水或稀白液中,形成黄绿色溶液,称为绿液,其主要成分是碳酸钠和硫化钠.苛化就是绿液与石灰进行反应,使对蒸煮不起活性作用的碳酸钠转变成氢氧化钠.这个反应过程看起来简单,在实际生产中,常会由于工艺条件变化而影响苛化效果.所以进行调查和试验研究,目的是为生产控制提供指导.     

苛化工段直接生产沉淀碳酸钙新技术

介绍了一种苛化工段直接生产沉淀碳酸钙的新技术。该技术通过对传统造纸黑液碱回收苛化工序的关键性技术改造，如：增设石灰净化处理过程及绿液净化处理过程等，不仅避免了废渣(白泥)的产生，而且在回收碱的同时还直接生产出了沉淀碳酸钙。     

不同硫化度下硼酸盐硫酸盐浆的实验室蒸煮

传统硫酸盐回收法包括黑液蒸发、在还原和氧化条件下黑液的燃烧、熔融物熔解、熟化、苛化和石灰煅烧(见图1)。该工艺的主要缺陷是包括钠和硫循环及钙或石灰循环在内的两种化学循环。在石灰窑运行时,石灰循环增加了化学回收的复杂性并使投资费用和能源处罚增加。自动苛化技术则是在回收锅炉自动苛化反应后的熔融物熔解罐中使用偏硼酸钠来直接“苛化”黑液。原则上,自动苛化法能够从回收循环中消除钙循环,因而可以取消熟化、苛化、石灰窑和辅助装置的操作。1自动苛化法芬兰制浆造纸研究所的Janson和Pekkala最先开发了这种自动苛化技术。后来,…     

单室滤清器在苛化改造中的应用实践

我厂碱回收车间设计能力为日处理40吨硫酸盐木浆黑液,车间由蒸发、燃烧、苛化三个工序组成。苛化为碱回收最后一道工序,运行管理如何,直接关系到碱回收率的高低和碱流失及污染问题。我厂苛化工段采用间歇式块灰苛化的工艺流程,在未采用白液澄清设备前,苛化浓白液(碱液)的澄清度和洗渣机白泥下河问题,一直未很好解     

石灰加入量的控制及其对荷化工艺的影响

苛化就是把碱回收炉生产的绿液转变为适合于蒸煮使用的白液,在这个转化的过程中,最重要的控制因素是控制加入石灰的数量.欠灰操作虽然对白泥分离、白泥洗涤的澄清操作较为有利,但欠灰造成转化率低,意味着仍有许多死负荷(Na2CO3)滞留在制浆和回收循环中,将会导致诸如蒸煮锅结垢等不良影响.最佳的操作要求石灰用量非常接近完成碳酸盐完全转化所需的化学计算量.石灰用量为化学计算量的0.95时,开始显示对沉淀特性有较大的破坏;石灰用量为1.05时,白泥的分离状况很差,并且转化率没有进一步提高.所以控制好石灰加入量是搞好苛化生产的重要条件.     

提高浓白液苛化度的生产实践

分析了碱回收提高浓白液苛化度生产实践的影响因素。     

白液压力过滤器运行的影响因素

从白液压力过滤器的生产实践出发,分析了苛化时间、苛化度及过量灰、绿液澄清度、硅干扰等因素对白液压力过滤器正常运行的影响.     

西滑封造纸厂碱回收燃烧工段计算机控制系统

制浆造纸业的碱回收工艺过程包括黑液蒸发、黑液燃烧及绿液苛化和石灰回收等工段，其中黑液燃烧系统是整个碱回收过程中最复杂也是最关键的工段。燃烧工段的最主要设备为碱回收锅炉。     

电石渣与石灰参配用于绿液苛化的探讨

电石渣主要成份是Ca(OH)_2,将电石渣与石灰按一定比例进行配比用于绿液苛化反应进行了试验探讨。结果表明,当电石渣与石灰配比50%,过量灰中活性CaO与绿液中Na_2CO_3摩尔比为1.20,反应时间90min条件下,绿液中Na_2CO_3的苛化度为85.0%。电石渣完全替代石灰,过量灰中活性CaO与绿液中Na_2CO_3摩尔比为1.3时,反应90min,苛化度84.9%;可达到电石渣循环利用,降低绿液苛化成本的目的。